Sömlös varmvalsat rör: hur är det gjort

Sömlös varmvalsad rör är en produkt i ett stycke som erhålls i slutfasen av omfördelning från kol eller legerat eller höglegerat stål och legeringar genom varmvalsning. Ett sömlöst varmvalsat rör erhålls på flera sätt, vars val bestäms av kraven för produktens storlek och kvalitet, egenskaperna i metallen i arbetsstycket från vilket det smält.

Varmvalsade rör är produkter som inte har en söm; de erhålls på flera sätt.

Klassificering av typer av produktion av sömlösa varmformade rör

Klassificeringen av produktionen av sömlösa varmformade rör bygger på tre huvudsakliga kännetecken:

1. En metod för att få en hylsa.
2. Metoden att rulla hylsan in i röret.
3. Metoden med vilken produktdiametern och dess väggtjocklek slutligen bildas.

Produktionsprocessen karaktäriserar mest metoden att rulla hylsan in i röret. Rörvalsenheter och verkstäder namnges baserat på denna parameter. Metoden för att rulla hylsan in i röret kan kombineras med vilken metod som helst för att framställa hylsan eller med vilken metod som helst för den slutliga bildningen av produkten.

För att få hylsan kan användas:

1. Firmware på ett Kosovolkovy-läger.
2. Firmware på pressen.
3. Tryck på rullande firmware.
4. Firmware på pressen med en kombination av rullning på en Kosovalkovy fabrik.

Metoder för att rulla ärmen

Långsgående rullning på en automatisk kvarn - på en stationär kort dorn. Automatiska fabriker är utbredda, eftersom produktionen av dem är förknippad med att uppnå ett antal fördelar:

• universaliteten hos det tillverkade sortimentet;
• tillräckligt hög prestanda;
• hög mekaniseringsgrad;
• hög automatiseringsnivå;
• stor manövrerbarhet för att uppnå full belastning av utrustning.

Framtida rör kan rullas på valsverk av olika slag som var och en gör det möjligt att erhålla produkter med en viss längd och väggtjocklek

Bland rörvalsenheterna med en automatisk kvarn är det vanligt att skilja från sortimentet (produktdiameter):

• små - producera produkter med en diameter på upp till ett och ett halvt hundra millimeter;
• medium - upp till två hundra femtio millimeter;
• stor - upp till fyra hundra millimeter eller mer.

Periodisk rullning i en pilgrimskvarn (lång flytande konisk dorn med metall delad i rullarna). Tjockväggiga produkter för olika applikationer levereras med rullande enheter med en pilgrimskvarn. De viktigaste mottagarna av sina leveranser är oljeproduktion och raffinering. Sortimentet bestämmer den villkorliga separationen av rörvalsenheter med en pilgrimskvarn till:

• liten - avsedd för tillverkning av produkter som inte överstiger sextio meter lång, 114 millimeter i diameter, med en väggtjocklek av minst två och en halv till fyra millimeter;
• medium - med en längd av högst fyrtio meter, en diameter på upp till 325 millimeter, med en väggtjocklek på minst fem till åtta millimeter;
• stor - upp till trettiosex meter lång, med en diameter på upp till sjuhundra millimeter, med väggar minst sex till tio millimeter tjocka.

Längsrullning i en kontinuerlig kvarn (lång cylindrisk dorn, flytande eller hållen, helt eller delvis, i en multibänkfräsning). Kontinuerlig valsning anses vara den mest lovande högpresterande metoden för produktion av varmvalsade rör. För tillverkning av produkter med diametrar från sexton till trehundra och femtio millimeter och en väggtjocklek på två till tjugofem millimeter används huvudsakligen kol och låglegerade stål, ibland höglegerade.

För rullning i en kontinuerlig kvarn används legeringar eller kolstål.

Skruv rullande på en rullande kvarn (lång flytande dorn i en Kosovalkovy kvarn). Skruvvalsning används på alla tre valsarna i en rörvalsenhet med en trevalsverk - piercing, rullning och kalibrering. För att tillverka prestanda för rörvalsenheter med en kontinuerlig kvarn, är enheter med en valsverk markerade som mycket manövrerbara. Övergången till produktionen av produkter med annan diameter är inte svår, eftersom det inte finns något behov av att byta ut rullarna. För produktion av relativt tjockväggiga produkter med hög noggrannhet används kol- och legeringsstål, främst tillverkas rör för lagerringar.

Vid rackkvarnen. I detta fall skjuts glasögonen med hjälp av dornen genom en serie avsmalnande mätare av ringar eller rullklämmor. Tunnväggiga rör med en diameter på upp till 245 mm framställs av en fyrkantig stav som erhålls i kontinuerlig gjutning eller valsning. Inhemska enheter för rullande rör med en rackkvarn på grund av de höga kostnaderna för produkter och den yttre ytans dåliga kvalitet är inte utbredda. Utländska moderniserade enheter gör det möjligt att producera produkter från kol- och legeringsstål upp till tolv meter långa och med en diameter på 21 till 245 mm, med väggar från två och en halv till tio millimeter tjocka.

På rörpressen. Den stationära monterade dornen och matrisringen bildar ett ringformat gap där metall strängsprutas. Rörrullningsenheter med rörprofilpress gör det möjligt att utföra profiler av komplex form med hög noggrannhet. Toleransen på väggtjockleken på dem är inställd på tio procent, men kan vid behov minskas till fem till åtta procent. Hög noggrannhet uppnås på grund av det koncentriska arrangemanget av tekniska verktyg och det axymmetriska deformationsschemat.

Korsrullning på ett planetfabrik. Detta är en stationär dorn i koniska rullar, som är installerade i en roterande bur.

Hur tillverkas ett sömlöst varmvalsat rör?

Sömlös varmvalsad (varmformad, varmpressad) rostfritt stålrör utförs vanligtvis på fabriker som arbetar med principen om kontinuerlig drift.

Den sömlösa strukturen i tillverkningsprocessen går igenom flera steg som är gemensamma för enheter med fabriker av olika slag:

• metallfästet matas in i en speciell ugn och värms till en förutbestämd temperatur;
• en piercingkvarn används för att erhålla en hylsa, en dorn införs i hylsan och rullning utförs;
• vid slutet av rullningen tas hylsan bort och rörets ände skärs av;
• rörets yttre yta är jämn;
• För reduktion används en reduktions- eller kontinuerlig kalibreringsfabrik. Denna procedur är strikt obligatorisk, eftersom den undviker utseendet på produktens ovalitet. Ett sömlöst rör med stor diameter kan kräva användning av en expansionsbruk;
• efter kylning av produkten skärs den i bitar med önskad längd och passerar den slutliga ytan.

Omfång och fördelar med sömlösa varmformade rör

De sömlösa produkterna som erhålls genom varmvalsning används:

• i VVS och värmesystem, olika pannrum, främst i bostäder och gemensamma tjänster;
• inom läkemedelsproduktion;
• hos företag inom livsmedelsindustrin;
• inom transportbranschen;
• vid kemiska, oljeproducerande och oljeraffinerande företag;
• inom varvsindustri, tillverkning av flygplan, konstruktion och energi;
• vid tillverkning av möbler och designer.

Sömlösa rör - basen för högtrycksledningar för olika ändamål

En så bred och mångfaldig tillämpning beror på den utmärkta prestanda för rostfritt stål, kännetecknat av:

• utmärkt mekanisk styrka;
• motståndskraft mot korrosion;
• värmebeständighet, vilket möjliggör användning av produkter inom ett brett temperaturområde;
• resistens mot aggressiva kemiska föreningar.

Dessa egenskaper förklarar den stora distributionen och efterfrågan på produkter, som utmärks av deras höga kostnader som uppstår från behovet av att använda skrymmande och dyr utrustning för produktionen.

Endast sömlösa rör kan säkert användas för att utrusta vattenledningar och rörledningar genom vilka aggressiva flytande föreningar transporteras, eftersom de aldrig kommer att läcka eller rost.

Sortiment av varmvalsade sömlösa rör

Sömlös varmformade produkter varierar i form, storlek, material och tillverkningsfunktioner. I ett varierat sortiment är det vanligt att tilldela rör efter sektionstyp:

• fyrkant;
• runda;
• rektangulär.

Varma rullande rör kan tillverkas med olika tvärsnittsformer.

Noggrannheten för att tillverka produktens ytterdiameter kan vara:

• vanlig;
• upphöjd.

Beroende på produktens väggtjocklek hänvisar till:

• tjockväggig - från 12, 5 till fyrtio millimeter;
• tunnväggig - sex till tolv millimeter.

Produkter skiljer sig i längd:

• obestämd - från fyra till tolv och en halv meter;
• uppmätt - inom samma gränser;
• multipel uppmätt - med en tillåtelse av fem millimeter per styck;
• ungefärlig.

För tillverkning av stål används:

• legerad;
• kol.

Enligt egenskaperna hos materialet som används i konstruktionen är sömlösa varmformade rör uppdelade i fem grupper som skiljer sig i standardisering:

1. A - mekaniska egenskaper;
2. B - kemisk sammansättning;
3. B - mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning;
4. G - kemisk sammansättning och kontroll av mekaniska egenskaper på proverna;
5. D - testa hydraultrycket.

Rören är indelade i klasser som bestämmer syftet med varje typ av varmformad produkt.

Sömlösa varmvalsade rör tillverkade av ett ämne i form av en fast göt är olämpliga för användning för att transportera skadliga (I, II och III klasser), explosiva, brandfarliga ämnen, varmt vatten och ånga.

De viktigaste tekniska egenskaperna i enlighet med GOST 8731-74 och 8732-78

För alla produkter som ingår i listan över standardstorlekar reglerar GOST diameter, längd, tjocklek och massa på en löpningsmätare. I enlighet med klassificeringen för tillverkningsnoggrannhet fastställs möjligheten för maximala avvikelser från den nominella diametern. Begränsningsavvikelser (toleranser) längs längden och krökningen, väggtjockleken fastställdes (oavsett klassificering). Ett antal nyanser diskuteras relaterade till samordningen av beställningen mellan konsumenten och tillverkaren.

Materialen för tillverkningen bestäms - stålkol och legeringar. Beroende på produktens kvalitet delas de upp i fem grupper: A, B, C, D, D. GOST föreskriver specifikt kundens rätt att kräva leverans av värmebehandlade rör.I detta fall fastställs värmebehandlingsläget och standardiserade värden på mekaniska egenskaper på grundval av föreskrivna och tekniska dokument godkända på det etablerade sättet.

GOST tillåter inte närvaron på ytan av produkter med uppenbara fel (sprickor, solnedgångar, brister och fångar) som strider mot den etablerade väggtjockleken. Vid tillverkning av rör för efterföljande bearbetning för att erhålla delar från dem är det möjligt att fastställa ytterligare krav för ytkvalitet som överenskommits mellan kunden och tillverkaren.

Produktens ändar skärs strikt i en vinkel på 90 ° med avgratning. Bildningen av en avfasning tillåts under förutsättning att den lutas till produktens axel i en vinkel på minst 70 grader. Vid användning för trimning av autogena rör eller plasmaskärning kan storleken på utsläppet längs längden inte vara mindre än tjugo millimeter per styck.

Notera! För rör som är avsedda att användas under tryck, anges arbetsförhållandena under beställning. Produkter måste genomgå ett testhydrauliskt tryck på upp till tjugo atmosfärer (på kundens begäran kan denna tröskel överskridas).

Den stora efterfrågan på dyra vid tillverkning av sömlösa varmvalsade rör förklaras av deras anmärkningsvärda fördelar, som gör det möjligt att försumma kostnaden för produkter i viss utsträckning. De eliminerar helt risken för läckor, uppnår perfekt täthet och utmärkt korrosionsbeständighet. Långvariga, pålitliga, universella produkter som är i användning har verklig estetisk appell och skönhet som förkroppsligad rationalitet.