Otázka izolácie potrubí od vplyvov prostredia zostala otvorená až do zavedenia technológie ochrany polyuretánového plášťa. Rúry v izolácii vyrobené z polyuretánovej peny majú dlhšiu životnosť a sú chránené pred koróziou a bludnými prúdmi. Indikátory tepelných strát v sieťach chránených izoláciou z polyuretánovej peny sa redukujú na normy predpísané návrhom SNiP 2.04.14 a SP.
Výroba rúr z izolácie z polyuretánovej peny vám umožňuje efektívne riešiť problémy tepelnej izolácie vykurovacích sietí a iných diaľnic
obsah
Proces výroby rúr z izolácie z polyuretánovej peny
Výroba zahŕňa príjem hotového výrobku na princípe „potrubia v potrubí“. Oceľový produkt s požadovaným priemerom sa umiestni na centrovacie podpery a vstupuje do vonkajšej plášťovej trubice. V prípade rúr určených na vnútorné ukladanie sa ako druhá plášťová rúrka používa polypropylénová vodotesná rúrka. Pre výrobky používané pri pokladaní vonku sa používa galvanizovaná oceľ. Rovnomerný priestor medzi oboma rúrkami je vyplnený polymérnymi komponentmi, ktoré časom vytvrdzujú a vytvárajú jednu monolitickú izoláciu.
Technologický postup, ktorým sa vykonáva výroba izolácií, zahŕňa 8 po sebe nasledujúcich etáp. Exekučný príkaz kontroluje spoločnosť GOST pod číslom 30732-2006 (predchádzajúca verzia - 30732-2001).
- Prvou fázou výrobnej práce bude kontrola kvality pripravených materiálov. Kontrola je potrebná na včasné zistenie porúch na povrchu vnútornej oceľovej rúry a rúrky z polyetylénu (galvanizované)). Suroviny so zistenými nedostatkami podliehajú zamietnutiu. V tejto fáze sa pripravujú a overujú osvedčenia, pasy a ďalšia dokumentácia.
- Príprava vonkajšieho povrchu vnútornej oceľovej rúry. Pokiaľ nie je povrch ocele dostatočne ošetrený, nebude zabezpečená dostatočná priľnavosť k PUF vrstve. Priľnavosť je nepriaznivo ovplyvnená prítomnosťou škvŕn oleja alebo tuku, oblastí hrdze, vodného kameňa, prachu a nečistôt. Na optimálne spracovanie sa používa otryskávanie, otryskávanie alebo kefovanie. Niekedy sa používa plameň alebo chemické ošetrenie.
- Prebieha príprava centrovacích prvkov a systémov UEC. V konštantnej rovnomernej vzdialenosti od seba sú rozmiestnené centralizátory, ktoré držia oceľovú vnútornú rúru v presnom geometrickom strede ochranného polyetylénu alebo pozinkovaného obalu. Medené drôty sú vedené cez diery („uši“) centralizátorov a poskytujú tak systém funkčného diaľkového ovládania (v skratke - UEC).
- Oceľová rúra s predĺženým káblom systému UEC je umiestnená v ochrannom obale. Na tento účel sa používa zariadenie na ťahanie koľaje. Použitie tohto zariadenia poskytuje rovnakú vzdialenosť medzi povrchom vnútornej rúry a ochranným plášťom. Tento stav je zvlášť dôležitý pre rovnakú penovú vrstvu v celom produkte.
- Vykoná sa stabilizácia teploty obrobku.Potrubie sa zohreje na teplotu +230 stupňov. Tento postup umožňuje dosiahnuť maximálnu priľnavosť puzdra PUF k iným povrchom.
- Na koncoch konštrukcie sú inštalované lejacie príruby určené na ďalšie odlievanie polyuretánovej peny. Jedna z prírub je vybavená otvormi potrebnými na odvádzanie vzduchu do prstenca. Na plnenie izolačného materiálu sa používa vysokotlakový odlievací stroj. Potrubie je umiestnené v sklone 1-15 stupňov k absolútnej horizontále.
- Na zlepšenie priľnavosti a dosiahnutie vysokého výkonu sa do skladovacieho skladu pošle produkt so zaplavenou vrstvou polyuretánovej peny. Odlievacie príruby sa odstránia z potrubia, prebytočná pena sa odstráni.
- Hotový výrobok, ktorý prešiel obdobím starnutia, podlieha prísnej technickej kontrole kvality. Určuje sa stupeň súladu s určitými normami SNiP.
Potrubie v PPU je trojvrstvová konštrukcia, v ktorej je oceľový polotovar a dve vrstvy izolácie
Niekedy je proces liatia polyuretánovej peny nahradený technológiou rozprašovania materiálu na kontinuálne rotujúci oceľový polotovar. GOST predpokladá uvoľnenie produktov so zosilnenou a konvenčnou izoláciou. Zohľadnil sa aj fakt povinnej prítomnosti segmentov a dvoch koncov potrubia bez izolácie. Toto opatrenie je potrebné na zjednodušenie inštalačných prác.
Použitie hotových puzdier PPU na potrubia
Okrem liatia a striekania materiálu existuje aj spôsob výroby jednotlivých plášťov na tepelnú izoláciu. Môže sa použiť na izoláciu hotového potrubia alebo zakrytie potrubí neštandardným reliéfom. Potrubie je pripravené na prevádzku, keď je plášť PPU pripevnený na predtým pripravený povrch lepidlom špeciálne navrhnutým na tepelnú izoláciu.
Pred lepením povrchov z ocele a polyuretánovej peny je potrebné potrubie nielen očistiť od kontaminácie, ale tiež ošetriť tmelom. Pre pevné spojenie sa používajú príchytky.
Dôležité! Použitie lepidiel a tmelov nie je v rozpore s normami SNiP týkajúcimi sa kladenia vykurovacích sietí izoláciou.
Izolačné puzdrá PUF sa vyrábajú zmiešaním dvoch chemických zložiek pod vysokým tlakom. Materiál sa naleje do foriem s rôznou hrúbkou a priemerom. Vďaka rozmanitosti tvarov ponúkajú výrobcovia zákazníkovi široký výber hrúbok plášťa navrhnutého pre rôzne prevádzkové podmienky.
Segmenty škrupiny majú priečne a pozdĺžne uzamykacie spoje, čím sa znižuje riziko trhliniek. Pri lepení segmentov priamo na oceľové potrubie je izolačný šev takmer úplne utesnený, čo sa vo svojich vlastnostiach približuje k monolitu. Nádrže môžu byť pokryté nielen kovovým alebo polymérnym plášťom, ale tiež laminátom alebo armofolom.
Na podzemnú inštaláciu sa používajú rúrky s vonkajším plášťom z polyméru, pretože nie sú citlivé na vlhkosť a koróziu
Požiadavky na výrobu rúr PPU podľa SNiP
Ustanovenia SNiP 41-03-2003 určujú požiadavky týkajúce sa navrhovania štruktúr tepelnej izolácie. Požiadavky týkajúce sa výroby rúr PPU budú tieto:
- SNiP 41-03-2003 uvádza, že pri teplote obsiahnutých látok a chladív v rozmedzí od +20 do +300 stupňov as akýmikoľvek metódami kladenia (nepovažuje sa bezteleskové nanášanie) sa používajú tepelne izolačné materiály s hustotou nepresahujúcou 200 g / m3. Maximálna hodnota koeficientu tepelnej vodivosti podľa SNiP v suchom stave a pri priemernej prevádzkovej teplote +25 stupňov je 0,06 W / (m * K).
- Ak teplota chladiacej kvapaliny prekročí +300 stupňov, SNiP umožňuje použitie tepelne izolačných materiálov s hustotou až 350 g / m3.
- Pri výbere materiálu na tepelnú izoláciu a jeho poťahových vrstiev sa berie do úvahy odolnosť ostatných štruktúrnych prvkov voči chemicky aktívnym látkam v životnom prostredí.
- Normatívny dokument definuje hrúbku tepelnej izolácie.
SNiP ukladá výrobcom potrubí v izolačných materiáloch povinnosti týkajúce sa dostupnosti certifikátov (hygienické závery, požiarne osvedčenia, osvedčenia o zhode výrobkov).
V súlade s normami SNiP sa vykonávajú aj skúšky pevnosti a hustoty hotových výrobkov v izoláciách a tvarovkách. Hlavné skúšky sa vykonávajú hydraulicky.
Ustanovenia spoločného podniku na navrhovanie potrubí PPU
Predložený Kódex postupov (SP 41-105-2002) obsahuje normy a usmernenia týkajúce sa navrhovania a výstavby vykurovacích sietí z oceľových („čiernych“) potrubí a tvaroviek potiahnutých priemyselnou izoláciou z polyuretánovej peny.
Výroba rúr PPU sa vykonáva pod prísnou kontrolou v súlade s normami GOST
Dôležité! Realizácia akcií opísaných v spoločnom podniku je v súlade s povinnými požiadavkami stanovenými v SNiP 41-03-2003 a inými SNiP špecifikujúcimi izolačné materiály. Spoločný podnik sa týka rúr PPU, ktorých výroba sa uskutočňovala v súlade s GOST pod číslom 30732.
Ustanovenia spoločného podniku určujú:
1. Prítomnosť lineárnych vodičov pre UEC, monitorovanie stavu vlhkosti.
2. Oceľové triedy pre prevádzku v oblastiach s vonkajšou teplotou vzduchu pod 0 stupňov:
- do -30 stupňov - používajú sa ocele 10, 20 a Vst3sp5;
- do - 40 stupňov - značky 17ГС, 17Г1С alebo 17Г1СУ;
- do - 50 stupňov - značka 09Г2С.
3. Spoločné podniky umožňujú mieru korózie hrúbky steny vnútorných rúr, podľa požiadavky zákazníka konkrétnej organizácii.
4. Ak sa počas vnútornej inštalácie objaví možnosť oválenia potrubia pod hmotnosťou pôdy, spoločný podnik odporúča použitie spevnených stien.
5. Konce rúr, ktoré nie sú v továrni izolované kvôli ľahkej inštalácii, musia byť po celú dobu inštalácie potiahnuté antikoróznymi tmelmi.
6. Podľa spoločného podniku je výroba tepelne izolovaných potrubí s priemerom 530 - 720 mm určená na bezkanálové kladenie vykurovacích sietí v celej Ruskej federácii a krajinách blízkeho zahraničia.
7. Spoločný podnik tiež zaväzuje výrobcov dodávať prvky kompletné s rúrkami PPU, ako napríklad:
- panelové vystužené betónové podpery;
- axiálne kompenzátory;
- štartovacie kompenzátory;
- izolačné prvky end-to-end;
- komponenty z polyuretánovej peny na vyplnenie škár;
- tesniace manžety vyrobené z gumy alebo polymérov;
- zariadenia systémov pre diaľkové ovládanie.
Továreň vyrábajúca rúry PPU vyrába tiež rôzne tvarovky, podpery a ďalšie komponenty pre tento typ produktu
Spoločný podnik okrem toho stanovuje podmienky statickej pevnosti a odporúča, aby výrobcovia vykonali potrebné výpočty pomocou programov pre stolné počítače.
Zariadenia na vytváranie izolácií z polyuretánovej peny pre rúry
Výrobné linky sú ponúkané ako kompletný produkt aj ako jednotlivé pracovné jednotky. Táto možnosť sa praktizuje, keď zákazník od spoločnosti zakúpi súbor výkresov pre nezávislú výrobu jednotlivých výrobných miest. Kompletné sady výrobných liniek závisia od požiadaviek na kapacitu a dielňu. Štandardné vybavenie je:
- živé valce z oceľových rúr;
- reťazový dopravník;
- živá rolka z polymérnych produktov;
- živé valce hotových oceľových rúr;
- plniace stroje;
- plniace stoly;
- komory na vyhrievanie prírezov;
- sklápač hotových potrubných štruktúr;
- sklápač polyetylénových rúrkových škrupín;
- montážny stôl;
- vodná elektráreň;
- úložné zariadenie.
Jedným z najdôležitejších prvkov výrobnej linky je stroj na liatie polyuretánovej peny, ktorý pracuje pod vysokým tlakom. Plniace stroje vám umožňujú vytvárať rúrky všetkých priemerov špecifikovaných v príslušnom GOST. Niektoré stroje sú vybavené programovateľnými ovládačmi. Takéto zariadenie má až 60 rôznych spôsobov nalievania.
Závod na výrobu rúr z PU peny by mal mať zariadenie na prácu s rôznymi typmi vonkajších obalov
Je to zaujímavé! Pri optimalizovaných prevádzkových podmienkach môže byť minimálna doba strávená naplnením jedného segmentu 0,5 mm.
Na galvanizáciu vonkajšieho plášťa bude tiež potrebné špeciálne vybavenie. Na výrobu plastových rúrok budú puzdrá potrebovať vlákno a zváracie zariadenie na prácu s polymérnymi materiálmi.
Vybavenie využívajúce technológiu izolácie rúr PPU má štandardné balenie:
- dve nádoby na miešanie komponentov;
- vstrekovacie čerpadlo;
- vodná elektráreň s kapacitou 3 kW;
- elektrická skriňa s automatizovaným riadiacim systémom;
- zariadenie na vstrekovanie polyuretánovej peny.
Plniace stroje z polyuretánovej peny majú rozdiely vo výkone. Z tohto ukazovateľa bude teda cena stroja závisieť. Aby ste sa pri nákupe rozhodli správne, mali by ste sa zamerať na plánovaný priemer vyrábaných výrobkov. Je potrebné vypočítať množstvo polyuretánovej peny vstreknutej každú minútu a na základe tohto ukazovateľa určiť produktivitu stroja. Napríklad priemer potrubia s vnútorným priemerom potrubia 426 mm bude 560 mm. Na vyplnenie tohto množstva priestoru je potrebných 87 kg izolačného materiálu. To znamená, že produktivita plniaceho stroja je potrebná s ukazovateľom 96 kg za minútu.
Pri nákupe sietí zariadení pre izolácie potrubí je potrebné mať na pamäti, že je potrebná inštalácia, uvedenie do prevádzky a náklady na školenie personálu.
Na organizáciu výroby rúr PPU je potrebné iba podrobné štúdium zložitosti výrobného procesu a ustanovení zdôraznených v GOST, SNiP a SP pre rúry z izolovaných materiálov. Zariadenia na nalievanie alebo striekanie PUF vrstvy (alebo obalu) sa vyberajú podľa individuálnych požiadaviek na výkon.
