Výroba kovových, plastových, betónových, keramických a sklenených rúr: ako sa to deje

Rúry sú výrobky typu uzavretého zváraného profilu s konštantným prierezom. Tvoria rôzne komunikačné systémy. Okrem toho sa používajú na rôzne účely v stavebníctve (napríklad na potrubné základy). Dnes existuje mnoho druhov rúrok podľa materiálu výroby. Všetky sa líšia spôsobom výroby a účelom.

Rozsah použitia rôznych druhov potrubí

Až donedávna sa ako rúrkové materiály používali rôzne kovy. Ocel, liatina, meď a ďalšie výrobky sa často používali v komunikáciách a iných oblastiach. S rozvojom priemyselných technológií sa však začali objavovať výrobky vyrobené z rôznych polymérnych zlúčenín, čo viedlo k veľkým zmenám v tomto segmente trhu.

V porovnaní s kovovými náprotivkami majú plastové rúrky nesporné výhody: výroba a náklady na tieto výrobky sú lacnejšie, majú vysoký antikorózny účinok a majú dlhú životnosť. Ľahko sa prepravujú a inštalujú a majú estetický vzhľad.

Použitie plastových rúr však nie je vždy možné kvôli rôznym okolnostiam. Napríklad použitie produktov z polymérnych materiálov na plynovody pre domácnosť je prísne zakázané. Je to spôsobené skutočnosťou, že plyn prepravujúci štruktúru musí mať charakteristiky vysokej pevnosti. Preto sa vnútorné plynovody montujú iba z kovových rúrok.

Poznámka! Vo všetkých prípadoch, keď sa vyžaduje komunikácia s vysokou pevnosťou, sa používajú kovové časti. Dôvodom je skutočnosť, že napriek všetkým svojim výhodám sa plastové výrobky nemôžu pochváliť veľmi vysokou pevnosťou. Výroba potrubí z takýchto výrobkov, ktoré si podľa GOST vyžadujú určité technické špecifikácie, je zakázaná.

V závislosti od účelu možno rozlíšiť hlavné oblasti činnosti týchto výrobkov:

• Rúry prepravujú rôzne médiá. Agregovaný stav média môže byť kvapalný alebo plynný;
• používať ako ochranný obal pre rôzne komunikácie. Najčastejšie sa používajú na ochranu káblov a rôznych káblov;
• použitie ako podpery diaľkových potrubí;
• na vŕtanie a spevňovanie vrtov;
• pre systémy zásobovania vodou (domáce a technické);
• pre plynovody;
• pre kanalizačnú komunikáciu;
• na stavby komínov;
• pre vetracie systémy.

Môžete uviesť iba najbežnejšie spôsoby použitia rôznych rúr. To je však ďaleko od všetkých oblastí, v ktorých sa komunikácia z týchto produktov používa.

Druhy potrubí

Potrubie je veľa druhov. Môžu sa líšiť spôsobom výroby, materiálom, tvarom profilov atď.Výroba rúr sa vykonáva iba na priemyselných zariadeniach, čo umožňuje dosiahnuť vysokú úroveň kvality výrobkov.

V závislosti od materiálu použitého na výrobu rúr sa rozlišuje niekoľko hlavných typov týchto výrobkov:

• kov;
• plastu;
• keramika;
• sklo;
• betón.

Napriek tomu, že potrubia môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, najobľúbenejšie sú kovové a plastové výrobky, ako aj ich kombinované analógy (kov-plast).

Podľa tvaru prierezu sa rozlišujú 4 hlavné typy rúrok:

• s kruhovým prierezom;
• s pravouhlým prierezom;
• so štvorcovým prierezom;
• s oválnou (oválnou) časťou.

Najobľúbenejšie sú výrobky, ktoré majú kruhový prierez. Dopyt po takýchto výrobkoch je spôsobený skutočnosťou, že okrúhly tvar nemá nepriaznivý vplyv na ukazovatele priepustnosti. Výrobné technológie pre rôzne typy rúrok sú rôzne. Dôvodom je skutočnosť, že každý materiál si vyžaduje individuálny prístup.

Technológie na výrobu kovových rúrok

Výroba kovových rúrok je aj napriek rastúcej popularite polymérnych výrobkov dnes veľmi populárna. Bez kovových rúrok je ťažké predstaviť si veľa oblastí ľudského života. Takéto výrobky sa vyznačujú dvoma hlavnými faktormi: prierez a miesto určenia.

Priemer kovových rúrok sa pohybuje od 30 do 530 mm a ich dĺžka môže byť od 4 do 12 m. Prierez môže mať rôzny tvar. Najobľúbenejšie materiály, z ktorých sa kovové potrubia vyrábajú, sú: oceľ, liatina, meď. Výrobky z ocele sa však považujú za najobľúbenejšie. Veľké hutnícke závody sa zaoberajú výrobou kovových výrobkov s rôznymi technickými vlastnosťami. Na výrobu kovových rúr sa používajú špeciálne zariadenia - stroje na valcovanie rúr.

Zvážte tri hlavné metódy, ktorými sa vyrábajú kovové rúry:

• elektricky zvárané.
• Za tepla valcované;
• deformácia za studena.

Zvárané výrobky sa klasifikujú metódou zvárania na:

• pozdĺžne zvárané vysokofrekvenčným zváraním;
• pozdĺžne zvárané elektrickým oblúkovým zváraním;
• výrobky so špirálovým švom.

Technológia výroby, ktorá zahŕňa zváranie, je veľmi populárna a zahŕňa 3 hlavné fázy:

1. Zváranie valcovaného plechu.
2. Profilovanie.
3. Kalibrácia

Dôležité! V každej fáze výroby kovových rúrok je nevyhnutná potrebná kontrola kvality. Okrem toho sú testované hotové diely, ktoré porovnávajú indikátory pevnosti a tesnosti s normami GOST.

Indikátory vonkajšieho prierezu produktov s pozdĺžnym švom sa pohybujú od 14 do 120 mm a časti so švom v tvare skrutky môžu mať vonkajší priemer až 1500 mm.

Druhým obľúbeným spôsobom výroby kovových výrobkov je valcovanie za tepla. Zahŕňa tieto etapy:

1. Vyhrievaný obrobok na požadovanú teplotu.
2. Firmware.
3. Rolling.

Hrúbka steny takéhoto kovového valcovania sa pohybuje od 25 do 45 mm. Použitie metódy valcovania za tepla vyžaduje súlad so všetkými potrebnými technickými požiadavkami. Výrobky vyrábané niektorou z metód sú regulované spoločnosťou GOST.

Metóda deformácie za studena zahŕňa:

1. Valcovanie za studena.
2. Kreslenie.

Pre túto metódu sa používa polotovar valcovaný za tepla. Deformácia za studena umožňuje zmenšiť prierezovú plochu a zvýšiť stupeň napínania (približne 9-krát). Vonkajší prierez v tomto prípade môže byť od 20 do 140 mm a hrúbka steny je 0,5 až 12 mm.

Technológia výroby plastových rúr

Výroba plastových potrubí znamená použitie určitého polyméru, ktorý je spracovaný a potom daný požadovaný tvar. Potrebné suroviny sa najprv pripravia na spracovanie a potom sa z nich vyrobia diely pre potrubia potrebnej konfigurácie. Metóda, ktorou sa časti potrubia vyrábajú z primárnych surovín, sa nazýva extrúzia.

Zvážte hlavné fázy výroby plastových rúr:

1. Výcvik. Tento krok zahŕňa miešanie a mletie surovín.
2. Vykurovanie. V tomto štádiu prechádza polymérna hmota niekoľkými teplotnými komorami, čo umožňuje postupné zahrievanie.
3. Tvorba obrobku. Vyrába sa v špeciálnom zariadení - extrudéri. Zahriata surovina sa čerpá do komory extrudéra, kde prechádza cez tvarovací prvok, lisovnicu.
4. Chladenie. Výsledný obrobok bol ochladený horúcou vodou.
5. Kalibrácia V tejto fáze sa diel spracuje vo vákuovom kalibrátore, po ktorom získa konečnú veľkosť a tvar.

Užitočné informácie! Aký druh suroviny bude závisieť od typu suroviny. A tiež v akej oblasti sa bude prevádzkovať.

Výrobky z plastov dnes predstavuje niekoľko hlavných polymérov:

• polypropylén (PP);
• polyvinylchlorid (PVC);
• polyetylén (PE).

Prehľad polymérnych materiálov

Polypropylén. Rúry z polypropylénu môžu byť vyrobené z týchto surovín:

• PP + náhodný kopolymér;
• PP + homopolymér.

Prvý materiál sa získa kopolymerizáciou propylénu a etylénu v požadovaných pomeroch. Výstupom sú biele granule, ktoré sú označené PPRC. Rúry a tvarovky sú vyrobené z takýchto granúl. Túto metódu spravidla používajú európske spoločnosti. Kanalizačné rúry a rôzne komponenty pre ne sú vyrobené z kombinácie PP s homopolymérom. Tento materiál sa vyznačuje nízkou pevnosťou a je vhodný iba na inštaláciu vnútorných beztlakových (gravitačných) kanálových komunikácií.

Polyvinylchlorid. Surovinou použitou na výrobu rúr z PVC je granulovaný polymér s rôznymi prísadami:

• katalyzátory, ktoré ovplyvňujú rýchlosť polymerizačnej reakcie;
• inhibítory, ktoré spomaľujú zbytočné procesy;
• stabilizátory na dosiahnutie požadovaných technických charakteristík konečného produktu;
• plastifikátory, ktoré dávajú častiam plasticitu;
• farbivá, čo vám umožní získať časť požadovanej farby.

Priemysel nestojí a výrobné technológie sa neustále zdokonaľujú. Nie je to tak dávno, čo sa pri výrobe rúr z PVC začala používať dvojosová metóda, ktorá môže byť dvoch typov:

• dvojstupňový periodikum;
• jedna čiara.

Polyetylén. Takéto výrobky sú vo veľkej miere predstavované nízkotlakovým polyetylénom (HDPE). Na získanie takejto rúrky sa používajú špeciálne suroviny. Môže mať dve značky:

• PE-80;
• PE-100.

Výrobky vyrobené z týchto materiálov sa vyznačujú pomerne vysokou pevnosťou, ktorá umožňuje rozšíriť ich prevádzkovú oblasť.

Výroba keramických rúr

Technológia výroby keramických rúr obsahuje rovnaké vybavenie ako pri výrobe tehál.Zariadenia na formovanie hliny vykonávajú vákuové spracovanie a zhutňovanie materiálu. Túto metódu možno považovať za plastickú formáciu.

Samotný proces pozostáva z niekoľkých fáz:

1. Brúsna hlina, ktorá má za následok zlomenie nežiaducich hrudiek;
2. Miešanie špeciálnych prísad, ktoré ovplyvňujú pevnostné vlastnosti konečného výrobku;
3. Príprava materiálu na tvarovanie častí;
4. Tvorba časti.
5. Spojovacím prvkom je zvonček.
6. Orezanie dielca na požadovanú dĺžku.
7. Sušenie častí.
8. Vypálenie hlinenej rúry.
9. V poslednej fáze sa na výrobky nanáša špeciálna glazúra.

Proces sušenia sa vykonáva v špeciálnych sušičkách, ktoré sa nazývajú tunelové sušičky. Vypaľovanie sa zasa uskutočňuje v tunelovej peci. Zasklenie sa uskutočňuje ponorením ílového produktu do bazéna glazúrou.

Výroba betónových rúr

Výroba betónových potrubí sa vykonáva pomocou niekoľkých technológií. Zoberme si ich:

• odstredivková metóda;
• tvarovanie vibrácií;
• radiálne lisovanie;

Najobľúbenejšou metódou je tvarovanie vibrácií. Dôvodom je skutočnosť, že táto metóda má niekoľko výhod:

• vysokorýchlostné zhutňovanie betónu;
• hmotná uniformita;
• rúry vyrobené vibračným formovaním sa vyznačujú vysokou pevnosťou;
• takáto výroba môže byť plne automatizovaná.

Proces odstreďovania zahŕňa použitie špeciálnej odstredivky. Betón je počas rotácie formy rovnomerne rozložený pozdĺž svojich vnútorných stien, čím vytvára rúrku.

Užitočné informácie! Výrobky najvyššej kvality sa získavajú kombináciou metód (napríklad kombináciou odstreďovania a vibračného lisovania).

Metóda radiálneho lisovania sa uskutočňuje pomocou lisu, ktorý sa otáča v radiálnom smere, rozdeľuje a lisuje betón. Okrem toho sú počas otáčania vnútorné steny dielca drážkované.

Výroba sklenených rúr

Sklenené rúry sa vyrábajú mechanizovanými metódami. Manuálne metódy, ktoré boli veľmi populárne už skôr, boli nahradené najnovšími metódami.

Sklenené rúrky sa vyrábajú tromi hlavnými spôsobmi:

1. Výrobky s prierezmi do 50 mm sa vyrábajú horizontálnym ťahaním (GWT).
2. Časti s prierezom väčším ako 50 mm sa vyrábajú vertikálnym ťahaním nahor.
3. Časti s prierezom väčším ako 50 mm sa vykonávajú vertikálnym ťahaním nadol.

Sklo, ktoré sa používa na výrobu rúr, sa zvyčajne varí v kúpeľňovej peci. Činnosť takýchto pecí je charakterizovaná kontinuitou procesu.

Rôzne potrubia vám umožňujú zvoliť si produkt, ktorý je najvhodnejší nielen pre technické parametre, ale aj pre cenu. Vďaka novým technológiám a materiálom je možné výrazne znížiť náklady na inštaláciu priemyselných aj domácich potrubí.