Valivé rúrky sú nevyhnutnou súčasťou procesu čiastočnej zmeny tvaru rúrok, vďaka čomu majú duté kovové výrobky požadovanú konfiguráciu alebo zväčšujú priemer. Rúry môžu byť valcované rôznymi smermi, v závislosti od zamýšľaného výsledku. Proces zmeny priemeru sa vykonáva na strojoch v dielni alebo doma - s použitím najjednoduchších zariadení. Použitím spôsobu valcovania je tiež možné vytvárať výrobky z kovového plechu.
Na zmenu počiatočného tvaru rúrky sa používa valcovanie.
obsah
Vlastnosti valcovania
Valcovanie je cenovo dostupný proces výroby všetkých druhov kovových častí alebo rúrkových segmentov požadovaného formátu. Každé zariadenie na rozpínanie rúrok má svoje vlastné špecifiká, ale tento proces sa používa aj na iné účely - spracovanie kovovej tyče alebo tenkého plechu.
Názov procesu pochádza z primitívneho zariadenia - špeciálne valce majú pomerne jednoduchý dizajn a obsluhu, ale dávajú rozsiahly polomer zaoblenia obrobkov. Priemyselná výroba zahŕňa použitie kovacích valcov (valcov), ktorými prechádza kus kovu.
Správne používanie nástroja zaručuje kvalitnú a rovnomernú deformáciu pozdĺž daného kruhu alebo pod určitým uhlom. Napríklad môžete získať obrobok správneho valcového tvaru alebo zvlnenie pre kované brány pomocou valcov pre profilovú rúru vlastnými rukami.
Valčeky sú vybrané podľa hrúbky kovového produktu, často je potrebný valec s veľkým polomerom. Oceľ sa pri obrábaní vyššie uvedenými nástrojmi nestane tvárnou. Podobným spôsobom sa deformujú plasty, polymérne materiály a niektoré tyče, plechy a kovy:
- hliník;
- čierny kov;
- mäkké zliatiny;
- zinkovanie.
Valcovanie sa nazýva aj valcovanie rúrky na špeciálnom stroji, aby sa získal ohnutý obrobok.
Pozor! Dnes je ohýbanie a valcovanie rúrok bežnou službou, ale ak existuje ľahko použiteľné zariadenie, tento proces sa dá zvládnuť nezávisle. Takéto zručnosti sú použiteľné v rôznych oblastiach a v priemyselnej výrobe, pri výrobe zváraných konštrukcií - schody, brány, nábytok.
Najbežnejšie metódy tvarovania kovových výrobkov po valcovaní profilovej rúrky:
- rozťahovanie;
- ohýbanie;
- vinutia;
- horiace otvory.
Tento proces zahŕňa fixáciu rúrky v lúmene pomocou rozpínania a priemer rúrky by mal byť menší ako otvor. Na spoľahlivé pripojenie sa používa valivé zariadenie. Tento koncept však zahŕňa rôzne procesy:
- Valcovanie ako spôsob zmeny šírky vstupu, vôle alebo priemeru potrubia počas tepelného spracovania a zvárania.
- Ohyby valivých rúr.
- Valcovanie ako metóda zmenšovania priemeru.
- Valcovanie kusu bezšvíkových potrubí.
- Spálenie obrobku na zmenu priemeru rúrky (zväčšenie).
Pozor! Valcovanie rúrok bez skúsenosti nie je ľahká úloha a pri nadmernej sile kov stratí svoju ťažnosť a môže prasknúť, objavia sa ďalšie známky deštrukcie.
Frézovacie nástroje
Valcovanie rúrok a plechov so sochami je nielen odlišné, ale sa vykonáva aj na iných zariadeniach. Najčastejšie sa používajú ohýbacie alebo kovacie valce - kovový plech sa valí medzi valčekmi na rovnomerné spracovanie a získanie profilu vo forme valca. Ručné vykonanie takéhoto postupu je nepraktické - vyžaduje si veľa času a skúseností, aj keď je to iba valček pre ohýbačku rúrok. Je ľahšie deformovať výrobky obrábacími strojmi, takže nemá zmysel ísť do dielne, ak nemáte zručnosti a vybavenie a legovaná oceľ sa ťažko obsluhuje.
Valcovanie rúrok z oceľových plechov sa vykonáva na špeciálnom zariadení, ručne alebo automaticky
Valcovanie plechu medzi valcami vytvára ohyb určitého tvaru. Valčeky a obrábacie stroje majú limit na hrúbku a polomer vodivého kovu. Zväčšenie polomeru vedie k zmenšeniu polomeru ohybu pri vytváraní tenkého kovového plechu na ohýbacích valcoch.
Špeciálne stroje sa používajú aj na spaľovanie rúr a valcovanej ocele. Univerzálny nástroj sa ľahko používa, umožňuje formovať výrobky požadovaného tvaru. Vtrhnutie prírezov z plechu sa vykonáva obvodom horného valca, ale môže tiež vykonávať spätný pohyb. Po opracovaní oceľového plechu pomocou valcov sa dĺžka výrobku mierne zväčší a prierez sa vplyvom tepelného a mechanického spracovania mierne zmenší.
Najobľúbenejší valcovací nástroj:
- stroj série P (výrobky s priemerom do 40 mm);
- RT vybavenie (výrobky s priemerom do 5,50 - 11,5 mm);
- Vybavenie série T (výrobky s priemerom v rozmedzí 6 - 11 mm);
- valčeky ST (výrobky s priemerom 6 - 11 mm);
- Vybavenie série CP (časti hrubých rúrových plechov);
- Nástroj série 5P (tenkostenné výrobky).
Na zmenu ohybu potrubia často stačí ohýbačka rúr pre domácnosť ovládaná rukoväťou. V tomto prípade je radiálny tvar výrobku formovaný pomocou riadiaceho valca počas valcovania.
Dôležité! Aby sa predišlo deformácii rúrky v mieste jej ohybu, musí sa do nej pred deformáciou naliať piesok, aby sa čo najviac zachoval prirodzený tvar stien.
Trojvalcový ohýbač je vhodný aj na valcovanie kovov. Jeho účelom je práca s výrobkami z nehrdzavejúcej ocele pravouhlých a štvorcových tvarov. Tento nástroj ohýba tieto prírezy do oblúka. Ohýbačka rúrok pracuje na výrobku z oboch strán.
Pomocou ohýbača rúrok s tromi valcami je ľahké spracovať profilové rúrky - štvorcové alebo pravouhlé
Horiace rúry ručným náradím sú vyrobené z hliníka a medi, pretože ide o najmäkšie kovy. Obmedzujúcim faktorom v priemyselnom zariadení je výkon a hrúbka steny, pre ktorú je toto zariadenie určené.
Poradenstvo! V súkromnom dome nepoužívajte tenkostenné rúry na vodu. Výsledkom bude jednoduchá expanzia a spojenie, ale nebude to trvať dlho - v dôsledku korózie kovu.
Špecifická terminológia rôznych metód valcovania
Pojem „valcovanie rúrok“ je z hľadiska jazykových noriem trochu nesprávny. Pod týmto pojmom ležia 2 protichodné operácie a časti deformácie obrobku sa vykonávajú bez valčekov.
Pri zhrnutí terminológie je potrebné uviesť, že postupnosť je:
- zmena tvaru potrubia (premena na kruhový, štvorcový, oválny tvar);
- ohýbanie pod uhlom alebo polomerom;
- formovanie kruhového alebo plochého obrobku do rúrkovitého produktu;
- predĺženie konca alebo zväčšenie jedného konca potrubia, aby sa pripravilo na dokovanie časťou alebo časťou potrubia;
- krimpovanie konca rúrkového konca na vytvorenie tesného spoja (zníženie priemeru);
- rezanie kovu poskytujúce koniec rúry iný tvar a priemer.
Rolling. Začiatok procesu expanzie po vložení rúrky do formovacieho otvoru. To eliminuje medzeru medzi okrajmi otvoru a ohýbačom rúrok.Ďalej musíte vyvinúť silu, aby ste mohli začať proces deformácie s hustejším spojom.
Ručné nástroje sa používajú na rozširovanie rúr z mäkkých kovov
plápolající oceľové rúry - najbežnejší spôsob deformácie potrubia a iných výrobkov. Toto je spôsob rozšírenia priemeru jedného z fragmentov potrubia - pre vysoko kvalitné členenie segmentov. Po takomto spracovaní sa komunikačné úseky spoja teleskopickým spôsobom - koniec jednej rúrky sa čo najviac pevne hodí do nasledujúceho fragmentu.
Používa sa často medená rúrková expanzia pri inštalácii vodovodných systémov a centrálneho vzduchu. Túto operáciu (ako pri všetkých ostatných kovových rúrkach) vykonávajú tieto zariadenia:
- svorka (expandér);
- račňa (nastavuje silu lisovania);
- kužeľ alebo lievik (zmení priemer na väčšiu hodnotu).
Pozor! Kužeľovité zariadenie sa používa pre tvárné a tvárné kovy.
rolling- proces spätného spaľovania paliva, čím sa zníži prívod potrubia. Na zúženie priemeru sa často používajú jednoduchšie zariadenia, ako napríklad zverák a kladivo. Hrany môžu mať tiež iný tvar - podľa typu profilovaných rúrok. Táto metóda tiež eliminuje defekty na okrajoch rúrok, ktoré vznikli pri rezaní.
Funkcie valcovania doma
V každodennom živote sa výrobky na valcovanie vyrobené z medi, hliníka, galvanizácie a nehrdzavejúcej ocele vykonávajú na univerzálnych ohýbacích valcoch, ktoré môžu nahradiť obrábacie stroje, ohýbačky rúrok a špeciálne zariadenia. Kvalita práce závisí od hrúbky steny a súladu zariadenia s danou úlohou.
Jeho kvalitný valcovací nástroj je dostatočne spoľahlivý, nevyžaduje opravu, používa sa už mnoho rokov. Na prácu v domácich obchodoch sa používajú kompaktné stroje skupín RT, P, T, CP, 5P a ST (uvedené vyššie). Valcovanie profilovej rúry je ťažšie ako transformácia kruhového obrobku.
Poradenstvo! Mnoho výrobkov sa doma po zohriatí pomocou dúchadla ľahšie ohýba - pre väčšiu ťažnosť.
Pri valcovaní medených alebo hliníkových rúr vlastnými rukami je dôležité nehýbať a monitorovať proces deformácie. Pri nadmernom tlaku je možné otvor zväčšiť viac, ako je potrebné, a späť na „zatvorenie“ je veľmi problematické. Najpravdepodobnejšie sú trhliny na medených a oceľových rúrkach, takže všetky kroky sa musia robiť pomocou technológie.
