Elektricky zvárané spojky - typ polymérového kovania (ako zvyčajne, polyetylén, menej obyčajne polypropylén, fluórplast), vybavený vstavaným elektrickým ohrievačom. Používa sa na spájanie úsekov potrubí z nízkotlakových materiálov pomocou špeciálneho zariadenia na zváranie elektrickým prúdom, ktoré pracuje v automatickom režime.
obsah
Konštrukcia a princíp činnosti elektrofúznej spojky
Elektricky zváraná spojka v sebe spája výhody tvaroviek (predstavujúcich ich rôzne) a zváracích zariadení vo svojom prístroji. Pozostáva z týchto prvkov:
- obal;
- ohrievacie nite. Môžu to byť meď alebo uhlík. Tie sú drahšie, ale rýchlejšie sa zahrievajú;
- vodivé časti pre terminály;
- indikátor označujúci stupeň procesu zvárania výrobku;
- spojovacie prvky, pomocou ktorých spojka nastavila pracovnú polohu.
Princíp fungovania spojenia je jednoduchý. Je vyrobený z nízkotlakového polymérneho materiálu, najčastejšie z polyetylénu, so zabudovanými elektrickými vykurovacími telesami - vodičmi s vysokým odporom. Elektródy špeciálneho zváracieho stroja sú spojené s dvoma svorkami na vonkajšej strane spojenia. Ak sú stanovené hodnoty elektrického prúdu pretekaného vodičom, elektrická energia sa premení na teplo. Polymérny materiál spojených častí zahriaty na teplotu topenia sa zmieša do homogénnej hmoty. Po ochladení sa získa hotová štruktúra, ktorá sa vyznačuje rovnakými vlastnosťami ako rúry.
Výroba elektricky zváranej spojky
Elektrofúzna spojka sa vyrába použitím spôsobu, ako je vstrekovanie do formy pod vysokým tlakom. Výrobný proces trvá veľmi málo času, ale vyžaduje predbežnú prípravu foriem, aby sa formovali spoje určitej konfigurácie a veľkosti. Vydávací modul je naplnený požadovaným množstvom roztaveného polyméru. Dýza vstrekuje roztavenú hmotu do pripravenej formy pod tlakom. Ochladená polymérna hmota má dané rozmery a konfiguráciu, premení sa na hotové spojenie pre potrubia.
Spojka vyrobená týmto spôsobom sa umiestni do plastového vrecka doplneného čiarovým kódom. Môže byť zabalený v obale vo forme samostatnej karty alebo nálepky pripevnenej priamo k spojke. Čiarový kód zachytáva dôležité informácie o zváracích parametroch pre špeciálne zváracie zariadenie na elektrofúzne zváranie, ktoré nastavuje program jeho činnosti.
Je dôležité to vedieť! Na spustenie zariadenia potrebujete skener alebo čítaciu ceruzku.
Kde sa používajú elektricky zvárané spojky?
Ľahkosť výroby a inštalácie elektricky značených spojok v kombinácii s nízkymi nákladmi a dostatočnou spoľahlivosťou konštrukcie polymérnych materiálov viedla k ich rozšírenému použitiu.

Elektrofúznymi spojkami je možné namontovať plynovody a vodovodné potrubia, v ktorých je povolené použitie rúr PE.
Pri inštalácii elektricky prepojených spojok je potrebné pamätať na to, že ich používanie je prísne obmedzené:
- teplota pracovného prostredia by nemala prekročiť 40 ° C;
- tlak - nie viac ako 16 atm.
Je dovolené používať elektricky značené spojky:
- v kanalizačnom systéme;
- v systéme prívodu vody (tlakový a netlakový) na dodávku pitnej aj priemyselnej vody;
- v systéme dodávky plynu;
- v potrubiach, ktoré prepravujú chemikálie, ktoré nereagujú s polyetylénom (kontakt s kyselinami a zásadami by sa mal kategoricky vylúčiť).
Užitočné informácie! Šírenie elektricky spájaných spojov je tiež spojené so skutočnosťou, že sú rovnako ako rúrky vyrobené z nízkotlakových polymérov schopné odolávať zamŕzaniu a rozmrazovaniu kvapaliny, ktorá sa cez ne čerpá.
Výhody elektrofúznych spojok
Distribúcia príslušenstva tohto typu je spojená s ich podstatnými významnými výhodami, ktoré zahŕňajú:
- dlhovekosť (môžu trvať viac ako päťdesiat rokov);
- relatívne nízke náklady (v porovnaní so zlúčeninami vyrobenými z iných materiálov);
- odolnosť proti korózii;
- schopnosť nestratiť odolnosť proti šokom z vody a predlžovaniu v priebehu času;
- rôzne konfigurácie a veľkosti;

Takéto armatúry sú dostupné v rôznych veľkostiach a konfiguráciách, čo vedie k ich najširšiemu použitiu.
- možnosť použitia pri spájaní rúrok rôznych priemerov a vyrobených z rôznych materiálov (najmä pri spájaní kovových rúrok s polyetylénom);
- ľahká inštalácia, ktorá si nevyžaduje odborné znalosti;
- neuveriteľná rýchlosť inštalácie;
- neprístupná pre podobné spoje vyrobené z iných materiálov, schopnosť inštalácie na najťažších miestach trasy potrubia. Sú absolútne nevyhnutné, keď sa vyžaduje spojenie na spojoch ohybov, vetvenia alebo výstuže.
Nevýhody elektrofúznej väzby
Keď už hovoríme o nevýhodách elektricky zváraných spojok, hovoríme viac o vlastnostiach ich použitia, o obmedzeniach. Zvárané spoje nie je možné prevádzkovať, ak:
- teplotný režim je mimo pracovného rozsahu od 0 ° do 40 ° C. To znamená, že ich inštalácia v systémoch zásobovania teplou vodou by sa mala vylúčiť, aby sa predišlo únikom;
- existuje kontakt s alkalickým alebo silne kyslým prostredím;
- pracovný tlak presahuje odporúčaný pre tento typ spojky (viac ako 16 atm).
Nevýhody elektricky zváranej spojky zahŕňajú jej značné náklady. Náklady na získanie takejto zmesi sa však kompenzujú dlhovekosťou jej prevádzky, nevýznamnosťou nákladov na prácu špecialistu pozvaného na inštaláciu (alebo jeho úplnou neprítomnosťou, ak sa inštaluje samostatne).

Spojky sa montujú iba pomocou špeciálneho zváracieho stroja, neexistuje iný spôsob pripojenia týchto armatúr k rúram
Zváracie prístroje. Postup zvárania
Inštalácia elektrickej zváracej spojky vyžaduje špeciálne vybavenie - prístroj na zváranie elektricky zváraných spojok PND. Prístroj sa používa priamo na mieste, kde sa práca priamo vykonáva. Váži menej ako 20 kg a na servis nevyžaduje vysoko kvalifikovaného špecialistu. Zváracie zariadenie cez skener alebo čítaciu ceruzku dostáva potrebné informácie na začatie pracovného programu. Programuje sa riadenie procesu, zásah zváračov nie je potrebný. Práce sa vykonávajú v tomto poradí:
- Namontovaná rúrka, ktorá nemá výrazné zakrivenie, je rezaná presne kolmo na jej os. Konce pripojených potrubí sa čistia škrabkou po celej dĺžke spojenia. Potom sa dôkladne odmastia namáčaním v handre alebo obrúsku v acetóne alebo izopropylalkohole.
- Časti určené na zváranie sú v polohovadle starostlivo upevnené.Súčasne je potrebné upozorniť na technologické hrany, ktoré sú k dispozícii v strede vnútornej časti spojky, zvlášť inštalované tak, aby konce rúr spojené zváraním spočívali na nich. Nie je dovolené, aby medzera medzi rúrami, ktoré sa majú spojiť vo vnútri spojky, nepresiahla ich hrúbku steny.
- Svorky zváracieho stroja (transformátor-usmerňovač) sú spojené s kontaktmi spojky. Čítaním informácií z čiarového kódu na ňom sa začne proces automatického zvárania.
- Na konci zvárania po ochladení spojenia sa skontroluje jeho tesnosť. Za týmto účelom sa na križovatku aplikuje mydlové riešenie a do potrubného systému sa privádza stlačený vzduch.
Ako sa riadiť pri výbere elektricky zváranej spojky
Elektricky značená spojka je vybraná na základe toho, ktoré rúrky budú musieť byť k nej pripojené. Ako obvykle sa jedná o polyetylénové rúry, ktoré sú označené abecednými znakmi a číselnými hodnotami.
Dobre vedieť! Označenie PE sa samozrejme týka polyetylénu a číselné hodnoty označujú jeho značku.
Označenie SDR označuje taký parameter ako pomer vonkajšieho priemeru k hrúbke steny rúry. Väčšia hodnota SDR znamená menšiu hrúbku steny potrubia a naopak - čím hrubšia je stena potrubia, tým nižšia je numerická hodnota SDR.
Rúry vyrobené z nízkotlakového polyetylénu sú trvanlivé výrobky určené na veľmi dlhú životnosť. (A polypropylénové a fluoroplastické rúry sú ešte spoľahlivejšie a odolnejšie). Musia sa však tiež zmeniť, často ešte pred koncom svojho života. Je to z dôvodu pripojenia nových domácich a inštalatérskych zariadení, zmien v konfigurácii potrubného systému. V takýchto prípadoch je vhodné nainštalovať spojku s elektrickým vyhrievacím prvkom. Holandskí, talianski a nemeckí výrobcovia pri výrobe elektricky zváraných spojok nepoužívajú druhotné suroviny. To má vplyv na kvalitu výrobkov k lepšiemu.
Pri nákupe elektricky značených spojok sa oplatí oboznámiť sa s ich technickými charakteristikami uvedenými v osobitných tabuľkách. Po správnom výbere spojky a bez porušenia jednoduchých pravidiel pre jej inštaláciu sa môžete spoľahnúť na dlhoročné dokonalé fungovanie produktu.