Conexão por soldagem e conexões de tubos de polietileno de baixa pressão

Tubos de polietileno de baixa pressão (HDPE) são classificados como os materiais de construção mais populares. Sem eles, não é dispensado um único processo de construção de edifícios modernos, onde são usados ​​para criar sistemas de abastecimento de água e esgoto. A facilidade de trabalhar com este material, sua elasticidade e a presença de muitos métodos de conexão de tubos de polietileno permite que você instalação de tubulação rápido e com custo mínimo.

A conexão de tubos de polietileno é destacável e de peça única

características do produto

As vantagens dos tubos de HDPE são determinadas pela presença das seguintes propriedades:

• capacidade de suportar flutuações na temperatura ambiente na faixa de -60 ≤ T ≤ + 90˚C. Temperatura ideal 0 ≤ T ≤ 40˚С;
• uma ampla seleção de diâmetros: mínimo - 10, máximo - 1.600 mm. Os tubos com um diâmetro de até 160 milímetros são fornecidos em bobinas ou bobinas com comprimento de até 500 M. Os produtos cujo valor desse parâmetro exceda 160 milímetros são produzidos apenas em segmentos de comprimento medido.
• pressão admissível do meio de trabalho - até 20 atmosferas;
• resistência aos efeitos negativos de ambientes agressivos - álcalis, ácidos e substâncias que contêm álcool;
• resistência à corrosão;
• superfície interna lisa. Esta propriedade determina a passagem sem obstáculos do fluido.

A resistência desses tubos a vários fatores destrutivos determina a vida útil - são pelo menos 50 anos.

As propriedades dos tubos de polietileno permitem que eles operem por um longo período sem substituição ou reparo

Informação util! Mesmo a resistência inicial do HDPE não nega para cada classe e tipo de teste de produto em características como resistência a altas temperaturas, ruptura e aumento de pressão.

Características de design

O diâmetro e a espessura da parede têm um impacto direto no escopo, nas propriedades e na escolha do método para conectar tubos de polietileno de baixa pressão. O índice SDR na marcação indica a proporção desses parâmetros desses produtos e suas características de resistência. A tabela abaixo mostra a pressão admissível do meio de trabalho para tubos de polietileno de baixa pressão com um diâmetro de 10≤D ≤1600 mm e uma espessura de parede de 2≤S≤60 mm. Depois de estudar esses dados, você pode escolher a conexão ideal dos tubos de HDPE.

tabela 1

Como os tubos de polietileno se conectam

Esse processo depende muito do objetivo do pipeline que está sendo criado e pode ser executado de duas maneiras. As limitações também impõem as propriedades do próprio material. Em outras palavras, para unir tubos de polietileno, devem ser utilizados métodos tecnológicos diferentes daqueles tradicionalmente usados ​​ao trabalhar com produtos metálicos.

O método de conexão dos elementos do pipeline é selecionado dependendo da finalidade do pipeline

Conexão de peça única. É formado se não se destina a desmontar o sistema durante a operação. Para implementar esse método, é utilizada uma máquina de solda: tubos pré-aquecidos são soldados por topo. Mas nem todos os proprietários têm tais unidade. E comprá-lo pode não ser prático se você não deve fazer esse trabalho no futuro próximo. A questão surge naturalmente: como os tubos de PEAD estão conectados neste caso? Os artesãos domésticos podem usar solda por eletrofusão. Nesta modalidade, uma forte conexão é formada da seguinte forma: as extremidades dos tubos são aquecidas à temperatura de fusão, como resultado do qual o material é misturado e, após o resfriamento, é formada uma junta estanque confiável.

Conselho util! Mas esse método tem uma séria desvantagem - o alto custo do acoplamento por eletrofusão. Se o volume de trabalho que se espera concluir for grande o suficiente e você estiver procurando uma opção de como os tubos de PEAD são conectados sob essa condição com os menores custos de material, escolha soldagem por resistência.

Conexão destacável. Esse método não prevê o uso de soldagem; portanto, se necessário, a tubulação pode ser desmontada sem cortar seus elementos. As juntas destacáveis ​​dos tubos de polietileno são dos seguintes tipos:

• flangeado ou apropriado. Para eles, são utilizados fixadores de design especial;
• em forma de sino. Eles são realizados com vedantes feitos de materiais elásticos.

A montagem de tubulações por qualquer um desses métodos não requer o uso de dispositivos e ferramentas específicos. Em particular, para conectar tubos de HDPE com acessórios, basta ter à disposição uma chave simples. Com sua ajuda, as porcas de aperto presentes nessas peças serão torcidas e desaparafusadas.

É possível obter uma conexão de tubo destacável instalando uma luva simples na junção

Características da soldagem por contato (topo)

Este é um dos métodos mais comuns para conectar tubos de polietileno. Ao executá-lo, as extremidades dos produtos soldados devem ser fixadas em grampos especiais. Essas travas estão localizadas em trilhos comuns. Em seguida, a operação de esquadria é realizada usando certas serras. Depois disso, as extremidades processadas dos tubos são aquecidas usando um aquecedor elétrico. Este procedimento é interrompido quando o polietileno se torna suficientemente viscoso e adequado para compressão sob a ação da hidráulica. A penetração de peças fundidas entre si no nível molecular fornece uma união estável e firme de tubos de HDPE.

A soldagem por resistência mantém a flexibilidade suficiente da tubulação sem comprometer sua força. E a qualidade da conexão depende da categoria de equipamento usado. O resultado final será melhor, mais oportunidades a máquina de soldar tem para controlar os processos de aquecimento e derretimento do polietileno. Se você não souber como o tubo PND é conectado por soldagem por resistência, as seguintes instruções serão úteis:

1. Verifique a geometria de cada tubo. Para garantir um ajuste confortável entre as seções, as bordas devem ser suavizadas e aparadas.
2. Coloque corretamente as extremidades dos produtos unidos na máquina de solda. Para fazer isso, centralize suas seções transversais no mesmo eixo.
3. Insira um elemento de aquecimento entre as bordas e aplique tensão pressionando o botão correspondente no dispositivo. Depois disso, as extremidades dos tubos começarão a derreter.
4. Retire a placa de aquecimento e pressione as extremidades juntas com um pouco de força. Mantenha sob pressão até que esfriem completamente. Nesse caso, o polietileno fundido é espremido entre os tubos soldados. Endurecido, forma uma solda.

Máquinas para este tipo de soldagem são mecânicas e hidráulicas. Estes últimos são considerados equipamentos profissionais e requerem experiência nesse trabalho.

A soldagem a topo é realizada usando uma unidade de solda mecânica ou hidráulica

Importante! A implementação dessas ações requer uma certa qualificação, uma vez que devem ser realizadas com rapidez e precisão, com o cumprimento obrigatório das regras da tecnologia.

Tubos de conexão acessórios em HDPE

Hoje, existem várias maneiras de conectar tubos de polietileno sem solda. Mas o flange mais difundido. No entanto, a aplicação deste método para tubos de pequeno diâmetro (até 50 milímetros) é economicamente desvantajosa. Nesse caso, os especialistas recomendam dar preferência à conexão de tubos de HDPE com conexões de compressão. Estas partes consistem em 5 elementos:

• um alojamento equipado com um restritor para a introdução de tubos;
• porca de fixação com rosca interna;
• anéis de crimpagem. Evita a mudança no diâmetro do tubo;
• juntas de borracha de vedação;
• buchas. Ele foi projetado para fixar a junta de borracha.

Os seguintes tipos são usados ​​para realizar a conexão de compressão de tubos de polietileno acessórios:

• tee;
• peça transversal;
• acoplamento;
• ramo de sela;
• esboço;
• desafio.

Usando esses compostos para tubos de polietileno, é permitida a criação de rodovias combinadas.

Conexões de compressão - a maneira mais fácil de conectar tubos sem solda

Por exemplo, os acoplamentos de crimpagem são amplamente utilizados ao substituir segmentos de tubulações de aço por polímeros. A vida útil dos tubos de HDPE depende em grande parte da qualidade das juntas.

Para conectar tubos de polietileno com conexões, não é necessário ter conhecimento especial de encanador ou soldador. O trabalho deve ser executado da seguinte maneira:

• marcar o local do corte;
• cortar o oleoduto em ângulo reto;
• alinhar as extremidades livres dos tubos, obtendo uma seção perfeitamente redonda;
• empurre a tubulação para dentro do corpo de conexão ao máximo, sendo guiada pela marca;
• na fase final, aperte a porca de união sem força excessiva.

Ao escolher um método para conectar tubos HDPE, os seguintes fatores devem ser levados em consideração: o mais confiável e durável é a tecnologia soldada. Mas compressão apropriado mais fácil de manter.