Profilrör: typer, produktionsmetoder och storlekar

Profilrör är en typ av metallvalsning, som skiljer sig i en icke-standard sektionsform. Idag finns det flera sätt att få professionella rör, som var och en påverkar produktens tekniska egenskaper. Bland de viktigaste parametrarna för metallprofilerade rör finns: sektionsdimensioner, väggtjocklek och del av längden.

Profilrör finns i ett brett sortiment, de skiljer sig i material och metod för tillverkning, form och storlek

Driftsområden och fördelar med professionella rör

Det operativa tillbehöret för ovanstående produkter är ganska omfattande, men det vanligaste alternativet för deras användning är installationen av olika ramkonstruktioner. Detta beror på de tekniska egenskaperna hos rören, bland vilka sticker ut styrkan, som är nödvändig vid konstruktion av ramkonstruktioner. Profilerade rör används vid montering av stängsel med wellpapp (profilerad plåt), olika staket samt dekorativa element.

Således tillåter användning av professionella rör inte bara att slutföra konstruktionen av nödvändig styrka, utan också att minska de totala finansiella kostnaderna under konstruktionen. Sådana besparingar är emellertid endast möjliga om tillverkaren strikt kontrollerar rörets storlek. De måste följa de standarder som föreskrivs i GOST.

Tänk på de främsta fördelarna med profilerade rör:

• sådana produkter är resistenta mot höga belastningar;
• produktens relativa billighet, som bestäms av mängden material som används för deras produktion;
• en lätt vikt;
• motstånd mot mekanisk spänning.

Profilrör kan tjäna som underlag för en mängd olika mönster, men du måste välja rätt sektionsstorlek så att strukturen är tillförlitlig

Det vanligaste materialet vid tillverkningen av dessa produkter är stål. Stålrör kännetecknas av att de har den högsta styrka-koefficienten.

Varför är det nödvändigt att kontrollera storlek på profilrör?

Svaret på denna fråga är ganska enkelt: strikt kontroll av dimensionens egenskaper hos denna produkt är nödvändig, eftersom all felaktighet i dimensioner påverkar tillförlitligheten hos metallkonstruktioner konstruerade av professionella rör. Om det finns ett misstag vid beräkningen av dimensionerna är två huvudproblem möjliga:

• minskning av hållfastheten hos ramstrukturen;
• ökning i ramstrukturen.

Därför måste profilrörets dimensioner överensstämma med tillståndsstandarder. Om de övergripande dimensionerna inte uppfyller de standarder som anges i GOST kommer strukturen för sådana produkter inte att ha tillräcklig styrka, vilket kan leda till att det förstörs.

Notera! GOST reglerar inte bara den totala dimensionen för denna produkt, utan också området för tillåtna avvikelser.

Det är värt att notera en viktig detalj - om profilröret har icke-standardmått, beräknas dessa produkter enligt individuella formler. Standardrör kan beräknas med motsvarande GOST. Således bestämmer dimensionerna på den formade metallvalsningen själva möjligheten att det finns en ramstruktur.

Typer av profilrör och alternativ för produktion

Den klassiska formen på rörsektionen är rund, men profilprodukter tillverkas med icke-standardformer. Produktens form bestäms av deras driftsfunktioner och bestämmer de grundläggande fysiska och tekniska egenskaperna för rören.

Profilerade rör tillverkas på flera sätt, svetsade produkter har en tydlig söm på ytan

Tänk på vilka former av professionella rör som finns idag på byggmarknaden:

• fyrkantiga rör;
• rektangulär;
• fyrkant med rundade hörn;
• rektangulär med rundade hörn;
• ovoid (oval);
• mångfasetterad.

Måtten på fyrkantiga rör presenteras i tabell nr 1.

bord 1

Fyrkantiga och rektangulära produkter används, som nämnts ovan för installation av olika ramkonstruktioner, och rektangulära med 60x40 tvärsnittsindikatorer används vid möbelproduktion. Detta beror på att sådana dimensioner kombinerar de två viktigaste egenskaperna, nämligen: ljushet och styrka.

Mått på rektangulära formade rör visas i tabellen nedan.

Tabell 2

Den specifika storleksindikatorn för ett fackföreningsrör beror som regel på metoden för tillverkning. Idag finns det tre metoder för produktion av profilerade metallprodukter. Låt oss betrakta dem mer detaljerat:

• varmvalsning;
• kallvalsning;
• svetsning.

Rörproduktionsmetoden "dikterar" de tekniska parametrarna för den framtida produkten

Metoden med vilken sektionsprofilen är inriktad, liksom de geometriska parametrarna för produkten (sektionsindikatorer, väggtjocklek och längd) beror på produktionstekniken.

Mått på varmvalsat rör

Först och främst är det nödvändigt att bekanta dig med produktionsstegen för varmvalsade profilrör:

1. Först är det nödvändigt att erhålla ett preliminärt rör med ett cirkulärt tvärsnitt från skylten (den så kallade halvfärdiga produkten). För detta passeras ett ämne i form av en hylsa genom speciella rullar som bildar den nödvändiga produkten ur den.
2. Vid det andra steget placeras den färdiga halvfabrikata i formpressen, som omvandlar röret med ett cirkulärt tvärsnitt till den nödvändiga profildelen. Således bildas ett rektangulärt eller fyrkantigt rör.
3. Därefter kyls det formade profilelementet och passeras genom specialvalsar, vars funktion är att utföra kalibrering.
4. I slutet upphettas det resulterande röret till den erforderliga temperaturen och får svalna i friluft. Det är mycket viktigt att delen kyls gradvis på ett naturligt sätt. Den här proceduren låter dig ta bort spänningen som finns i metallens kristallgitter.

Således visar det sig den färdiga profilerade produkten som uppfyller alla nödvändiga punkter i GOST. Storleksområdet för kvadratiska produkter som erhålls med denna metod börjar med ett rör på 60x60 mm och slutar med en del vars kanter är 180x180 mm stora.

Hjälpsam information! För rektangulära varmvalsade profilrör erhållna genom varmvalsning är gränsen en del vars tvärsnitt är 230x100 mm.

Sortimentet av varmvalsade fyrkantiga rör börjar med en sektionsstorlek på 60x60 mm

En annan viktig geometrisk indikator som påverkas av varm deformation är väggtjockleken. För fyrkantiga och rektangulära rör varierar denna siffra från 4 till 14 mm.

När det gäller längden på profilerade varmformade delar kan den mätas och omätas. Mätt längd är den geometriska indikatorn för produkten, som är lika med ett visst segment, och omätad bestäms av segmentets storlek, eftersom den ligger inom dess gränser.Minimilängden för en kvadratisk eller rektangulär del är 4 m, och den maximala är 12,5 m.

Mått på kallvalsat rör

Liksom för kallvalsning utförs varm deformation i fyra steg. Överväg dessa steg mer i detalj:

1. Först stansas ett runt hål i brickan för att göra det nödvändiga arbetsstycket.
2. Därefter rullas arbetsstycket till ett runt rör.
3. Vid det tredje steget framställs den tidigare framställda halvfabrikaten med en rund tvärsnittsform, passeras genom rullarna och krympas i pressen. Efter krympning av den halvfärdiga produkten erhålls en profilprodukt.
4. I det sista steget passeras profilen genom kalibreringsrullar.

Kall deformation är det sätt på vilket formade delar med tunnare väggar tillverkas än för varm deformation. Måtten på de fyrkantiga rören i detta fall kommer att vara mindre. De minsta måtten på tvärsnittet av kallformade fyrkantiga rör är 10x10 mm och maximalt - 120x120 mm.

Till skillnad från varmvalsning låter den kalla metoden få rör med tunnare väggar

Storleken på profilerade rör av denna typ föreskrivs i gällande standardstandardspecifikationer. GOST 8639–82 beskriver 17 storlekar som sträcker sig från profilrörets minsta tvärsnittsprofil till det maximala. Och GOST 8645–68 innehåller 16 storlekar i detta sortiment.

I sin tur varierar rörets väggtjocklek genom kall deformation av arbetsstycket från 1 till 8 mm. Således används dessa formade produkter när det finns behov av tunnväggiga rör.

Längden på kalla deformerade profilerade rör kan, som i föregående fall, mätas och inte mätas. Minsta indikatorn för profilrörets längd (uppmätt) är 4,5 m, och det maximala når 11 m. Omålade produkter har en minsta längd på 1,5 m, och det maximala når 9 m.

Mått på svetsat rör

Precis som i de två tidigare fallen utförs produktion av profilerat stål genom svetsning i fyra steg. Låt oss betrakta dem mer detaljerat:

1. Först separeras arbetsstycket från det icke-dimensionella arket av stål. Ett sådant ämne kallas en remsa eller ett dimensionellt arkämne.
2. I det andra steget tillverkas den nödvändiga halvfabrikata från remsan. Detta sker genom att böja mätarket. Arket böjs omedelbart till den erforderliga sektionsformen för det framtida röret.
3. I det tredje steget svetsas ett ark som böjs till den önskade formen.

Notera! Som regel svetsas det uppmätta arket i en inert gasmiljö, men det finns ett annat alternativ - induktionssmältning och svetsning av materialet.

4. I slutet körs röret genom kalibreringsrullarna.

Produkter som har en söm praktiskt taget skiljer sig inte i sina fysiska och tekniska egenskaper från sömlösa varmvalsade och kallformade rör. Om tillverkningen av en suturprofildel genomfördes med hänsyn till alla produktionsregler, kommer den färdiga delens styvhet att vara nästan identisk med sömlösa analoger (maximala styvhetsförluster är högst 10%).

Minimimåtten för ett fyrkantigt metallrör, som erhölls som ett resultat av svetsning, är 10x10 mm, och det maximala når 120x120 mm. I sin tur varierar väggtjockleken för en sådan produkt från 1 till 5 mm. Med svetsning är det således möjligt att producera profilerade rör med den minsta indikatorn för väggtjocklek. Den uppmätta längden på den svetsade profilen varierar från 5 till 9 m och omöjlig från 1,5 till 9 m.