Rengöring av rörhål i industriella motorvägar: metoder och tekniker

Den genomsnittliga lekman tror vanligtvis att om rören inte läcker, så har systemet inga problem. Detta tillvägagångssätt är vilseledande, eftersom i detta fall endast strukturens yttre tillstånd beaktas, och inte vad som händer inuti. Under tiden kan det uppstå allvarliga problem på grund av bildandet av rost, avsättningar och ansamlingar av annat "skräp" som överlappar hålrummet i den tekniska kommunikationsgrenen. Därför bör rengöring av rörledningar utföras inte bara om det finns problem utan också i förebyggande syfte.

Rengöring eller spolning av rörledningar bör utföras regelbundet för att förhindra nödsituationer

Rengöringsmetoder

Den huvudsakliga svårigheten med detta förfarande är rörväggarnas känslighet för mekanisk påkänning. Med detta i åtanke används för närvarande följande typer av rörrengöring.

Hydrodynamisk metod. Denna teknik gör att du kan bli av med skala, rost och igensättning inom kommunikation, dessutom mot en relativt måttlig avgift. Åtminstone kommer att ersätta systemelement att kosta många gånger mer. Kalcium-, magnesium- och natriumsalter avlägsnas också under tvättprocessen. Detta åstadkommes genom verkan av många tunna vattenströmmar som tillförs under högt tryck, som kommer från enheten genom speciella munstycken.

Råd! Välj en enhet för att producera sådana jetstrålar med hänsyn till systemets funktioner. Tänk först på att rörrengöring med denna metod måste utföras utan att överskrida den tillåtna belastningen på konstruktionens väggar. Enheter utvecklar betydande kraft och når 150 atmosfärer.

Enheten för hydrodynamisk spolning tillhör kategorin multidisciplinär utrustning. Därför måste du ta hand om förekomsten av speciella munstycken innan du börjar rengöra vattenledningarna med dess hjälp. De är av följande typer:

• universell;
• botten;
• vibrerande;
• roterande;
• stansning.

Hydrodynamisk rengöring utförs av en speciell maskin som levererar vatten under högt tryck

Enkel implementering är den största fördelen med denna metod. Ingen speciell kunskap om hur man rengör rören krävs här. Slangen med det valda munstycket sätts helt enkelt in i systemet, varefter vattentillförseln slås på. Strålarna träffar rörelementets väggar i motsatta riktningar och tvättar till och med förstenade skräp.

Hydrokemisk teknik. Denna metod är baserad på användning av kemiska blandningar. Deras lista är godkänd av sanitära och epidemiologiska övervakningsmyndigheter, och sammansättningen är baserad på alkaliska och sura lösningar av reagens. Handlingen med sådana fonder syftar främst till att ta bort skala och rost. De vanligaste idag är kaustik soda, fosforsyra. I arsenal av företag med motsvarande profil finns emellertid andra liknande sammansatta oorganiska och organiska typer av syror, med hjälp av vilka olika rör rengörs mycket effektivt.

Rengöring av rörledningen

Denna procedur utförs:

• innan gasförsörjningssystemet tas i bruk;
• periodiskt under drift.

Gasledningar rengörs omedelbart efter rörläggningen för att ta bort främmande föremål och skräp som oavsiktligt kommer in

Rengöring av gasrör är nödvändig så att det transporterade ämnet inte förändrar dess fysikalisk-kemiska egenskaper, och själva rörledningen fungerar pålitligt med en given kapacitet. Syftet med en sådan händelse är att avlägsna burr, skala, oavsiktligt intaget smuts, bitar av is, snö, vatten och främmande föremål från rörledningens hålighet.

För att rengöra gasledningen använder moderna företag med motsvarande profil huvudsakligen två metoder:

1. Spola med rengöringskolvar. Denna teknik används när det planeras att testa gastransportsystemet hydrauliskt;
2. Rensa med hoppa rengöringskolvar. Denna teknik utövas med avseende på gasledningar som lagts med delvis fördjupning, över och under marken. Rengöringskolvar passerar samtidigt genom sektioner av linjen, vars längd är mindre än avståndet mellan ett par angränsande frånkopplingsanordningar.

Hålrum i rörledningar över marken underkastas denna procedur efter att rören har lagts på stöd och fixerade rörledningar på land efter läggning med slutbuntning och underjordiska efter att ha lagt i en dike och återfyllning.

Rengöring av gasledningar som lagts på underlagen på marken utförs samtidigt med passering av reningsanordningar under tryck av komprimerad gas eller luft (sektionens längd överstiger inte 10 km, rörelseshastigheten är inte mer än 10 km / h). Slutstädning av gasrör utförs av samma spolning genom att skapa höghastighetsflöden av samma ämnen på motorvägen. Rengöring kolvar är inte tillåtna igenom. På samma sätt rensas rörledningar med en diameter som inte överstiger 219 millimeter.

Notera! Tekniska krav i det senare fallet är formulerade enligt följande: längden på rörledningsdelen bör inte vara mer än 5 kilometer.

Spolning används för att rengöra de huvudsakliga gasledningarna på deras platser genom stora vattenbarriärer. Denna procedur utförs i syfte att preliminär hydraulisk testning i processen att fylla rörledningarna med vatten. Ett annat alternativ är att rensa innan övergångstest.

Gasrengöring är en komplex och allvarlig process vars funktioner beror på rörens placering, deras längd och diameter

Några nummer. Kamrarna för att starta och ta emot en rengöringskolv har en diameter som vanligtvis är större än gasledningen. Så, till exempel, om värdet på denna indikator för rörledningen är lika med 1420 millimeter, är kammarens tvärsnitt 1620 millimeter. Kammare med en volym på 100 kubikmeter arbetar i temperaturområdet 20 ° C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C vid ett driftstryck av P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).

Principen för drift av gasledningsrengöringssystemet

Startsteget för denna procedur är att starta kolven. Detta görs enligt följande. Med maskin, på skenor eller på en vagn transporteras en rengöringskolv till kammaren. Därefter avlägsnas locket från kammaren, och denna kolv införs i det inre hålrummet, varefter det skjuts lite. Sedan stängs locket och gas införs i kammaren genom rörledningen under tryck. Kolven börjar röra sig längs motorvägen till nästa station, där den tas emot. Mottagningskammarens lock i detta ögonblick är hermetiskt stängt. När rengöringsanordningen kommer in i kammaren stängs kranarna omedelbart. Tryck ner systemet för att ta bort kolven. Detta åstadkoms genom att öppna en ljuskran.

Rengöring av oljerör

Inuti rören i oljeproduktöverföringssystemet bildas ansamlingar av olika mekaniska föroreningar - hartsartade ämnen, asfaltener, ceresins, sand, skala och rost.Alla dem minskar inte bara det transporterade ämnets kvalitet, utan får också flänsförband att bära, täppa ventilerna och bära själva rören. Men de flesta problem orsakas av parafinavlagringar. Faktum är att de kan överlappa motorvägens lumen så att pumpning av petroleumprodukter helt kan stoppa.

Som ett resultat av vetenskaplig forskning visade det sig att dessa avsättningar är ojämna längs rörledningen. I den första delen av motorvägen är temperaturen högre, följaktligen är paraffinackumulationer obetydliga. När rörledningens temperatur, på grund av dess kontakt med jorden, sjunker, börjar mineralvaxet avsättas intensivt på rörledningens väggar. Därefter minskar tjockleken på skiktet.

Insättningar av olika ämnen som utgör sammansättningen av olja ackumuleras inuti oljeledningarna, så periodisk rörrengöring är nödvändig

Detta fenomen beror på två faktorer:

• huvuddelen av paraffinen deponerades i föregående avsnitt;
• olja rör sig redan vid en konstant temperatur, vilket sammanfaller med denna markindikator.

För att kapaciteten i rörledningen inte minskar bör förebyggande åtgärder vidtas. Detta sparar en avsevärd summa pengar, eftersom rengöring av rörledningarna för pumpning av oljeprodukter från avlagringar är ett dyrt företag.

På en lapp! Listan över förebyggande åtgärder är ganska omfattande: från den årliga rengöringen av reservoarerna från blandningen av kolväten som finns kvar i dem, och slutar med införandet av speciella tillsatser i hög-paraffinolja för att öka dess flytbarhet.

Men förr eller senare kommer rengöring av huvudrören i oljeledningen fortfarande att krävas. Flera metoder har utvecklats för detta. Samtidigt används mekanisk rengöring i dag mest. Överväg det mer i detalj.

Denna metod är baserad på användning av specialskrapor. Deras rengöringselement är trådborstar, knivar och alla typer av skivor. Olika konstruktioner skiljer sig åt längdförmåga, slitstyrka och effektivitet för borttagning av sediment. Den första av dessa egenskaper kännetecknar skrapans förmåga att kringgå olika hinder i rörledningen - flänsar, brickor, övergångar, ventiler etc.

Slitstyrka bestäms av rörets effektiva rengöringslängd. Med regelbunden rengöring av teknikkommunikation av denna typ kan metallskrapor likna utan alltför mycket slitage upp till 100 km.

För non-stop-rörelse av dessa element krävs en flödeshastighet av minst 1,2 m / s och ett visst tryck. Därför måste tjänstepersonal strikt kontrollera pumpläget. Det är också nödvändigt att övervaka hur skrapan rör sig längs rörledningen. För detta ändamål används en bärbar ljudabsorbent vars design innehåller en mikrofon, förstärkare och hörlurar.

Bra kors ingår i sfäriska gummidelare som CH. En sådan skrapa är tillverkad av slitstark gummi, har rundade plast- och metallskärar som pressas in i det yttre skalet på denna anordning. Arbetsvätskan pumpas genom en ventil som är placerad på den under tryck. På grund av dess effekt ökar skrapans ytterdiameter, på grund av vilken skärarna börjar skjuta ut ovanför ytan. Deras läge väljs så att skrapan, som är i rörledningens hålighet i valfri position, rengör hela sin inre yta. Bollar gjorda av gummi flätade med en metallkedja används också.

Användningen av skrapor påverkas också av ekonomiska överväganden. Parafinavlagringar orsakar en minskning av ledningens genomströmning, vilket leder till ökade förluster. Dessutom ökar de i två fall:

• med ökningen av intervallet för passage av rengöringsanordningar;
• med en minskning i värdet på denna indikator. Detta alternativ innebär att öka kostnaden för att skaffa skrapor.

Råd! Baserat på detta bör frekvensen för att hoppa över rengöringselementen väljas så att summan av kostnaderna för rengöring och förlusterna från överdriven vaxning av oljeledningen är minimal.

Rengöring av kärnkraftverk

Denna procedur måste utföras i relation till tryckoljeledningar, dräneringsrör och dräneringssamlare för turbinenheter från kärnkraftverk. För att kvaliteten på arbetet ska uppfylla GOST måste de utföras:

• anläggningar med en kapacitet i intervallet 1200 ≤ P ≤ 20 000 liter / min:
• med ett tryck som når 60 bar.

Som ett resultat av rengöring av rörledningar och samlare av kärnkraftverk bör en renhetsklass på 4-6 erhållas (enligt GOST 17216). Då kommer turbinernas tillförlitlighet att öka två till tre gånger och dessutom kommer turbinenheternas livslängd att öka. Dessutom beror de verkliga värdena på dessa indikatorer till stor del på renheten i oljeanläggningarna i ångturbinanläggningarna, som inkluderar följande system:

• smörjning av lager i turbogenerator och turbin;
• turbinskydd och reglering;
• tätningar för turbingeneratoraxlar;
• smörjning av pumpar som matar ångturbinanläggningar;
• mottagning, lagring och oljeförnyelse.

Lönsamhet och hållbarhet hos alla rörledningsdelar bestäms direkt av tillståndet på dess inre yta. Primitiva kontrollmetoder eliminerar endast en liten del av föroreningar, vilket lämnar de flesta inom teknisk kommunikation. Efter att ha föredragit föråldrade rengöringstekniker riskerar entreprenören att stöta på ett komplett blockering av linjen.