Profilová rúrka: typy, výrobné metódy a veľkosti

Profilové rúry sú typom valcovania kovov, ktoré sa líši v neštandardnom tvare profilu. V súčasnosti existuje niekoľko spôsobov, ako získať profesionálne potrubia, z ktorých každá ovplyvňuje technické vlastnosti produktu. Medzi hlavné parametre kovových profilových rúr patria: rozmery prierezu, hrúbka steny a dĺžka dielu.

Profilové rúry sú dostupné v širokej škále, líšia sa materiálom a spôsobom výroby, tvarom a veľkosťou

Prevádzkové oblasti a výhody profesionálnych potrubí

Prevádzkové príslušenstvo vyššie uvedených výrobkov je pomerne rozsiahle, avšak najbežnejšou možnosťou ich použitia je inštalácia rôznych rámových štruktúr. Je to kvôli technickým vlastnostiam rúrok, medzi ktorými vyniká pevnosť, ktorá je nevyhnutná pri konštrukcii rámových konštrukcií. Profilové rúrky sa používajú pri inštalácii plotov pomocou vlnitej lepenky (profilovaný plech), rôznych plotov, ako aj dekoratívnych prvkov.

Použitie profesionálnych rúr tak umožňuje nielen dokončiť výstavbu potrebnej pevnosti, ale tiež znížiť celkové finančné náklady počas výstavby. Takéto úspory sú však možné iba vtedy, ak výrobca prísne kontroluje veľkosť potrubia. Musia spĺňať normy predpísané v GOST.

Zvážte hlavné výhody profilovaných rúr:

• tieto výrobky sú odolné proti vysokému zaťaženiu;
• relatívna lacnosť týchto výrobkov, ktorá je určená množstvom materiálu použitého na ich výrobu;
• nízka hmotnosť;
• odolnosť proti mechanickému namáhaniu.

Profilové rúrky môžu slúžiť ako základ pre celý rad návrhov, ale musíte zvoliť správnu veľkosť prierezu, aby bola štruktúra spoľahlivá

Najbežnejším materiálom pri výrobe týchto výrobkov je oceľ. Oceľové rúry sa vyznačujú tým, že majú najvyšší koeficient pevnosti.

Prečo je potrebné kontrolovať veľkosť profilových rúr?

Odpoveď na túto otázku je pomerne jednoduchá: je potrebná prísna kontrola rozmerových charakteristík tohto výrobku, pretože akákoľvek nepresnosť rozmerov ovplyvňuje spoľahlivosť kovových konštrukcií vyrobených z profesionálnych rúr. Ak sa pri výpočte rozmerov vyskytne chyba, sú možné dva hlavné problémy:

• zníženie pevnosti rámovej konštrukcie;
• zvýšenie hmotnosti konštrukcie rámu.

Preto musia rozmery profilovej rúrky zodpovedať štátnym normám. Ak celkové rozmery nespĺňajú normy stanovené v GOST, štruktúra takýchto výrobkov nebude mať dostatočnú pevnosť, čo môže viesť k jej zničeniu.

Poznámka! GOST reguluje nielen celkové rozmery tohto produktu, ale aj rozsah povolených odchýlok.

Za zmienku stojí jeden dôležitý detail - ak má profilová rúrka neštandardné rozmery, potom sa výpočet týchto výrobkov vykonáva podľa jednotlivých vzorcov. Štandardné rúry sa dajú vypočítať pomocou zodpovedajúcich GOST. Rozmery tvarovaného kovového valcovania teda určujú samotnú možnosť existencie rámovej konštrukcie.

Druhy profilových rúr a možnosti ich výroby

Klasický tvar rúrkovej časti je kruhový, ale profilové výrobky sa vyrábajú s neštandardnými tvarmi. Tvar tohto výrobku je určený jeho prevádzkovými vlastnosťami a určuje základné fyzikálne a technické vlastnosti potrubí.

Profilované rúry sa vyrábajú niekoľkými spôsobmi, zvárané výrobky majú na povrchu zreteľne viditeľný šev

Zvážte, aké formy profesionálnych rúr možno dnes nájsť na stavebnom trhu:

• štvorcové trubice;
• obdĺžnikový;
• štvorec so zaoblenými rohmi;
• obdĺžnikové so zaoblenými rohmi;
• oválne (oválne);
• mnohostranný.

Veľkosti štvorcových profilových rúr sú uvedené v tabuľke č.

stôl 1

Štvorcové a obdĺžnikové výrobky sa používajú, ako je uvedené vyššie, na montáž rôznych rámových konštrukcií a pri výrobe nábytku sa používajú obdĺžnikové ukazovatele prierezu 60x40. Je to spôsobené skutočnosťou, že takéto rozmery kombinujú dve najdôležitejšie vlastnosti, a to: ľahkosť a silu.

Rozmery pravouhlých rúr sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

tabuľka 2

Ukazovateľ špecifickej veľkosti rúrky odborových zväzov spravidla závisí od spôsobu jej výroby. V súčasnosti existujú 3 spôsoby výroby profilovaných kovových výrobkov. Pozrime sa na ne podrobnejšie:

• valcovanie za tepla;
• valcovanie za studena;
• zváranie.

Metóda výroby rúr „určuje“ technické parametre budúceho produktu

Metóda vyrovnania profilu prierezu, ako aj geometrické parametre výrobku (ukazovatele prierezu, hrúbka a dĺžka steny) závisia od výrobnej technológie.

Rozmery rúrky valcované za tepla

Najskôr je potrebné oboznámiť sa s fázami výroby profilových rúr valcovaných za tepla:

1. Najprv je potrebné získať predbežné potrubie s kruhovým prierezom z polotovaru (tzv. Polotovar). Za týmto účelom prechádza polotovar vo forme rukávu špeciálnymi valčekmi, ktoré z neho tvoria potrebný produkt.
2. V druhom stupni sa hotový polotovar umiestni do formovacieho lisu, ktorý prevádza rúrku s kruhovým prierezom na potrebnú profilovú časť. Takto sa vytvorí obdĺžniková alebo štvorcová trubica.
3. Ďalej sa tvarovaný profilový prvok ochladí a prechádza špeciálnymi valcami, ktorých funkciou je vykonávať kalibráciu.
4. Nakoniec sa výsledná rúrka zahreje na požadovanú teplotu a nechá sa ochladiť na čerstvom vzduchu. Je veľmi dôležité, aby sa časť ochladila prirodzeným spôsobom. Tento postup umožňuje odstrániť stres, ktorý je prítomný v kryštálovej mriežke kovu.

Takto sa ukazuje hotový profilovaný produkt, ktorý spĺňa všetky potrebné body GOST. Rozsah veľkostí štvorcových výrobkov získaných touto metódou sa začína rúrkou 60 x 60 mm a končí časťou, ktorej okraje majú veľkosť 180 x 180 mm.

Užitočné informácie! V prípade pravouhlých profilových rúr valcovaných za tepla získaných valcovaním za tepla je limitom časť, ktorej prierez je 230x100 mm.

Sortiment štvorcových rúr valcovaných za tepla začína prierezom 60x60 mm

Ďalším dôležitým geometrickým ukazovateľom, ktorý je ovplyvnený deformáciou za tepla, je hrúbka steny. V prípade štvorcových a pravouhlých rúr sa tento údaj mení od 4 do 14 mm.

Pokiaľ ide o dĺžku profilovaných za horúca deformovaných častí, je možné ich zmerať a nemerať. Nameraná dĺžka je geometrický ukazovateľ produktu, ktorý sa rovná určitému segmentu a nemeraný je určený veľkosťou segmentu, pretože je v rámci jeho limitov.Minimálna dĺžka štvorcovej alebo pravouhlej časti je 4 ma maximálna je 12,5 m.

Rozmery rúrky valcovanej za studena

Rovnako ako v prípade valcovania za studena sa deformácia za tepla uskutočňuje v 4 stupňoch. Podrobnejšie zvážte tieto kroky:

1. Najprv sa do podložky vyrazí kruhová diera, aby sa vytvoril potrebný obrobok.
2. Potom sa obrobok navinie na kruhovú rúrku.
3. V treťom stupni sa vyrobí vopred pripravený polotovar kruhového prierezu, prechádza valčekmi a lisuje sa v lise. Po nalisovaní polotovaru sa získa profilový produkt.
4. V poslednej fáze prechádza profil cez kalibračné valce.

Deformácia za studena je spôsob, akým sa vyrábajú tvarové diely s tenšími stenami, ako v prípade deformácie za tepla. Rozmery trubiek štvorcového tvaru budú v tomto prípade menšie. Minimálne rozmery prierezu za studena deformovaných štvorcových rúr sú 10x10 mm a maximálne - 120x120 mm.

Na rozdiel od valcovania za tepla umožňuje metóda chladenia získať rúrky s tenšími stenami

Veľkosti profilovaných rúr tohto typu sú predpísané v súčasných stavových normách. GOST 8639–82 opisuje 17 veľkostí od minimálneho prierezu profilovej rúrky po maximum. A GOST 8645–68 obsahuje 16 veľkostí umiestnených v tomto sortimente.

Hrúbka steny rúrok získaná deformáciou obrobku za studena sa zase pohybuje od 1 do 8 mm. Tieto tvarované výrobky sa teda používajú, keď sú potrebné tenkostenné rúrky.

Dĺžka za studena deformovaných profilovaných rúr môže byť, ako v predchádzajúcom prípade, zmeraná a nemeraná. Minimálny ukazovateľ dĺžky profilovej rúrky (meranej) je 4,5 ma maximálny dosahuje 11 m. Nemerané výrobky majú minimálnu dĺžku 1,5 ma maximálny dosah 9 m.

Rozmery zváraného potrubia

Rovnako ako v predchádzajúcich dvoch prípadoch sa výroba profilovanej ocele zváraním uskutočňuje v 4 stupňoch. Pozrime sa na ne podrobnejšie:

1. Najskôr sa obrobok oddelí od nedimenzionálneho plechu vyrobeného z ocele. Takýto polotovar sa nazýva pás alebo polotovar rozmerného listu.
2. V druhej fáze sa z pásu vyrobí potrebný polotovar. K tomu dochádza ohnutím meracieho listu. Plech sa okamžite ohýba do požadovaného prierezového tvaru budúcej rúry.
3. V treťom stupni sa zvarí plech ohnutý na požadovaný tvar.

Poznámka! Zváranie meraného plechu sa spravidla vykonáva v prostredí inertného plynu, existuje však aj iná možnosť - indukčné tavenie a zváranie materiálu.

4. Na konci je potrubie vedené cez kalibračné valce.

Výrobky, ktoré majú šev, sa prakticky nelíšia vo svojich fyzikálnych a technických vlastnostiach od bezšvíkových rúr valcovaných za tepla a za studena. Ak sa výroba časti profilu stehu uskutočnila s prihliadnutím na všetky pravidlá výroby, tuhosť konečnej časti bude takmer identická s bezšvovými analógmi (maximálne straty tuhosti nebudú väčšie ako 10%).

Minimálne rozmery štvorcovej kovovej rúrky, ktorá bola získaná zváraním, sú 10 x 10 mm a maximum dosahuje 120 x 120 mm. Hrúbka steny takého produktu sa zase pohybuje od 1 do 5 mm. Takto je možné pomocou zvárania vyrábať profilované rúry s najmenším ukazovateľom hrúbky steny. Nameraná dĺžka zváraného profilu sa pohybuje od 5 do 9 metrov a nemeria sa od 1,5 do 9 metrov.