Priemerný laik je zvyčajne presvedčený, že ak potrubie neprenikne, systém nemá žiadne problémy. Tento prístup je zavádzajúci, pretože v tomto prípade sa berie do úvahy iba vonkajší stav štruktúry a nie to, čo sa deje vo vnútri. Medzitým tu môžu vzniknúť vážne problémy v dôsledku tvorby hrdze, usadenín a nahromadenia iných „odpadkov“, ktoré sa prekrývajú s dutinou odvetvia technickej komunikácie. Čistenie potrubí by sa preto malo vykonávať nielen v prípade problémov, ale aj na preventívne účely.
Čistenie alebo preplachovanie potrubí by sa malo vykonávať pravidelne, aby sa zabránilo mimoriadnym situáciám
obsah
Metódy čistenia
Hlavným problémom tohto postupu je citlivosť stien rúrok na mechanické namáhanie. Z tohto dôvodu sa v súčasnosti používajú nasledujúce typy čistenia rúrok.
Hydrodynamická metóda, Táto technológia vám umožní zbaviť sa vodného kameňa, hrdze a upchatia vo vnútri komunikácií, navyše za relatívne mierny poplatok. Výmena systémových prvkov bude stáť prinajmenšom oveľa viac. Vápnik, horčík a sodné soli sa tiež odstraňujú počas procesu prania. Toto sa dosiahne pôsobením mnohých tenkých prúdov vody dodávanej pod vysokým tlakom, vychádzajúcich z jednotky cez špeciálne dýzy.
Poradenstvo! Vyberte zariadenie na výrobu takýchto prúdov, berúc do úvahy vlastnosti systému. Najskôr si uvedomte, že čistenie potrubia touto metódou sa musí vykonávať bez prekročenia povoleného zaťaženia stien konštrukcie. Zariadenia vyvíjajú významný výkon dosahujúci 150 atmosfér.
Jednotka pre hydrodynamické splachovanie patrí do kategórie multidisciplinárneho vybavenia. Preto predtým, ako začnete s čistením vodovodných potrubí s pomocou, musíte sa postarať o prítomnosť špeciálnych dýz. Sú to tieto typy:
- univerzálny;
- dno;
- vibračné;
- rotačný;
- dierovanie.
Hydrodynamické čistenie sa vykonáva pomocou špeciálneho stroja, ktorý dodáva vodu pod vysokým tlakom
Jednoduchá implementácia je hlavnou výhodou tejto metódy. Tu nie sú potrebné žiadne zvláštne znalosti o tom, ako čistiť rúry. Hadica so zvolenou dýzou sa jednoducho vloží do systému a potom sa zapne prívod vody. Trysky narazili na steny rúrkového prvku v opačných smeroch a odplavili dokonca aj skamenené zvyšky.
Hydrochemická technológia. Táto metóda je založená na použití chemických zmesí. Ich zoznam je schválený orgánmi sanitárneho a epidemiologického dohľadu a jeho zloženie je založené na zásaditých a kyslých roztokoch reagencií. Účelom týchto fondov je predovšetkým odstraňovanie vodného kameňa a hrdze. Najbežnejšou dnes sú lúh sodný, kyselina fosforečná. Avšak v arzenáli firiem zodpovedajúcich profilov existujú ďalšie podobné zložené anorganické a organické typy kyselín, pomocou ktorých sa veľmi efektívne čistia rôzne rúrky.
Čistenie potrubia
Tento postup sa vykonáva:
- pred uvedením systému prívodu plynu do prevádzky;
- pravidelne počas prevádzky.
Plynovody sa čistia okamžite po položení potrubia, aby sa odstránili všetky cudzie predmety a zvyšky, ktoré sa náhodne dostanú dovnútra
Čistenie plynovodov je potrebné, aby prepravovaná látka nemenila svoje fyzikálno-chemické vlastnosti a samotné potrubie s danou kapacitou spoľahlivo pracovalo. Účelom takejto udalosti je odstránenie otrepov, vodného kameňa, náhodne zachytených nečistôt, kúskov ľadu, snehu, vody a cudzích predmetov z dutiny potrubia.
Na čistenie plynovodu používajú moderné spoločnosti zodpovedajúcich profilov dve metódy:
- Prepláchnutie s čistiacimi piestami. Táto technológia sa používa, keď sa plánuje hydraulické testovanie prepravného systému plynu;
- Prepláchnite piesty na čistenie. Táto technológia sa praktizuje v súvislosti s plynovodmi položenými s čiastočným prehĺbením nad a pod zemou. Čistiace piesty súčasne prechádzajú úsekmi potrubia, ktorých dĺžka je menšia ako vzdialenosť medzi párom susedných odpojovacích zariadení.
Dutiny nadzemných potrubí sa podrobia tomuto postupu potom, čo sa rúry položia na podpery a upevnia sa, potrubia na pevnine po položení s dokončovacím zväzovaním a podzemné potrubia po položení do priekopy a zásypu.
Čistenie plynovodov položených na podperách na zemi sa vykonáva súčasne s prechodom čistiacich zariadení pod tlakom stlačeného plynu alebo vzduchu (dĺžka úseku nepresahuje 10 km, rýchlosť pohybu nie je vyššia ako 10 km / h). Záverečné čistenie plynových potrubí sa vykonáva rovnakým preplachovaním vytvorením vysokorýchlostných tokov tých istých látok na diaľnici. Čistiace piesty nie sú povolené. Rovnakým spôsobom sa vyčistia aj potrubia s priemerom nepresahujúcim 219 milimetrov.
Poznámka! Technologické požiadavky v druhom prípade sú formulované takto: dĺžka potrubného úseku by nemala byť väčšia ako 5 kilometrov.
Preplachovanie sa používa na čistenie hlavných plynovodov v miestach ich prechodu značnými vodnými prekážkami. Tento postup sa vykonáva s cieľom predbežných hydraulických skúšok v procese plnenia potrubí vodou. Ďalšou možnosťou je vyčistenie pred testovaním prechodu.
Čistenie plynom je zložitý a seriózny proces, ktorého vlastnosti závisia od umiestnenia potrubí, ich dĺžky a priemeru
Niekoľko čísel. Komory na spustenie a prijatie čistiaceho piestu majú priemer, ktorý je zvyčajne väčší ako plynovod. Napríklad, ak je hodnota tohto ukazovateľa potrubia rovná 1420 milimetrov, prierez komory je 1620 milimetrov. Komory s objemom 100 metrov kubických pracujú v teplotnom rozsahu 20 ۫ C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C pri prevádzkovom tlaku P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).
Princíp činnosti systému čistenia plynovodov
Začiatočnou fázou tohto postupu je spustenie piestu. Toto sa vykonáva nasledujúcim spôsobom. Strojom, na koľajniciach alebo na vozíku sa do komory privádza čistiaci piest. Potom sa veko odstráni z komory a tento piest sa zavedie do vnútornej dutiny, po ktorej sa trochu zatlačí. Potom sa veko uzavrie a plyn sa privádza do komory potrubím pod tlakom. Piest sa začína pohybovať po diaľnici k nasledujúcej stanici, kde je prijatý. Kryt prijímacej komory je v tomto okamihu hermeticky uzavretý. Po vstupe čistiaceho zariadenia do komory sa kohútiky ihneď zatvoria. Na vybratie piestu odtlakujte systém. To sa dosiahne otvorením kohútika sviečky.
Čistenie olejovej rúry
Vo vnútri potrubí systému na prenos ropných produktov sa vytvárajú nahromadenia rôznych mechanických nečistôt - živicové látky, asfaltény, cerezíny, piesok, vodný kameň a hrdza.Všetky znižujú nielen kvalitu prepravovanej látky, ale tiež spôsobujú opotrebovanie prírubových spojov, upchávajú ventily a samotné potrubia. Najväčšie problémy však spôsobujú usadeniny parafínu. Faktom je, že sú schopné tak prekrývať lúmen diaľnice, že čerpanie ropných produktov sa môže úplne zastaviť.
V dôsledku vedeckého výskumu sa ukázalo, že tieto ložiská sú pozdĺž potrubia nerovnomerné. V počiatočnej časti diaľnice je teplota vyššia, preto akumulácia parafínu je zanedbateľná. Keď teplota potrubia v dôsledku jeho kontaktu s pôdou klesá, minerálny vosk sa začne intenzívne ukladať na steny potrubia. Potom sa hrúbka vrstvy zníži.
Vo vnútri ropovodov sa hromadia usadeniny rôznych látok, ktoré tvoria zloženie oleja, takže sa pravidelne čistí potrubie
Tento jav je spôsobený dvoma faktormi:
- veľká časť parafínu bola uložená v predchádzajúcej časti;
- ropa sa už pohybuje pri konštantnej teplote, ktorá sa zhoduje s týmto ukazovateľom pôdy.
Aby sa priepustnosť potrubia neznížila, mali by sa prijať preventívne opatrenia. Ušetrí sa tým značné množstvo peňazí, pretože čistenie potrubí na čerpanie ropných produktov z ložísk je nákladný podnik.
Na vedomie! Zoznam preventívnych opatrení je pomerne rozsiahly: počnúc ročným čistením nádrží zo zmesi uhľovodíkov, ktoré v nich zostávajú, a končiac zavedením špeciálnych prísad do oleja s vysokým obsahom parafínu na zvýšenie jeho tekutosti.
Ale skôr alebo neskôr bude stále potrebné čistenie hlavných potrubí ropovodu. Na tento účel bolo vyvinutých niekoľko metód. Súčasne sa dnes najčastejšie používa mechanické čistenie. Zvážte to podrobnejšie.
Táto metóda je založená na použití špeciálnych stieračov. Ich čistiacimi prvkami sú drôtené kefy, nože a všetky druhy diskov. Rôzne prevedenia sa líšia v možnostiach behu na lyžiach, odolnosti proti opotrebeniu a účinnosti odstraňovania usadenín. Prvá z týchto vlastností charakterizuje schopnosť stierača obísť rôzne prekážky vo vnútri potrubia - príruby, podložky, prechody, ventily atď.
Odolnosť proti opotrebeniu je určená účinnou čistiacou dĺžkou potrubia. Napríklad pri pravidelnom čistení technickej komunikácie tohto typu sa kovové škrabky môžu podobať bez nadmerného opotrebenia až do 100 km.
Na nepretržitý pohyb týchto prvkov je potrebná rýchlosť prúdenia najmenej 1,2 m / sa určitý tlak. Preto musí obsluhujúci personál prísne kontrolovať režim čerpania. Je tiež potrebné monitorovať, ako sa škrabka pohybuje po dĺžke potrubia. Na tento účel sa používa prenosný absorbér zvuku, ktorého konštrukcia obsahuje mikrofón, zosilňovač a slúchadlá.
Dobrý kríž je neoddeliteľnou súčasťou sférických gumových oddeľovačov, ako je CH. Taká škrabka je vyrobená z gumy odolnej proti opotrebeniu, má zaoblené rezačky z plastu a kovu, ktoré sú vtlačené do vonkajšieho plášťa tohto zariadenia. Pracovná tekutina sa čerpá cez ventil, ktorý je na nej pod tlakom. Vďaka svojmu účinku sa vonkajší priemer stierača zvyšuje, vďaka čomu frézy začínajú vyčnievať nad povrch. Ich umiestnenie je vybrané tak, aby stierač, ktorý je v dutine potrubia v akejkoľvek polohe, vyčistil celý svoj vnútorný povrch. Používajú sa aj guličky z gumy opletené kovovou retiazkou.
Frekvencia používania škrabiek je tiež ovplyvnená ekonomickými úvahami. Vklady parafínu spôsobujú zníženie prietoku potrubia, čo vedie k zvýšeným stratám. Okrem toho sa zvyšujú v dvoch prípadoch:
- so zvýšením intervalu prechodu čistiacich zariadení;
- so znížením hodnoty tohto ukazovateľa. Táto možnosť zahŕňa zvýšenie nákladov na nákup škrabiek.
Poradenstvo! Na základe toho by sa frekvencia preskakovania čistiacich prvkov mala zvoliť tak, aby súčet nákladov na čistenie a strát z nadmerného voskovania ropovodu bol minimálny.
Čistenie potrubí jadrových elektrární
Tento postup sa musí vykonať v súvislosti s plynovodmi na tlakovú naftu, odtokovými rúrami a odtokovými kolektormi turbínových blokov jadrových elektrární. Aby bola kvalita práce v súlade s GOST, musia byť vykonané:
- rastliny s kapacitou v rozmedzí od 1200 ≤ P ≤ 20 000 litrov / min:
- s tlakom dosahujúcim 60 bar.
Výsledkom čistenia potrubí a kolektorov jadrových elektrární by mala byť trieda čistoty 4 - 6 (podľa GOST 17216). Potom sa spoľahlivosť turbín zvýši dvakrát až trikrát a okrem toho sa zvýši životnosť turbínových jednotiek. Skutočné hodnoty týchto ukazovateľov navyše do veľkej miery závisia od čistoty ropných zariadení elektrární s parnou turbínou, ktoré zahŕňajú tieto systémy:
- mazanie ložísk turbogenerátora a turbíny;
- ochrana a regulácia turbín;
- tesnenia hriadeľa generátora turbíny;
- mazanie čerpadiel napájajúcich parné turbíny;
- príjem, skladovanie a regenerácia oleja.
Ziskovosť a trvanlivosť všetkých častí potrubia sú priamo určené stavom jeho vnútorného povrchu. Primitívne metódy kontroly vylučujú iba malú časť znečisťujúcich látok a väčšinu z nich ponechávajú vo vnútri technickej komunikácie. Po uprednostňovaných zastaraných technológiách čistenia riskuje dodávateľ riziko úplného zablokovania linky.
