Pozinkovaná oceľ sa vďaka svojim vysokým výkonom a nízkym nákladom všeobecne používa na pokládku potrubí a vytváranie štruktúr na rôzne účely. Tradičným spôsobom spájania kovových výrobkov je zváranie pozinkovaných rúr. Tento proces má množstvo funkcií, ktoré je potrebné vziať do úvahy.
Zváranie pozinkovaných rúr je jednoduchý proces, musíte však poznať náročnosť práce s takýmto materiálom
obsah
Je možné zvárať pozinkované rúry? Metódy zvárania
Pri tepelnom spájaní je kovový povrch v mieste spoja vystavený teplote asi 1200 stupňov, zatiaľ čo zinok má teplotu varu 906 stupňov Celzia. Preto počas procesu zvárania horí zinkový povlak. S týmto aspektom sú spojené tieto negatívne javy:
- Zinok v plynnom stave je veľmi zdraviu škodlivý. Bez vysoko výkonného vetrania je vysoká pravdepodobnosť otravy zvárača a dočasného zadusenia.
- Vo zvare je zinkový povlak rozbitý a ochrana proti korózii je stratená.
- Intenzívne odparovanie zinku počas zvárania prispieva k vzniku pórov a medzikryštalizačných trhlín. Výsledná zlúčenina bude nespoľahlivá kvôli svojej nízkej pevnosti.
Vzhľadom na vyššie uvedené musí zvárač nevyhnutne dodržiavať zvýšené bezpečnostné opatrenia. Počas varenia sa na tvár kladie špeciálny respirátor a ochranná maska z dielektrických materiálov. Ochrana rúk je zabezpečená gumovými rukavicami potiahnutými tepelne izolačnou látkou. Aby sa zabránilo zbytočnému peneniu zinkovej vrstvy, umožňuje spracovanie povrchu spoja kyselinou chlorovodíkovou. Aby sa dosiahol kvalitný výsledok, je nevyhnutné zabrániť odparovaniu zinkovej vrstvy. Tento stav môže byť zabezpečený niekoľkými možnosťami zvárania.
Prvým spôsobom je mechanicky vyčistiť zinkovú zváranú zónu brúsnym šmirgľovým kolesom alebo kefou na kov. V tomto prípade sa potom galvanicky zinkuje ako bežné čierne rúry. Negatívom je, že šev bez zinku je zbavený ochrany proti korózii, čo negatívne ovplyvňuje životnosť produktu. V dôsledku vlhkosti potrubie rýchlo hrdzaví a postihnutá oblasť bude potrebné vymeniť. To znamená, že v budúcnosti dôjde k dodatočným hotovostným nákladom a časovým nákladom na zmenu štruktúry.
Čistenie zvarovej oblasti pred začatím prác zabráni odparovaniu zinku z povrchu potrubia
Poznámka! Malý povrch bez antikoróznej vrstvy môže byť chránený katódovou cestou (zinok je prenášaný do exponovanej zóny elektrochemickým spôsobom).
Vysoko kvalitné zvárané spoje je možné dosiahnuť bez poškodenia antikorózneho náteru použitím špeciálnych tavív počas spájkovania. Táto technológia je použiteľná v prípadoch, keď je čistenie spojov zo zinku technologicky nemožné. Pri pripájaní sa používajú tavidlá HLS-B a zliatina UTP 1. Táto metóda je optimálna pri varení v prívode vody. Tekutina nie je zdraviu škodlivá, pretože sa vo vodnom prostredí úplne rozpúšťa bez tvorby škodlivých látok.
Ako variť galvanizované rúry pomocou tavidla
Hrany rúrok pred pripojením sú odmastené a vyčistené do stavu kovového lesku. Čistenie by sa malo vykonávať nielen zvonka, ale aj zvnútra. Predlisky sú predhrievané 20-30 cm dlhé na každej strane plánovaného spoja. Pre efektívne zváranie výrobkov s hrúbkou steny do 3 mm nie je potrebná špecifická príprava hrán. Šírka medzery medzi koncami sa rovná 2 až 3 mm. Pri hrubších rúrkach sa dosahuje uhol otvorenia 80 - 90 stupňov a výška otupenia 1 - 1,5 mm. Šírka medzery je podobná.
Tavivo sa zahrieva na médium medzi kvapalinou a pevnou látkou a aplikuje sa v hrubej vrstve na povrch zlúčeniny. Množstvo použitého materiálu je dvakrát väčšie ako pri zváraní bežných oceľových výrobkov. Účelom tavidla je odobrať prebytočné teplo zo zváračky, čo zabraňuje odparovaniu zinku z okrajov.
Po zohriatí zmení tok farbu zo žltej na bielu a keď spoj dosiahne teplotu spájkovania, zmení sa na priehľadnú. Stav toku tak môže určiť čas na začatie spájkovania.
Pri výbere veľkosti dýzy horáka na spájkovanie musíte začať od hrúbky steny pozinkovaného produktu. Pomer veľkosti je uvedený v tabuľke č.
stôl 1
| Veľkosť dýzy mm | Pozinkovaná rúra |
| 1 -2 | priemer do 250 mm, hrúbka steny 2-6 mm. Plnenie švov vo výrobkoch akéhokoľvek druhu |
| 2-4 | priemer nad 250 mm a hrúbka nad 2 až 6 mm |
Pri spájkovaní zinkovaním platí pravidlo: dýza horáka by mala byť o jednu veľkosť menšia ako pri spájaní konvenčnej oceľovej rúrky podobných rozmerov.
Pre vysoko kvalitné zváranie galvanizovaného potrubia je mimoriadne dôležité zvoliť horák vhodnej veľkosti a správne nastaviť plameň.
Prečo je dôležité zvoliť správnu dýzu? Pri použití príliš veľkej verzie sa obrobok prehrieva a zinok sa odparí. To znamená, že sa zníži jeho odolnosť proti korózii a pevnosť (roztavený zinok povedie k tvorbe pórov). Pokiaľ nie je tryska dostatočne veľká, kovový povrch sa nezohreje na požadovanú teplotu, čo spôsobí, že sa na ňu prilepí spájka.
Pri spájkovaní sa používa plameň acetylén-kyslík, ktorý je vystavený prebytočnému kyslíku. Prebytok kyslíka je nevyhnutný, takže keď sa spájka roztaví, jej oxid sa vytvorí reakciou s kremíkom. Je to oxid kremičitý, ktorý zabraňuje tepelnému odparovaniu zinku.
Dôležité! Je potrebné upraviť a zabezpečiť stabilitu plameňa horáka. Teplo by sa malo zameriavať na hrany a na medzeru medzi obrobkami. Nestabilný plameň vedie k prehriatiu časti potrubia v blízkosti pripojenia.
Na zváranie pomocou plynového horáka je najlepšie použiť techniku „vľavo“, tj umiestniť tyč pred plameň. V takom prípade padne oheň na spájkovaciu lištu a nie na kovový povrch. Pri vykonávaní pretavovacieho švu by sa horák mal nakláňať pod uhlom 70 - 75 °. U plniaceho otvoru by mal byť uhol 15 - 30 °. Horák môže byť umiestnený v akejkoľvek priestorovej polohe, ale najvýhodnejší je spodný, je vhodné s ním monitorovať zvarový bazén. Spojenie rúrok do hrúbky 4 mm nastáva v jednom priechode. Ak je hodnota hrúbky vyššia, použije sa viacstupňové zváranie.
Po dokončení spojenia sa zvarový spoj očistí od prebytočného spájkovacieho materiálu. Vonkajšie potrubie je premyté vodou a držané drôtenou kefou. Je dôležité to nepreháňať, aby nedošlo k poškodeniu zinkového povrchu. Vnútorný obal musí byť na deň naplnený vodou a opláchnutý.
Správne vykonané spájkovanie pozinkovaných rúr vám umožní získať spojovacie švy, ktoré nevyžadujú ďalšiu ochranu proti korózii.
Správny šev nevyžaduje ďalšie spracovanie
Ručné oblúkové zváranie galvanizovaných rúr
Znížením rýchlosti zvárania a zvýšením prúdu sa zabráni tvorbe pórov vo zvaroch zaoblených a tupých zvarov.Takéto podmienky môžu poskytnúť použitie špecializovaných elektród. Obzvlášť dôležité je správne zvoliť spôsob varenia pozinkovanej rúrky v závislosti od druhu ocele. Pri pripájaní pozinkovaných uhlíkových polotovarov ručným oblúkovým zváraním musíte zastaviť na elektródach potiahnutých rutilmi. Pre nízkolegované ocele sa môžu použiť elektródy so základným povlakom. Rutilné elektródy majú niekoľko výhod:
- Elektróda obsahuje oxid titaničitý, ktorý umožňuje rýchle a ľahké zapálenie oblúka, a to prvýkrát aj opakovane.
- Výsledný zvárací oblúk poskytuje vysoko kvalitné a pevné zvary bez trhlín s vysokou únavovou pevnosťou.
- Strata taveného materiálu v dôsledku rozstrekovania je minimálna.
Rutilný povlak elektródy môže obsahovať nejaký prášok železa. To vám umožní znížiť špecifickú hmotnosť uhlíka vo vrstve zinku a zvýšiť odolnosť proti praskaniu.
Elektrické zváranie pozinkovaných profilových rúr vyžaduje minimálne skúsenosti so zváračom. Okrem poťahovania elektródy je jej hrúbka veľmi dôležitá. Výkon oblúka priamo závisí od veľkosti elektródy. Výber príliš silnej elektródy môže viesť k spáleniu a príliš tenkej až slabej pevnosti látky. Najbežnejšia hrúbka steny profilových výrobkov je 1,5 - 5 mm, preto by ste si mali zvoliť elektródu s priemerom 2 alebo 3 mm.
Pri zváraní je obzvlášť dôležitá rýchlosť pohybu elektródy kovom. Pri pomalom tempe existuje riziko spálenia potrubia, príliš rýchle tempo nezabezpečí potrebnú kvalitu spojovacieho švu. Počas tréningu sa vyvinie vhodná rýchlosť.
Poznámka! Po zváraní sa škára a zóna ovplyvnená teplom musia ošetriť antikoróznou hmotou.
Ochranný prostriedok by mal mať tieto vlastnosti:
- vysoká priľnavosť na kovový povrch;
- odolnosť proti korózii na úrovni zinku;
- jednoduchá aplikácia bez technicky náročných zariadení.
Ako ochranná vrstva dobre fungovala farba, ktorá obsahuje najmenej 94% zinkového prachu. Na jeho výrobu sa používajú nezmydelniteľné syntetické spojivá, preto sa drží na zvislých povrchoch a dá sa ľahko nanášať.
Skúsení zvárači používajú na zváranie pozinkovaných rúr rutilné elektródy.
Ďalším spôsobom, ako obnoviť povrch, je povrchová úprava 99,99% zinkového drôtu obsahujúceho 99,99% zinku. Zliatiny zinku a kadmia sú tiež vhodné pre túto úlohu.
Alternatívne spôsoby spájania pozinkovaných rúr
Tepelné zinkovanie bez zinku je možné spojiť závitovaním. Z dôvodu zložitosti aplikácie sa používa iba na rúry s malým priemerom. Negatívnym bodom takéhoto spojenia sú vysoké náklady na prácu v porovnaní s tradičným zváraním. Za zmienku tiež stojí, že na spoji počas procesu rezania sa zinková vrstva poškodí. V dôsledku toho bude potrubie na križovatke náchylnejšie na koróziu.
Vo vodovodných, tepelných a iných inžinierskych sieťach sa môžu používať systémy zvárané z továrne, ktoré sú zostavené podľa princípu projektanta. Súprava vyrobená vo výrobe obsahuje objímku s tesnením, ktoré sa priskrutkuje k drážke na okrajoch rúrky. Táto metóda je pre krajiny SNŠ úplne nová, jej hlavnými výhodami sú vysoká rýchlosť inštalácie a spoľahlivé pripojenie.
Záverom konštatujeme, že pri zváranom spoji sú možné kvalitné švy pri prísnom dodržiavaní všetkých pravidiel. Predovšetkým by sa malo zabrániť prehriatiu a odparovaniu zinku, čo sa dá dosiahnuť iba pomocou špeciálnych rutilových elektród a tavidla. Kvalifikácia zvárača zohráva významnú úlohu pri zváraní elektrickým oblúkom a plynom. Iné metódy potrubia nie sú až také populárne kvôli nízkym nákladom na zváranie.
