Stöd för att lägga ett rör i ett hölje: egenskaper hos delar och funktioner för montering av motorvägar i ett skyddande hölje

Stödguideringar (ONK) eller stöd för att lägga ett rör i ett skyddsfodral är anordningar som gör att du kan dra igenom ett skyddshölje (hölje) rör av olika material: stål, gjutjärn, polyvinylklorid (PVC), polyeten (PE), etc. De centrerar röret i höljet genom att täta det ringformade utrymmet. Installation av rör i ett hölje utförs under olika tekniska objekt: motorvägar, järnvägar.

Med hjälp av stöd är det inre röret centrerat vid kommunikation i fallen

Funktioner i support- och guideprodukter

Konventionella stöd för rörledningskommunikation utför ett antal funktioner. Deras huvudsakliga "plikt" är att fixa strukturen. Tack vare glidlagren har linjär expansion av rörledningen inga konsekvenser. Och stödledarringarna gör det möjligt att dra den inre rörledningen genom den yttre kommunikationsdelen (höljet) utan att skada den.

Baserat på detta kan vi skilja flera grundläggande funktioner som utförs tack vare ett sådant stöd:

• skydd av rörledningen mot olika skador;
• skydd av kopplingsfogar och svetsar;
• enkel och snabb dragning av rörledningen genom höljet;
• stöd för matningsröret;
• katodiskt skydd mot frätande påverkan (tack vare en sådan detalj utesluts möjligheten till kontakt mellan metallrören i två rör).

Notera! Användningen av sådana ringar tillåter dragning av olika rörledningar som skiljer sig i material, diameter etc. Dessa stöd bidrar till att bibehålla kommunikationens integritet under dragning och efterföljande drift.

Installation av dessa ringar utförs vid monteringssteget för själva rörledningen. Deras installation kräver inte användning av specialutrustning, eftersom fixeringen av stödringen utförs med elektrisk bågsvetsning. De vanligaste materialen för sådana stöd är högkvalitativt polypropen, stål.

Stödets designfunktion gör det lättare och snabbare att dra inre röret in i det yttre

Fördelarna med stödringar

Stödringar, som alla andra produkter, har sina egna fördelar. De viktigaste fördelarna med denna enhet inkluderar:

• friktionsindikatorer, när man använder dessa polymeranordningar, reduceras till ett minimum, därför anses de vara mycket tillförlitliga;
• tack vare den första punkten, är den skyddande beläggningen av rörledningen inte skadad i processen att dra den genom höljet;
• installationens hastighet är tillräckligt hög, vilket minskar kostnaderna för att bygga motorvägen;
• sådana stöd kan förlänga kommunikationens livslängd, eftersom kontakten mellan rören elimineras och den frätande effekten reduceras;
• tillförselröret kan tas bort om behov uppstår;
• de tvärgående ribborna som utgör detta stöd kan variera i storlek. Detta tillåter intern kommunikation i mitten av skyddsfodralet med vilken diameter som helst;
• polypropylen är ett tillförlitligt isolerande material och ger tillförlitligt katodiskt skydd av rörledningen.

Typer av stöd

Stöd för att lägga rörledningen i fallet är uppdelade i typer beroende på designfunktionerna. Det finns tre huvudtyper av sådana stöd:

1. Stödstyrring utrustad med glidstöd av polyimiad. Den senare tar lasten, som bildas på grund av rörets rörelse genom höljet. Om du drar stålrör i fodralet med detta stöd minskar friktionen avsevärt.

Stödringens design kan ha rullar eller enkla guider

2. Stödstyrring, som innehåller rullager eller, som de ibland kallas, rullar. Antalet klipp varierar beroende på flera faktorer:

• skyddshöljes längd;
• det dragna rörets vikt;
• tillåten tryckindikator på antikorrosiv beläggning.

3. Kombinerade PMC, som innehåller båda typerna av stöd: glidning och rullning. Denna typ är ganska populär när man lägger rörledningar med liten diameter (upp till 30 mm) över långa avstånd - från två tusen meter eller mer.

Förutom stödringarna finns det andra specialanordningar som används när du drar rörledningen genom höljet. Dessa produkter inkluderar:

• gummitätande manschett;
• skyddskåpa för manschetten.

Gummihylsan används för tätning av det ringformade utrymmet såväl som för reparation av kommunikationer i ett skyddsfodral. Skyddskåpan är tillverkad av glasfiber och används för att skydda gummimanschetten mot mekanisk påfrestning.

Specifikationer

PMC kännetecknas av styrkaegenskaper. Materialen som används vid tillverkningen av sådana stödringar kan motstå tryckindikatorer på minst 120 kg / cm². Rullarna som används i vissa typer av stödprodukter är också mycket starka och pålitliga och tål belastningar från 200 till 300 kg.

Sådana stöd är mycket hållbara och används när du lägger motorvägar under några förhållanden

Stödguideringar (ONK) används för montering av övergångar med sektionsstorlekar upp till 1420 mm. Läggning av rör i fall kan göras under olika klimatförhållanden. Temperaturen vid vilka installationen är tillåten varierar, från region till region, från –40 till +50 ° C.

Hjälpsam information! Sådana ringar är ordentligt fixerade på rören och förskjuts inte under installation och drift av konstruktionen.

Stödets diameter och bredd beror på tvärsnittet av rörledningen för vilken det kommer att användas. Detta mönster beskrivs i tabellen nedan.

bord 1

Produktens vikt beror till stor del på produktens diameter, uppgifterna presenteras i tabell nr 2.

Tabell 2

Livslängden för ett sådant stöd kan nå 30 år (i vissa fall mer).

Installation av stöd

Installationen av stödringarna utförs i följande sekvens:

1. Rörledningen, som ska dras in i skyddshöljet, är monterad på stöd. Under installationen är det nödvändigt att beakta det faktum att den nedre delen av rörledningen måste vara fritt för att installera den bärande halvringen.
2. En skyddande packning är installerad på röret. En stödhalvring är monterad ovanpå den.
3. Från botten, på samma sätt, är den andra stödhalvringen monterad.
4. Båda halvorna är bultade i en enda struktur.
5. I slutet av det dragna röret är en dubbel styrring och ett specialhuvud monterat, som är utrustad med en kabelhållare.

Stödet monteras med jämna mellanrum från varandra, avståndet beror på linjetyp, rörets diameter och andra faktorer

Således är rörledningen förberedd för att läggas in i skyddshöljet. Avståndet mellan stödelementen bestäms med hänsyn till olika förhållanden: trycket som utövas på rörledningen, avböjningen av kommunikationen mellan stöden, etc. Det optimala avstånd som rekommenderas av specialister är 3 m.

För vattenledningar kan dessutom avståndet mellan stöden variera beroende på temperaturen på mediet. Fall för vattenledningar representeras som regel av stålrör med korrosionsbeläggning. Efter att stöden har installerats, installeras skyddsrören för kablarna.

Funktioner för att lägga rör i ett fodral

Installation av rörledningar under motorvägarna samt järnvägsytan utförs alltid med ett fall som fungerar som en skyddande kapsel för intern kommunikation.

Viktig! Den obligatoriska regeln som måste följas vid sådant arbete är att röret som fungerar som ett fall måste nödvändigtvis ha högre hållfasthetsegenskaper än det inre.

Det vanligaste röret i dag är stålprodukter. Populariteten för rörläggning i stålfall beror på detta materials fenomenala styrka. Beroende på det specifika fallet och driftsförhållandena för fodren kan följande stålrörsalternativ användas:

• nya;
• unken;
• återställts;
• begagnade rör.

Olika typer av stålrör används för att lägga i fallet.

Beroende på situationen kan skyddsfodret representeras av följande typer av rör:

• svetsad spiralsutur;
• rak söm;
• Sömlös varmvalsad.

Sömlösa ståldelar används som regel för att utrusta skyddsfodral som har ett tvärsnitt på upp till 273 mm. Om tvärsnittsdimensionerna överskrider denna siffra används svetsade spiralsömmar eller raka sömprodukter.

Dessutom är ståldelar för fodral ofta utrustade med ett skyddande korrosionsskikt. Det skyddande skiktet kan representeras av följande antikorrosionsbeläggningar:

• sandcement;
• asfalt-cement-bitumen;
• asbestcement;
• epoxi;
• polymer.

Fall för vattenledningar behandlas vanligtvis med strängsprutad polyeten. En populär lösning för ärendet är rör som tidigare använts i gasledningar.

Metoder för att lägga rör i ett hölje

När man lägger rörledningar med den dikenfria metoden krävs först höljesarrangemanget och först därefter dras det inre röret genom det. Fallets längd beror på bredden på det hinder som ska övervinnas.

Stansning är ett av de vanliga sätten att lägga rör i ett fall

Valet av metod för montering av etui beror på följande villkor:

• kommunikationens diameter;
• kommunikationslängd;
• hydrogeologiska förhållanden (markfuktighetsnivå);
• jordens fysiska och mekaniska egenskaper (oavsett om jorden är mobil eller inte);
• kapaciteten hos företaget som utför läggningen (tillgången på specialutrustning).

Beroende på ovanstående förhållanden, välj ett av följande alternativ för att lägga röret i ett skyddande fodral:

• punktera;
• stansning;
• horisontell riktningsborrning;
• vattenhammare.

För konstruktion av tunnlar eller kollektorkommunikation är populära metoder:

• underjordisk sköldpenetrering;
• adit tunnelbanetunnling.

Grävningsfri rörinstallation i stålhölje är ett säkert sätt att leda kommunikation under alla tekniska anläggningar. Dessutom är denna metod kostnadseffektiv och säkrare än att lägga rör i jorden. För tätt byggda städer anses detta alternativ för ledningskommunikation vara det mest lämpliga.

Viktig! Under järnvägbeläggningen används stålrör i fallen för grävfri rörläggning.

Det vanligaste sättet att lägga rör i ett stålhölje är genom att använda en pneumatisk stans eller en hydraulisk jack. Den pneumatiska stansen gör det möjligt att installera arbetet med att lägga ett skyddande hölje för rörledningar under förhållanden med homogen jord, inte mer än 50 meter. Hydrojacks är också en populär utrustning för dessa ändamål och tillåter punktering även i instabila jordar.