Svetsning är den mest pålitliga metoden för sammanfogning av metallrör av allt som för närvarande är känt. En snygg söm från svetsmaskinen garanterar en rörledning i ett stycke med grenar från flera segment. Svetsaren är annorlunda för svetsaren, och denna erfarenhet har vunnit hela hans liv. Minsta svetsinflöde, noggrann och hållbar anslutning, täthet är grunden för god svetsning. Och i denna fråga kan man inte klara sig utan den kunskap och teknik som praktisk erfarenhet bygger på.

Metallrörsvetsning

Svetsning är den mest populära metoden för sammanfogning av metallrör, som används både i hemmiljön och inom industrin

Vad som är viktigt att veta om metallrörsvetsning

Svetsningen av järnmetallrör används för installation av VVS- och värmekommunikation och är fortfarande ett av de mest eftertraktade jobb på marknaden för byggtjänster. Den är använd:

  • i vardagen - för installation av värme, vattenförsörjning och avlopp;
  • när du lägger bagagerumsledningar;
  • för tillverkning av de flesta metallprodukter;
  • vid konstruktion av byggkonstruktioner av ramtyp.

Tekniskt skiljer sig svetsning av metallrör från att löda en polymerrörledning eller ansluta kopparrör, vilket endast är föremål för yrkesverksamma. Arbetsstycken svetsas med olika apparater:

  • för svetsning med en gaslampa;
  • för elektrisk bågsvetsning;
  • MIG-MAG eller TIG.

Svetsmaskiner skiljer sig åt i storlek, driftsprincip och leveranssätt.

För en lyckad drift behöver du en pålitlig modern apparat och elektroder. Gör inte utan förståelse för denna process och arbetslivserfarenhet. Skyddskläder och en öppen, väl ventilerad plats med en plattform där vågen kan falla behövs. Vid val av apparat och driftläge beaktas rörens dimensioner och form, till exempel har svetsning av ett fyrkantigt rör sina egna detaljer. Väggtjockleken hos metallsektionerna och rören och skärkvaliteten beaktas också.

Metallrörsvetsning

För en bra röranslutning är det nödvändigt att ordentligt förbereda arbetsstyckena

Kanter kräver obligatorisk rengöring från smuts, gammal färg och rostiga avlagringar. Detta görs alltid innan du tillagar profilröret (och en annan typ av rör), det är viktigt att förbereda fogarna. Därefter avlägsnas avfasningen så att den V-formade sömmen fylls med smält metall. En sådan koppling bör vara:

  • hållbar;
  • pålitlig;
  • tajt;
  • estetisk.

Vanligtvis är en obehindrad passage av svetsaren längs sömmen tillräcklig. Högkvalitativt arbete ger också en söm med en liten överlappning och inte rumssvetsning.

Notera! Anslutningen av rören som är tjockare än 4 mm kräver andra tillvägagångssätt, så att det inte finns någon överhettning av fogen och förlust av fogstyrkan.

Rörsvetsmetoder som används i konstruktion

Svetsning används för stark och integrerad sammanfogning av metall- och polymerprodukter. Denna metod klassificeras efter typen av svetsfog - under tryck eller värmebehandling:

  • kall
  • kemisk vidhäftning;
  • ultraljud;
  • förening under friktion eller kontakt;
  • gaspress och tryck.

För att utföra så olika naturliga metoder använder du:

  • handverktyg;
  • industriell utrustning;
  • svetsare;
  • polymerlödningsverktyg;
  • kemiska komponenter;
  • pressen.

Det är intressant! Kallpressfogen är lämplig för arbete med rör och profiler av icke-järnmetaller. De är mer smidiga och smidiga än stålprodukter. För koppar, aluminium och brons används en annan bindningsprincip. En av metoderna är deformation av ändavsnitt under tryck med en press.

Metallrörsvetsning

För installation av rör med varmsvetsning (elektrisk eller gas) krävs specialutrustning

Gas- och elektrisk bågsvetsning av stålrör kräver vissa villkor, specialutrustning, en inert miljö eller användning av flöde. För att gå med i rörledningen är den vanligaste metoden smältning av sektioner med preliminär bearbetning av kanten.

Kort beskrivning av gassvetsningsteknologi

  1. Funktionsprincipen är snabb uppvärmning av ändpartierna (kanterna) på de anslutna fyrkantiga eller runda rören med hjälp av en gas-syre-låga. Därefter fylls mellanrummet mellan de förberedda kanterna från den uppvärmda staven med smält metall. Styrken och egenskaperna hos den erhållna svetsen är lägre än när de förenas under drift med elektrisk bågsvetsning.

Denna typ av svetsning föredras när man sammanfogar metallrör med liten tjocklek. Det finns situationer när endast den här metoden finns tillgänglig eller det inte finns någon annan utrustning. Gassvetsning rekommenderas vid installation av en rörledning av metall med väggar högst 3,5 mm. Men det vanligaste är elektrisk bågsvetsning och den mekaniska anslutningen av rör genom en halvautomatisk anordning.

Material och utrustning för gassvetsning:

  • svetsmaskin;
  • syrecylinder (bibehåller förbränningsprocessen vid hög temperatur);
  • acetylen eller annan gas med liknande egenskaper (propan, metan, fotogenångor);
  • svetsstång (tråd för att fylla sömmen med plastmetall);
  • flöden i form av ett pulver eller pasta (för att minska bildningen av metalloxider, från upphettning stiger upp och bildar en film.
  1. Flux - en förutsättning för matlagning av koppar, gjutjärn och legerat stål. För kolstål är detta inte nödvändigt. Kompositionen väljs för parametrarna för metallen som svetsas.
  2. Elektroderna måste matcha produkternas tjocklek. För att gå i stålrörledningen med väggarna med liten diameter rekommenderar experter användningen av elektroder på 3-4 mm - det vanligaste.
  3. Kantförberedelser innefattar alla svetsprocesser för metallrör. Handlingssekvensen är rengöring av ändytor och kantbearbetning. För tunnväggiga rör upp till 3,5 mm är det inte nödvändigt att göra kanter, och för en stor produkttjocklek behövs avfasade kanter, eftersom fullständig uppvärmning är komplicerad.
  4. Skarvarna är gjorda från vänster till höger eller i omvänd ordning, medan flamman fungerar i den svetsade delen av sömmen, förflyttas påfyllningsstången bakom brännaren. Detta ökar svetseffektiviteten och minskar gasförbrukningen, även med rörväggtjocklekar som överstiger 5 mm. Vid svetsning på vänster sida arbetar de från höger till vänster, påfyllningsstången förskjuts framför facklan. Denna metod ger en mer estetisk söm, därför används den för att svetsa fyrkantiga och tunnväggiga rör.
  5. Det är nödvändigt att förbereda kanterna och få avfasningar innan ledningen påbörjas. Efter att ha förberett ändarna, är segmenten centrerade mellan varandra och grips riktigt i 3-4 punkter runt omkretsen (hörnen på ett fyrkantigt rör). Spetsen "tack" bör inte vara för märkbar utan att stiga högt över ändarna.
  6. Efter att ha kontrollerat horisontellt på rören som ska anslutas och justerat inriktningen "svetsas". För det första steget är det bättre att använda mindre elektroder i storleksordningen 3 mm. Avfasningen ska inte fyllas med smält metall till hela djupet, till hälften eller 2/3 av volymen. Vid den andra passagen finns en justering med en stor elektrod (4 mm).
Metallrörsvetsning

Det första steget med gassvetsning - "tack" -lödning

Viktig! I slutet av arbetet med gassvetsning bör det inte finnas några osmälta sektioner, alltför stora tillströmningar, skala med slagg och andra defekter. Kontinuerlig söm av hög kvalitet talar om framgångsrikt genomfört arbete. I rör med stor diameter kan förekomsten av invändiga svetsrum bara upptäckas med en speciell feldetektor.

Bågsvetsningsteknik

Att bemästra elektriska bågsvetsfärdigheter är lite svårare på grund av strömförändringarna. Metoden för att förena rörens ändar sker under påverkan av en elektrisk urladdning som bildar en högtemperaturbåge. Kvaliteten på fogarna vid bågsvetsning av rör beror på många faktorer, inklusive organisering av arbetet, produkternas tjocklek och stålkvaliteten. Parametrarna för den elektriska strömmen, dess polaritet och längden på bågen påverkar också. Rörstemperaturen vid svetsningstillfället och amplituden hos elektroderna är mindre viktiga. En ökning av strömmen påskyndar svetsningen av metallrör.

Vid bågsvetsning, för att förbättra svetsens kvalitet, måste man hantera rotationsfogar (med rotation av segmenten runt dess axel). Men detta är inte alltid möjligt, därför kombineras fasta och takfogar i kommunikation. Ett drag i den fasta fogen är behovet av att passera sömmen 2-3 gånger:

  • rotlager;
  • fyllning;
  • inför.

Uppmärksamhet! Om det är nödvändigt att utföra komplexa fasta fogar, bör rör med stor diameter fungera smidigt 2-3 svetsare med enheter med liknande parametrar. Detta säkerställer svetskvalitet och förkortar arbetstiden.

Variabla egenskaper hos el kan fungera till fördel för svetsprocessen. Omvänd polaritet och en minskning i kraft ger högkvalitativ kantuppvärmning och metallsmältning. Förberedelsen av metallrör för svetsning är praktiskt taget samma kantstädning och avfasning. Vidare involverar tekniken huvudstadierna:

  • fixering av ledade rör på svetsstället;
  • avstrykning och centrering av ändarna för att erhålla tillräckligt spel för svetsning;
  • punktsvetsning;
  • erhålla en kontinuerlig enhetlig söm.

Fasta fogar svetsas på tre sätt:

  • manual (det mest tidskrävande);
  • halvautomatiska;
  • automatisk.
Metallrörsvetsning

Bågsvetsning har sina egna egenskaper och anses vara mer komplicerad än gas

För läggning av kommunikation används industriella enheter som övervakar processen i automatiskt läge. För att göra detta finns det en kontrollpanel och ett svetshuvud på en självgående rörlig modul. Samtidigt rör sig svetshuvudet under drift längs omkretsen av metallprodukter som har genomgått en preliminär inriktning, kokande elektrodernas ändar.

Grundläggande klassificering av sömmar

Sömmarna är kontinuerliga och intermittenta. Idag finns det 32 ​​kända metoder för att erhålla högkvalitativ sammanfogning av rör från olika material. I praktiken har fyra sorter av sammanfogningsytor utarbetats:

  1. "Oxen" (liknar den inverterade bokstaven "T").
  2. "Lap" (kanterna överlappar varandra).
  3. "Butt" (runt en gemensam imaginär axel).
  4. Vinkelformig (i olika vinklar, inte nödvändigtvis 90 °).

Svetsning av stålrör klassificeras efter produkternas placering för att få svets av hög kvalitet:

  • horisontell
  • vertikal
  • lägre;
  • tak.

Botten - det mest praktiska läget för svetsade delar, försök när det är möjligt att tillhandahålla detta läge för rören för rotationsfogar. Det är önskvärt att svetsaren arbetar med det lägre läget och att de anslutna rören roteras för att erhålla en enhetlig svets.

Sömens täthet utan onödiga tillströmningar och tomrum som kan upptäckas av feldetektorn avgör slutligen kvaliteten på det utförda arbetet. Ibland måste en sektion smälta efter kvalitetsbedömning. Omarbetning är alltid svårare än att samvetsgrant göra.Därför rekommenderas eleverna att träna innan de svetsar på rörledningar med liknande format.