Svetsning av galvaniserade metallrör som ett sätt att ansluta dem

På grund av dess höga prestandaegenskaper och låga kostnader används galvaniserat stål universellt för att lägga rörledningar och skapa strukturer för olika ändamål. Det traditionella sättet att förena metallprodukter är svetsning av galvaniserade rör. Denna process har ett antal funktioner som måste beaktas.

Svetsning av galvaniserade rör är en enkel process, men du måste känna till komplikationerna med att arbeta med sådant material

Är det möjligt att svetsa galvaniserade rör? Svetsmetoder

När den är termiskt bunden utsätts metallytan vid sömstället för en temperatur av cirka 1200 grader, medan zink kokar vid 906 grader Celsius. Därför brinner zinkbeläggningen under svetsprocessen. Följande negativa fenomen är associerade med denna aspekt:

1. Zink i gasform är mycket hälsoskadligt. Utan högpresterande ventilation är risken för förgiftning av svetsaren och tillfällig kvävning hög.
2. I svetsen bryts zinkbeläggningen och korrosionsskyddet förloras.
3. Intensiv förångning av zink under svetsning bidrar till uppkomsten av porer och sprickor mellan kristaller. Den resulterande föreningen är opålitlig på grund av dess låga hållfasthet.

Med tanke på ovanstående måste svetsaren nödvändigtvis följa ökade säkerhetsåtgärder. Under tillagningen sätts en speciell andningsskydd och en skyddande mask av dielektriska material på ansiktet. Handskydd ges av gummihandskar belagda med en värmeisolerande trasa. För att förhindra onödig skumning av zinkskiktet, tillåter bearbetning av fogytan med saltsyra. För ett arbetsresultat av hög kvalitet måste indunstningen av zinkskiktet undvikas. Detta tillstånd kan tillhandahållas av flera svetsalternativ.

Det första sättet är att mekaniskt rengöra zinksvetszonen med ett slipande hjul eller borste på metall. I detta fall svetsas sedan galvaniserad som vanliga svarta rör. Den negativa punkten är att sömmen utan zink berövas korrosionsskydd, och detta påverkar produktens livslängd negativt. Som ett resultat av fukt rostar röret snabbt och det drabbade området måste bytas ut. Detta innebär att det i framtiden kommer att finnas ytterligare kontantkostnader och tidskostnader för ändring av strukturen.

Rengöring av svetsområdet innan arbetet påbörjas förhindrar förångning av zink från rörytan

Notera! En liten ytarea utan ett korrosionsskikt kan skyddas med katodmetoden (zink överförs till den exponerade zonen med den elektrokemiska metoden).

Det är möjligt att uppnå svetsade fogar av hög kvalitet utan att skada antikorrosionsbeläggningen genom att applicera speciella flöden vid lödning. Denna teknik är tillämpbar i fall där rengöring av fogar från zink är tekniskt omöjligt. Vid anslutning används HLS-B-flöde och UTP 1-legering. Metoden är optimal vid tillagningsverktyg i vattenförsörjningen. Flux är inte hälsoskadligt eftersom det upplöses helt i vattenmiljön utan att det bildas skadliga föreningar.

Hur man lagar galvaniserade rör med flöde

Rörens kanter före anslutning avfettas och rengörs till ett metalliskt glans. Rengöring bör utföras inte bara på utsidan utan också på insidan. Förformarna förvärms 20-30 cm långa på varje sida av den planerade fogen. För effektiv svetsning av produkter med väggtjocklekar upp till 3 mm finns det inget behov av specifik kantförberedelse. Spaltets bredd mellan ändarna är lika med 2-3 mm. Med tjockare rör utförs en öppningsvinkel på 80-90 grader och en trubbhöjd på 1-1,5 mm. Spaltbredden är liknande.

Flödet upphettas till ett medium mellan vätska och fast ämne och appliceras i ett tjockt skikt på föreningens yta. Mängden använt material är dubbelt så stort som för svetsning av vanliga stålprodukter. Syftet med flödet är att ta över överskott av värme från svetsmaskinen, vilket förhindrar förångning av zink från kanterna.

Vid uppvärmning förändrar flödet färgen från gul till vit, och när fogen når lödningstemperaturen förvandlas den till transparent. Således kan flödets tillstånd bestämma tiden för att börja löda.

Om du väljer storleken på munstycket på brännaren för lödning måste du börja från väggtjockleken på den galvaniserade produkten. Storleksförhållandet visas i tabell nr 1.

bord 1

Vid lödning av galvanisering gäller regeln: munstycket på brännaren ska vara en storlek mindre än när man förenar ett konventionellt stålrör med liknande dimensioner.

För högkvalitativ svetsning av ett galvaniserat rör är det oerhört viktigt att välja en fackla med lämplig storlek och justera lågan korrekt

Varför är det viktigt att välja rätt munstycke? Användning av en alltför stor version kommer att överhettas arbetsstycket och zinken förångas. Detta innebär att dess korrosionsbeständighet och hållfasthetsegenskaper försämras (smält zink leder till bildandet av porer). Om munstycket inte är tillräckligt stort värms inte metallytan upp till önskad temperatur, vilket får lodet att fästa vid det.

Under lödningen används en acetylen-syreflamma som utsätts för överskott av syre. Ett överskott av syre är nödvändigt så att när lodet smälts bildas dess oxid som ett resultat av reaktion med kisel. Det är kiseloxid som förhindrar termisk förångning av zink.

Viktig! Det är nödvändigt att justera och säkerställa stabiliteten hos brännarens låga. Värmen ska fokuseras på kanterna och i mellanrummet mellan arbetsstyckena. Instabil flamma leder till överhettning av rörsektionen nära anslutningen.

För svetsning med en gaslampa är det bäst att använda "vänster" -tekniken, det vill säga placera stången framför lågan. I detta fall kommer branden att falla på lödstången och inte på metallytan. När du gör en omsmältsöm bör brännaren lutas i en vinkel på 70-75 °. För fyllningspassagen ska vinkeln vara 15-30º. Facklan kan placeras i vilket som helst rumsligt läge, men det mest praktiska är det nedre; det är bekvämt att övervaka svetsbassängen med den. Rörfogningar upp till 4 mm tjocka sker i en gång. Om tjockleksvärdet är högre, används flerpasssvetsning.

När anslutningen är klar rengörs den svetsade fogen för överskott av lödmaterial. Utanför tvättas röret med vatten och hålls med en trådborste. Det är viktigt att inte överdriva för att inte skada zinkytan. Det inre skalet måste fyllas med vatten en dag och sköljas.

Korrekt utförd lödning av galvaniserade rör ger dig anslutningsfogar som inte kräver ytterligare korrosionsskydd.

Rätt söm kräver inte ytterligare behandling

Manuell bågsvetsning av galvaniserade rör

Genom att minska svetshastigheten och öka strömmen undviks bildandet av porer i fileten och rumpsvetsarna.Användningen av specialiserade elektroder kan ge sådana förhållanden. Det är särskilt viktigt att välja rätt sätt att laga ett galvaniserat rör beroende på ståltyp. När du ansluter galvaniserade kolämnen med manuell bågsvetsning måste du stanna på de rutilbelagda elektroderna. För låglegerade stål kan basbelagda elektroder användas. Rutilelektroder har flera fördelar:

1. Elektroden innehåller titanoxid, som gör att du snabbt och enkelt kan antända bågen, både för första gången och upprepade gånger.
2. Den resulterande svetsbågen ger hög kvalitet, snäva svetsar utan sprickor, med hög utmattningshållfasthet.
3. Förlust av smält material på grund av stänk är minimalt.

Rutilbeläggningen av elektroden kan innehålla lite järnpulver. Detta gör att du kan minska den specifika vikten av kol i zinkskiktet och öka motståndet mot sprickbildning.

Elektrisk svetsning av galvaniserade profilrör kräver minst minimal erfarenhet av svetsaren. Förutom att belägga elektroden är dess tjocklek av stor betydelse. Bågkraften beror direkt på storleken på elektroden. Att välja en elektrod som är för tjock kan leda till förbränning och för tunna till svaga hållfasthetsegenskaper hos föreningen. Den vanligaste väggtjockleken hos profilprodukter är 1,5-5 mm, så du bör välja en elektrod med en diameter på 2 eller 3 mm.

Vid svetsprocessen är hastigheten för elektrodens rörelse genom metallen av speciell betydelse. I långsam takt finns det risk för att bränna röret, för snabb takt ger inte den nödvändiga kvaliteten på anslutnings sömmen. Lämplig hastighet utvecklas under träningen.

Notera! Efter svetsning måste fogen och den värmepåverkade zonen behandlas med en korrosionsskydd.

Skyddsmedlet bör ha följande egenskaper:

• hög vidhäftning till metallytan;
• korrosionsbeständighet på zinknivå;
• enkel applikation utan högteknologisk dyr utrustning.

Som ett skyddande skikt har färg, som innehåller minst 94% zinkdamm, fungerat bra. Oförenliga syntetiska bindemedel används för tillverkning, därför hålls de på vertikala ytor och är lätta att applicera.

Erfaren svetsare använder rutilelektroder för att svetsa galvaniserade rör.

Ett annat sätt att återställa ytan är ytbeläggning 99,99% zinktråd som innehåller 99,99% zink. Zink-kadmiumstavar är också lämpliga för denna roll.

Alternativa galvaniserade rörfogningsmetoder

Termisk zinkfri galvanisering kan förenas genom gängning. På grund av applikationens komplexitet används den endast på rör med liten diameter. Den negativa punkten med en sådan anslutning är de höga arbetskostnaderna jämfört med traditionell svetsning. Det är också värt att notera att zinkskiktet kommer att skadas vid korsningen under skärprocessen. Följaktligen är röret vid korsningen känsligare för korrosion.

Vid vattenförsörjning, värmeförsörjning och andra tekniknätverk kan fabrikssvetsade system som monteras enligt designerns princip användas. Ett fabriksfritt kit inkluderar en hylsa med en tätning som bultas till ett spår i rörets kanter. Denna metod är ganska ny för OSS-länderna, dess huvudfördelar är hög installationshastighet och pålitliga anslutningar.

Sammanfattningsvis noterar vi att med en svetsad fog är det möjligt med högkvalitativa sömmar med strikt efterlevnad av alla regler. Först och främst bör överhettning och indunstning av zink förhindras, vilket endast kan uppnås med användning av speciella rutilelektroder och flöde. Svetsarens kvalifikationer spelar en stor roll i både elbåge och gassvetsning. Andra rörmetoder är inte så populära på grund av de lägsta kostnaderna för svetsning.