Hur man lagar rör: typer av svetsning och deras funktioner

Anslutningen av enskilda element i rörledningar utförs med olika metoder, men den mest populära av alla är svetsning. Denna metod används både i vardagen och i olika industriella företag vid anslutning av rördelar från olika material (metall, plast). Rörsvetsningstekniken gör det möjligt att förena delar på rörledningen i valfri position, vilket är mycket bekvämt. Dessutom kännetecknas svetsade leder av ökad styrka och täthet, till skillnad från gängade.

Funktioner för anslutning av rörledningar genom svetsning

Anslutningen av enskilda element i rörledningar eller hushållsgrenar utförs enligt enhetliga standarder. Befälhavaren använder specialutrustning reglerad av GOST, som påverkar röret på ett eller annat sätt (beroende på specifikt fall).

Hjälpsam information! Hela processen består i att ansluta enskilda delar av rörledningen genom en söm. Efter avslutad arbete är det obligatoriskt att kontrollera de svetsade elementen (den så kallade kvalitetskontrollen).

Beroende på typen av tillämpad ansträngning är rörsvetsning uppdelad i fyra typer:

• termisk;
• termomekanisk;
• mekanisk;
• kall.

Med den termiska metoden värms rörets kanter. Med termomekanik utförs anslutningen av rören genom att värma en speciell tråd. Den mekaniska metoden används som regel för industriella ändamål och kan utföras på grund av friktionskraften eller riktad explosion. Och det finns också kallsvetsning, som utförs med speciella kemiska föreningar. Verktyget appliceras på kanterna på rören som är avsedda för svetsning, och de pressas, varför det efter ett tag bildas en ganska stark söm.

Svetsrör med olika diametrar utförs med specialledare. Detta kan påverka anslutningens tillförlitlighet, men om allt arbete utförs korrekt, kommer fogen att vara stark och tät och kommer att pågå länge.

Svetsslag och deras skillnader

Svetsning är en fysisk-kemisk metod för att förena delar av en rörledning som bildar en tät anslutning mellan två delar av en struktur. Detta sker antingen genom fusion eller genom plastisk deformation under tryck. Tekniken för att bilda en svets kan variera beroende på svetstyp:

• varm;
• kall.

Enligt exekveringsmetoden kan denna process vara:

• manuell;
• automatisk.

Den manuella metoden innebär att alla stadier av svetsarbete utförs av en person. Den automatiska metoden utförs med specialmaskiner. Vid automatisk svetsning är alla steg mekaniserade och kräver inte mänsklig intervention, men vid förberedelsesteget gör guiderna de nödvändiga inställningarna genom att ställa in svetsprogrammet.Priset på sådana maskiner är ganska högt och därför används de extremt sällan, som regel, hos stora företag som utför stora volymer arbete.

Idag finns det cirka 50 typer av svetsning och en enorm mängd svetsutrustning. De vanligaste typerna idag är:

• elektrisk svetsning;
• kall
• gas;
• diffus.

Elektrisk svetsning

Idag är användningen av elektrisk svetsning den mest populära metoden. Även om för några år sedan prioriterades gasbrännare. En sådan popularitet för elektrisk svetsning beror på enkelhet och låga arbetskostnader. Ofta kallas det en båge eller kontakt. Enligt typen av tillämpade ansträngningar hänvisas det till ljusbågsgruppen för termomekaniska verk.

För att göra detta krävs en inverter eller transformator. Denna utrustning utför följande funktion - levererar en laddning till elektroden. Kanterna på elementet som ska svetsas behandlas med en elektrod. När material kommer i kontakt bildas en elektrisk båge med enorm kraft. Denna reaktion åtföljs av frisättningen av höga temperaturer, vilket gör det möjligt att delta i rörbearbetning.

Skiktet av beläggning (beläggning) av elektroden gör att du under drift kan underhålla speciella förhållanden som förhindrar flödet av syre till smältpunkten.

Tänk på vilka faktorer bredden på sömmen beror på:

• från elektrodens tjocklek;
• från materialet i de svetsade produkterna;
• svetsanordningar kan inkludera olika svetslägen, vilket också påverkar svetsens egenskaper;
• från bågens hastighet och spänningen i nätverket.

Ovanstående parametrar bestämmer inte bara svetsens egenskaper utan också hur mycket slagg som bildas under svetsningen.

Viktig! Det är värt att komma ihåg att den bildade slaggen måste tas bort.

Elektrisk svetsning av rör anses vara billigare än gas, men det tar mer tid att skapa en söm på detta sätt. Andra fördelar med elektrisk svetsning inkluderar:

• funktionalitet;
• universalitet.

Elektrodval

Svetsar kan vara olika, som regel beror deras kvalitet på vilken elektrod som användes för svetsrör. Valet av elektrod beror på flera viktiga faktorer:

• material av vilket röret är tillverkat;
• rörets tvärsnittsindikator;
• vägg tjocklek.

Hjälpsam information! För tunnväggiga rör används elektroder med en tjocklek av 2-3 mm. Svetsning av tjockväggiga rör utförs med elektroder med en diameter på 4-5 mm.

Alla elektroder skiljer sig beroende på beläggningens tjocklek. Procentförhållandet mellan beläggningens massa och elektrodens totala massa kan variera från 3 till 20%. Ett beläggningsskikt avsatt på elektrodstången skapar den nödvändiga miljön där processen äger rum utan syre. Det finns ett visst mönster - mängden slagg som påverkar sömens kvalitet beror på beläggningens tjocklek.

När du väljer en elektrod måste alla ovanstående parametrar beaktas. För att få svets av hög kvalitet bör man uppmärksamma många faktorer som påverkar kompatibiliteten hos olika typer av elektroder med rör.

Kallsvetsning

Kallsvetsning för rör regleras av relevant dokumentation och är en metod för att erhålla permanenta, täta fogar. Denna metod eliminerar uppvärmningen av de svetsade delarna och själva förbindningen utförs på grund av deformation. Kallsvetsning utförs på grund av det tryck som utövas på delen. Som ett resultat av sådan svetsning förstörs oxidskiktet och anslutningen utförs på atomnivån (diffusion av atomer).

Sådan svetsning är indelad i tre typer beroende på tekniken:

• punkt;
• sutur;
• stånga.

Kallt fläcksvetsning utförs med en stans. Stansen är en enhet som utför pressning av material. Den andra typen - sömssvetsning, utförs på två sätt: svetsning längs hela längden och utför svetspunkter, som sedan bildar en kontinuerlig söm. Fogalternativet utförs på grund av den starka kompressionen som är fixerad i elementens klämmor.

Tänk på de viktigaste användningsområdena för kylmetoden:

• anslutning av delar tillverkade av en metall;
• produktion av metall, som har flera lager representerade av olika metaller;
• vid förstärkning av aluminiumtrådar. Armering är gjord av koppar.

Den kalla svetsmetoden är ganska populär idag. Dess popularitet beror på följande fördelar:

• vid kallsvetsning är deformation av metalldelar uteslutna. Detta beror på att arbetsstyckena inte värms upp;
• Genom att använda denna metod kan du få en väldigt snygg söm, kännetecknad av hög styrka och täthet. Dessutom behöver han inte ytterligare behandling;

Notera! Det finns fall då kallsvetsning är den enda vägen ut. Till exempel kan kombinationen av aluminium och koppar endast utföras genom kallsvetsning.

• efter att ha utfört denna process kvarstår inget avfall (elektrodrester, metallsprut etc.);
• arbete utförs utan användning av el;
• denna metod är bland annat miljövänlig, eftersom arbetet utförs utan frisättning av giftiga ämnen, utan utan strålning som är skadligt för människors ögon.
• förmågan att ansluta stora områden när du använder explosionssvetsning.

Gassvetsning

Anslutningen av olika typer av rör med en gasbrännare är ett mycket gammalt, men också ett pålitligt sätt att installera kommunikation. För dessa ändamål används speciella gasbrännare som kan värma röret till höga temperaturer.

På grund av uppvärmningen av kanten med anslutningstråden når den snabbt smältpunkten. Som ett resultat flyter metallen ovanpå varandra och en hållbar anslutning i ett stycke erhålls, som är motståndskraftig mot mekanisk påfrestning.

Tänk på de viktigaste fördelarna med att använda gassvetsning för installation av rörledningar i olika riktningar:

• metodens höga effektivitet;
• användningen av en gasbrännare låter dig få en snygg söm av hög kvalitet;
• processen är inte särskilt komplex;

Nackdelarna med denna metod inkluderar:

• arbete med en gasbrännare bör endast utföras av en specialist som har vissa färdigheter inom detta område;
• gassvetsning är en ganska dyr metod eftersom den använder dyra resurser.

Diffus svetsning

Alla tidigare metoder för svetsning av rör används för att ansluta metallrör, men idag konkurrerar sådana produkter på byggmarknaden med plastdelar. För att ansluta de enskilda elementen i plastkommunikation används en speciell metod som har vunnit stor popularitet - diffus svetsning.

De viktigaste fördelarna med sådan svetsning inkluderar:

• erhålla en estetisk söm;
• minsta nödvändiga verktyg;
• hög installationshastighet;
• attraktivt pris.

För att få en permanent anslutning av två plaströr används specialanordningar som värmer plasten. Sådana anordningar är utrustade med olika munstycken. Alla munstycken har sin egen diameter, lämplig för storleken på tvärsnittet för ett visst rör.

Tänk på huvudstegen för anslutning av två plaströr med en sådan apparat:

1. Med fokus på diametern på de anslutna rören väljs det önskade munstycket.
2. Rör läggs inuti enheten.
3. Materialet i rören värms upp och deras ändar pressas in i apparaten.
4. När den anslutande sömmen bildats stängs enheten av.

Efter några timmar kan den resulterande föreningen redan drivas. Denna metod är ganska enkel och snabb, och rörsvetslinjen är hållbar och exakt.

Typer av svetsade leder

För olika typer av rör (vad gäller material och syfte) är tillämpningen av olika svetsmetoder normen. I nästan alla fall krävs emellertid elektrisk växelström. Detta beror på ekonomiska fördelar eftersom användningen av andra alternativ för elektrisk energi medför fler kostnader. Svetsade fogar är två eller flera delar som förenas med hjälp av svetsar.

Tänk på de viktigaste typerna av svetsade leder:

• stånga;
• vinkel;
• överlappande.

Viktig! Vid svetsning av rör med en väggtjocklek på mer än 3 mm är skärning av kanterna nödvändig. Skarvöppningsvinkeln bör vara högst 60–70 °. Vid skärning av rör för svetsning är det nödvändigt att ta bort fasorna från ändarna. Detta kan göras mekaniskt eller på något annat lämpligt sätt.

Stånga. Denna typ av svetsad fog är mycket vanlig på grund av det faktum att praktiskt taget ingen deformation uppstår under kokningsprocessen. Dessutom har sådana leder de lägsta inre spänningarna. De skiljer sig också i ökade hållfasthetsegenskaper under både statisk och dynamisk belastning. Sömmar under sådan svetsning kan vara:

• singel (för rör med tvärsnittsindikatorer upp till 500 mm);
• dubbel (för rör med ett tvärsnitt över 600 mm).

Hörn Hörnfogar är en underart för rumssvetsning och används som regel för att förena rör med eventuella ytterligare delar i vinkel. Rörsvetsning i vinkel utförs på två sätt:

• med fasade kanter;
• utan fas.

Hörnfogarnas hållfasthetsegenskaper är inte lika bra som hos skarvförbanden, men de är fortfarande ganska bra.

Överlappning. En sådan anslutning används inte för att svetsa metallrör. Som regel förenas de av enskilda delar eller plaströr. Detta beror på att en sådan anslutning är den mest opålitliga.

Teknik för svetsning av tjockväggiga rör

Svetsning av tjockväggiga rör utförs om rörets väggtjocklek överstiger 20 mm. Sådan svetsning utförs i lager med ökad tjocklek. Detta gör att du kan öka styrkan på anslutningen med 10-15%. Denna typ av arbete utförs vanligtvis av två svetsare samtidigt. Den första svetsaren applicerar en vanlig söm och den andra ett tjockt lager.

Så svetsar du rör med tjocka väggar:

1. Svetsning börjar i takläget med en gradvis ökning av svetstjockleken (linjen för svetsning av tjockväggiga rör bör vara så jämn som möjligt).
2. Därefter måste du gå in i en semi-vertikal position.
3. Med hjälp av elektroden utförs en horisontell plattform.
4. Därefter utförs svetsning i lägre läge. Detta tillåter användning av elektroder med en tjocklek upp till 5 mm.

Rörelsevetssvetsning

Många undrar: hur kan man svetsa rör under avstånd? Och till och med vissa experter förstår inte helt hur man lagar rör med denna metod. Detta gäller särskilt för ungdomar som just har gått examen från tekniska skolor och yrkesskolor.

Först av allt, när man svetsar rör under frigång, är det nödvändigt att greppa rören. Detta eliminerar risken för deformation av roten. Hur många stickpunkter som måste utföras - bestäms utifrån rörens storlek. Delar fångas så att gapet vid korsningen inte konvergerar.

Efter att ha utfört en korsning av fogen måste den rengöras. Dessutom är det mycket viktigt att komma ihåg att om du hittade defekter vid roten (till exempel sprickor) under svetsningen under lumen, måste du ta bort dem. Efter att ytan har rengjorts fylls sömmen. Som regel anses fyllning av en söm vara det enklaste steget, men i vissa fall fyller det upp till 30% av roten.

Det rekommenderas att lämna en liten urtag när du fyller sömmen. Ett djup på 1,5 mm räcker. Detta är nödvändigt för att utföra beklädnaden. Om du gör det kommer det vända materialet att ligga väldigt snyggt i denna lilla fåra och du får en estetisk söm. Det är mycket viktigt att komma ihåg två regler: när du fyller sömmen är det nödvändigt att bibehålla arbetsvinkeln och också laga mat på en kort båge.