Krökar är en typ av kopplingsbeslag som används i olika rörledningsstrukturer för att ändra rörets riktning. De kan tillverkas av olika material (metall och polymer) och har olika dimensioner. Vid tillverkning av sådana viktiga element i rörledningar som böjningar är det nödvändigt att följa kvalitetsstandarder och processteknik.
Krökar är böjda delar som används för att sammanfoga rör vid motorvägen
Innehåll
Variationer av krökningar
Ur strukturell synvinkel är grenen ett rörsegment, som är tillverkat i en viss vinkel. Valet av dessa produkter utförs beroende på operativa uppgifter. De klassificeras enligt flera kriterier:
- tillverkningsmaterial;
- produktionssätt;
- storleken;
- böjningsvinkel.
Alla böjningar kan vara tillverkade av både metall och plast. Tänk på de grundläggande materialen från vilka dessa produkter är tillverkade:
- stål (rostfritt, legering och kol);
- lågtryckspolyeten (HDPE);
- polyvinylklorid (PVC).
Notera! Varje filial har utan undantag sitt eget varumärke som tilldelas det i enlighet med statliga standarder (GOST). Enhetens varumärke låter dig lära dig all nödvändig information om den om du vill.
Om indikatorn för kommunikationstvärsnittet är mindre än 50 mm, används stålbeslag för att organisera grenarna. Alla stålböjningar är indelade i två grupper:
- svetsas;
- sömlös.
För produktion av böjningar används metaller och legeringar - stål (inklusive rostfritt), gjutjärn, koppar och andra
Närvaron av en söm i stålmodeller bestäms av produktionsalternativet. Stålbeslag tillverkas med speciell rörbockningsutrustning, och plastbeslag tillverkas vanligtvis med hjälp av strängsprutningsmetoden.
Filial drift område
I dag står branschen inte stilla. Metoderna för att få olika komponenter för rör förbättras varje dag, men grunderna i den tekniska processen förblir oförändrade. Som nämnts ovan används stål- och plastmaterial för framställning av böjningar. Uttag är tillverkade av plast, som huvudsakligen används vid läggning av avloppsledningar av plast.
Stålprodukter används i sin tur under svårare driftsförhållanden. Rörledningar med högt tryck, såväl som kommunikationer som transporterar aggressiva medier, kräver hållbara och korrosionsbeständiga komponenter. Rostfritt stålbeslag är lämpliga för användning i praktiskt taget alla klimat.
Det operativa området för dessa delar av rörledningskommunikation är ganska omfattande. De används inom ekonomiska, industriella områden med mänsklig aktivitet. Låt oss titta närmare på de system där dessa produkter används:
- vattenförsörjningskommunikation;
- gasledningar;
- oljeledningar;
- uppvärmningsnät.
Krökar används i alla typer av rörledningar, på platser där stammen ändrar riktning
Stålprodukter är populära för att lägga stamledningar relaterade till olje- och gasindustrin.I sådana kommunikationer rör sig arbetsmediet genom rören under högt tryck, så att stålanslutningselement är lämpliga för dem så bra som möjligt. I sin tur läggs vattenledningar för ekonomiska ändamål med tunna väggar.
Den moderna industrin gör det möjligt att erhålla produkter som är resistenta mot ganska högt tryck (upp till 100 MPa). Driftstemperaturen för moderna krökar sträcker sig från −70 till +450 ° C.
Metoder för produktion av olika stålböjningar
Alla stålböjningar är indelade i flera huvudsorter:
- brant krökt;
- stämpel svetsad;
- svetsad sektion;
- böjd.
Tänk på de viktigaste sätten att utföra ovanstående sorter:
Brant krökt. Produkter av denna typ regleras av statliga standarder 17235–2001 och 17235–83 samt teknisk dokumentation (TU). Sådana delar produceras genom att dra ett rörsegment genom formen. Tack vare denna metod utförs produkter med hög kvalitet. Materialet för sådana modeller är kolstål och rostfritt stål. Böjvinkeln erhållen genom att dra genom formen sträcker sig från 30 till 90 °. Minsta tvärsnittsindex för sådana modeller är 18 mm och maximalt 426 mm. Det maximala arbetstrycket som en sådan rörböjning tål är 16 MPa.
Arbetsstycken för framtida böjningar kan bearbetas varmt eller kallt.
Böjd. Tillverkningen av böjningar av denna typ utförs på rörbockningsutrustning. Billet under böjning kan vara i två tillstånd: kallt eller varmt. Sådana modeller har en rak sektion och används i fall där det av en eller annan anledning inte är möjligt att använda brant böjda produkter.
Notera! Den största nackdelen med böjda böjningar är att de har en ganska imponerande massa, vilket komplicerar deras installation på rörledningen.
Sådana produkter kan ha en böjningsradie på 2 till 90 °. Dessa delar regleras av GOST 24950–81 och relevanta tekniska förhållanden. Minsta arbetstemperatur för sådana beslag är −50 ° C och det maximala når +510 ° C. Böjda modeller kan användas i rörledningar med mycket högt tryck (upp till 100 MPa).
Stämplas. Utförs genom användning av svetsutrustning. Material för tillverkningen är speciallegerat stål eller rostfritt stål. Tack vare denna metod erhålls produkter med stora dimensioner (upp till 420 mm). Som regel används sådana modeller som konstruktionselement i gas- och oljeledningar. Lagstadgad dokumentation i detta fall presenteras av tekniska förhållanden.
Svetsad sektion. Dessa produkter produceras genom svetsning av enskilda sektioner av rör tillverkade av kol eller låglegerat stål. Ur strukturell synvinkel är sådana produkter mindre pålitliga, eftersom de inte utgör en integrerad del, därför används de i kommunikationer med lågtrycksindikatorer (upp till 2 MPa). Den maximala driftstemperaturen för sådana produkter överstiger inte 425 ° C. Sådana böjningar har storlekar från 108 till 1620 mm. Det huvudsakliga driftsområdet är termiska kraftverk.
Krök från polymera material används vid anslutning av rör från polyeten, polypropen, polyvinylklorid och andra
Plastböjningar
Plastkopplingar av denna typ är ganska vanliga idag och har vissa fördelar jämfört med motsvarigheter i stål. Från styrkans synvinkel förlorar de till stålmodeller, men enkelheten i tillverkning, transport och installation, liksom den låga vikten av krökningar gjorda av polymera material tillät dem att ta sin plats på den moderna marknaden.
Tänk på de viktigaste polymermaterialen från vilka rörböjningar tillverkas:
- lågtryckspolyeten (HDPE);
- polyvinylklorid (PVC).
För tillverkning av polyetenbeslag används olika märken av lågtrycks-PE, som kännetecknas av en hög densitetskoefficient (till exempel HDPE). Lågtryckspolyeten i sig är ett mycket hållbart material, därför kan produkter från det ge stabila tryckindikatorer i kommunikation. En annan egenskap hos dessa produkter är elasticitet, vilket gör det enkelt att installera. Det är enkelt att installera polyetenböjningar eftersom det inte behövs någon svetsutrustning. Av minus av dessa produkter kan identifieras dålig tolerans för låga temperaturer. Sådana produkter används för installation av interna avloppsnät.
Modeller tillverkade av polyvinylklorid är hållbara och är resistenta mot extrema temperaturer, aktiva kemiska föreningar och ultraviolett.
Hjälpsam information! Som regel används PVC-rör och böjningar för att lägga öppen (extern) avloppskommunikation. Detta beror på att polyvinylkloriddelar är motståndskraftiga mot lågtemperaturindikatorer, i motsats till PND-produkter.
Polymerprodukter, inklusive PE- och PVC-böjningar, tillverkas med strängsprutningsmetoden. Den fasade produktionen av polymerböjningar inkluderar: strängsprutning, kalibrering, delkylning, kalibrering, trimning och stapling.
