Sklolaminátové kompozitné rúrky: čo to je a v ktorých oblastiach sa používa

Sklolaminátové rúry - sklovláknové rúry vyrobené zo sklenených vlákien sú dlhé duté prvky so nezmeneným prierezom, ktoré sú určené na posúvanie akéhokoľvek pracovného média pozdĺž nich alebo na ochranu káblov na rôzne účely umiestnené vo vnútri. Výroba v priemyselnom meradle bola zavedená od polovice 50. rokov 20. storočia, ale skutočne široká distribúcia začína po dvoch až troch desaťročiach.

Sklolaminátové rúry sú univerzálne výrobky, ktoré našli uplatnenie v mnohých oblastiach stavebníctva a priemyslu.

Výrobné metódy

Rúry zo sklenených vlákien sa vyrábajú na základe štyroch technológií, ktoré sa od seba radikálne líšia. Na získanie kompozitných produktov použite:

1. Navíjanie (vinutie). Verí sa, že má pomerne vysoký výkon a je mimoriadne jednoduchý na implementáciu. Rozlišovacie vinutie:

• jednoduchá;
• kontinuálne.

Navíjanie sa delí pomocou polymérnych spojív:

• tepelné tvrdenie - polyester, fenolformaldehyd, epoxid a ďalšie živice;
• termoplasty - polyamid, polypropylén, polyetylén, polyetylén-reptalát atď. V tomto prípade je technológia možná jednostupňová alebo dvojstupňová.

Výstužné sklené vlákno sa ukladá rôznymi spôsobmi, existujú však iba štyri veľké priemyselné výroby:

• špirálový krúžok. Takto sa vyrábajú vysokotlakové rúrky zo sklenených vlákien a konštrukčné rúrky pre telesá rakiet na tuhé palivo a veže na prenos energie. Sklolaminátové rúry s veľkým priemerom sa týmto spôsobom prakticky nevyrábajú z dôvodu vysokej komplexnosti a vysokých nákladov na spôsob;

Na výrobu rúrok využívajúcich rôzne metódy navíjania a navíjania materiálu

• špirálová páska. Zjednodušenie postupu umožňuje získať produkty veľkého priemeru. To však vedie k zníženiu kvality, týmto spôsobom sa vyrábajú vlákna zo sklenených vlákien pre vysokotlakové potrubia so stredným alebo nízkym tlakom;
• pozdĺžne priečne. Pri tomto spôsobe sú vlákna stohované strojom nezávisle od seba;
• šikmé pozdĺžne priečne. Táto metóda bola vyvinutá v leteckom ústave v Charkove s cieľom hromadne vyrábať škrupiny zo sklenených vlákien pre rakety.

Dôležité! Táto posledná metóda sa líši od ostatných v získaní najvyššieho obsahu skla vo výslednom produkte. Dosahuje 85% celkovej hmotnosti sklenených vlákien. Zriedkavo používané vinutie zo sklenených vlákien je blízko tejto metóde, pomocou ktorej sa získajú malé skupiny veľkých výrobkov.

2. Odstredivé liatie (odlievanie). Týmto spôsobom, ktorý umožňuje takmer neobmedzené zväčšenie hrúbky steny, sa získajú rúrky so zvýšenou tuhosťou prstenca a produkty mikrotuničenia vystavené veľkému axiálnemu zaťaženiu.

3. Metóda pultrúzie (protahovanie). Na vysoko výkonných zariadeniach sa vyrábajú rúrky a tyče s malým priemerom pre vykurovacie systémy, vodovodné inštalácie.

4. Metóda extrúzie (extrúzia). Zjednodušenie technológie na zvýšenie produktivity na najvyššiu úroveň nám umožňuje vyrábať z termoplastov, najmä výrobkov s neúplným vystužením atď.s narušenými fyzikálnymi a mechanickými charakteristikami.

Vedľa výrobnej technológie sa rúry líšia zložením materiálu, čo ovplyvňuje vlastnosti

klasifikácia

Vysokopevnostné kompozitné výrobky v závislosti od toho, ktorý materiál je vybraný ako výstužné plnivo, sú:

• čadičový plast;
• organoplastic;
• laminát.

Zohľadnite typ polymérneho spojiva, ktorým môže byť:

• polyester;
• epoxidové.

Typ spojenia má špecifický význam:

• lepidlo;
• mechanický.

Na základe konštrukčných vlastností stien sa rúry považujú za:

• viacvrstvová;
• lemované;
• bez podšívky.

Rúry bez ochranného povlaku (obloženia) sa používajú na prepravu neagresívnych médií

Podľa dizajnu produktu môže byť:

• jednovrstvová. Vyrábajú sa metódou navíjania za mokra s prevahou epoxidovej živice a sklenených vlákien ako spojiva;
• vrstvami. Sú pokryté jednou alebo viacerými plastovými vrstvami.

Užitočná informáciaa ja! Použitie živíc zvyšuje odolnosť rúrok zo sklenených vlákien voči kyselinám, soliam a zásaditým roztokom.

Živica sa používa bifenol, izoftalová alebo ortoftalová.

Potrubia sa rozlišujú v závislosti od zariadenia vnútornej sekcie, ku ktorému dochádza:

• pevná látka. Tvar môže byť guľatý, polkruhový, obdĺžnikový, lichobežníkový, segmentovaný;
• kruhový objazd. Vykonávajú sa po dohode so zákazníkom.

Výrobky sa môžu líšiť v spôsobe, akým je plátok vystužený, v stupni zosilnenia bočnej strany drážkových klinov.

Oblasti použitia a označovanie rúrok zo sklenených vlákien

Výhody výrobkov zo sklenených vlákien viedli k ich distribúcii v rôznych oblastiach činnosti. Hromadné použitie bolo nájdené v:

• ropný priemysel. Schopnosť udržať vysokú odolnosť proti korózii vplyvom agresívneho prostredia (olej, roztoky, formovacia voda) a vysoká špecifická pevnosť umožňujú, aby výrobky zo sklenených vlákien boli uprednostňované pred oceľou a polymérom;
• uhoľný priemysel. Úlohu tu zohrávajú nízka hmotnosť a ľahká inštalácia, nízka horľavosť a horľavosť, netoxické produkty spaľovania, odolnosť proti korózii, absencia škodlivých fragmentov počas výbuchu metánu;
• energie. Odolnosť proti vysokému tlaku spôsobuje, že laminát je potrebný pre potrubia;
• bývanie a komunálne služby. Výrobky zo sklenených vlákien sú vybavené kanalizačnými a rekultivačnými systémami, inžinierskymi sieťami.

Sklolaminátové rúry sú vhodné na inštaláciu vodovodných a kanalizačných systémov pre domácnosť

Označte výrobky zo sklenených vlákien takto:

1. A - určené na čerpanie pracovných médií s rôznymi abrazívnymi inklúziami;
2. G - pre systémy prívodu teplej vody s teplotou nosiča energie do 75 ° C;
3. P - pre vodovodnú sieť vrátane siete zásobujúcej pitnú vodu;
4. C - univerzálny účel. Pracovné prostredie môže mať rôznu kyslosť;
5. X - je schopný prepravovať chemicky aktívne kvapaliny a plyny.

Výhody a nevýhody rúrok zo sklenených vlákien

Distribúcia výrobkov zo sklenených vlákien je spojená s jej výhodami:

• trvanie prevádzky;
• nízka hmotnosť, ktorá zjednodušuje prepravu a inštaláciu;
• nízky koeficient tepelnej rozťažnosti;
• ľahká inštalácia;
• odolnosť proti korózii a inertnosť voči agresívnym prostrediam;
• odolnosť proti opotrebeniu;
• sila;
• odolnosť proti kolísaniu teploty v rozsahu od - 65 oC do + 155 oC;
• relatívne nízke náklady;
• šetrnosť k životnému prostrediu.

Poznámka! Nevýhodou výrobkov zo sklenených vlákien je nízka stabilita so značným zaťažením kolmým na vlákna, ktoré vedie k tvorbe trhlín. Preto sa na zvýšenie tesnosti zvnútra nanáša špeciálna vlnitá vrstva.

Výhody prevažujú nad nevýhodou, ktorú možno skôr pripísať vlastnostiam použitia.

Inštalácia potrubia môže byť uskutočnená zvonovitým spôsobom, ktorý je jednoduchý

Inštalácia rúrok zo sklenených vlákien

Výrobky zo sklenených vlákien sú spojené mnohými spôsobmi, ktoré nevyžadujú špeciálne vybavenie a nelíšia sa v zložitosti:

• spojka. Možnosť dodatočnej montáže konštrukcií s použitím lepidiel je povolená, ak sa nevyžaduje následná demontáž;
• ťahať lano. Považuje sa za typ spojenia, keď sa rúry spájajú pomocou špeciálneho zariadenia a potom sa spájajú pomocou upevňovacích prvkov;
• socket. Štandardné a mimoriadne jednoduché pripojenie, v ktorom je potrubie vložené do predĺženia nasledujúceho;
• skrutka;
• so závitom;
• príruby. Konce rúrok sú vybavené prírubami.

Nie je ťažké spojiť rúrky zo sklenených vlákien, pretože si nevyžaduje žiadne špeciálne vybavenie alebo špeciálne zručnosti.

Rýchla inštalácia výrobkov zo sklenených vlákien spolu s výhodami vyplývajúcimi z ich použitia prispeli k vytvoreniu trvalo udržateľného dopytu v rôznych oblastiach hospodárskej činnosti. Obzvlášť rozšírené použitie rúr zo sklenených vlákien v domácej sfére.