Tryckrör för intern och extern kommunikation från polyeten

För närvarande ersätter plaströr alltmer liknande produkter tillverkade av andra material. Idag är HDPE-rör mycket populära. De kan användas för att skapa nästan alla typer av kommunikation. Den ökade styrkan hos denna typ av rör beror på det faktum att lågtryckspolyeten (HDPE) används som råmaterial för deras tillverkning.

Polyetenrör för inomhus och utomhusbruk

Typer av polyeten för rörproduktion

Tillämpningsområde polyetenrörsom alla andra byggnadsmaterial beror på produktionsmetoden som bestämmer den slutliga produktens fysiska egenskaper. Baserat på detta kriterium är polyeten låg, högt och medelstort tryck.

Det är intressant! Namnen är inte relaterade till egenskaperna hos själva materialet, utan uteslutande till villkoren för dess produktion. Dessutom är styrkan hos polyeten omvänt proportionell mot trycket i autoklaven. Därför kallas polyeten tillverkad med ett högt värde på denna parameter också lågdensitetspolyeten. Om syntesen utförs vid låga och medelstora tryck erhålles polyeten med hög densitet.

Typen av polyeten bestämmer den tillåtna volymen av arbetsmediet som strömmar genom rören per tidsenhet utan att kränka deras integritet. Beroende på trycket som tryckröret av polyeten kan motstå skiljer man lätta, medelstora och tunga produkter. Den förstnämnda arbetar med 0,25 MPa och den senare på 1 MPa. Polyetylentrycksrör av medelstyp typ, enligt namnet, har ett mellanläge: de tål 0,6 MPa.

Tryckrör tillverkade under lågt tryck

Rekommendationer för användning och produktdesign

Experter rekommenderar användning av tryck PND ˗-rör för följande ändamål:

• skapande av vattenförsörjningsnät, inklusive bagagerumsledningar;
• läggning av avloppsledningar för olika ändamål. Användning av detta material rekommenderas med ett stort djup av tekniknätverket;
• gasledningar med olika diametrar;
• installation av industriella bearbetningslinjer;
• bevattnings- och vattensystem.

Släta polyetylenrör med tryckhuvud för intern vattentillförsel är tillverkade av tvärbunden lågtryckspolyeten. För närvarande finns det tre tekniker för produktion av dessa produkter:

1. Pneumatisk bildning. Först injiceras polymeren i formen. Och att ge den slutliga produkten nödvändig geometri uppfyller trycket som produceras av den pneumatiska superladdaren.
2. Formsprutning. Även här injiceras till en början en viss volym termoplastmaterial i formen. Därefter fördelas polymeren jämnt på väggarna under högt tryck.
3. Extrudering. Ett tryckrör tillverkat av polyeten erhålles genom strängsprutning följt av härdning av den termoplastiska massan.

Beroende på teknik erhålls olika modifieringar av tryckrör vid utgången. Polyetenrör i denna kategori uppfyller europeiska standarder PEX-c, PEX-b och PEX-a.

Extrusion av polyetenrör

Förutom de inre och yttre diametrarna skiljer sig tryckrör av HDPE i väggarnas utformning. Där rörledningen passerar under vägbanan, i svår mark och i andra områden med ökad belastning används vanligtvis ett dubbelväggigt rör. I detta fall motstår det korrugerade yttre skalet, kännetecknat av ökad styvhet, den yttre belastningen. Och den inre släta väggen gör att du enkelt kan transportera arbetsmiljön.

Hjälpsamma råd! När du köper HDPE-rör måste du vara uppmärksam på märkningen. Det bör anges dess syfte. På röret av hushållsdryckstyp finns en motsvarande beteckning. Annars ska det markeras "teknisk", och bredvid det är GOST-numret.

Tabellen visar de jämförande egenskaperna hos modifieringarna.

bord 1

Fördelar och funktioner hos plastprodukter

Tryckrör tillverkade av lågtryckspolyeten fungerar som ett modernt alternativ till deras föråldrade moraliska och fysiska metallföregångare. Jämfört med stål- och gjutjärnsprodukter jämför de gynnsamt med följande fördelar:

• brist på korrosion;
• bekvämlighet i arbetet. Rör av denna typ är enkla att klippa. Därför kan de lätt dimensioneras så att de inte bara passar på byggplatsen, utan när du lägger rörledningen i fältet.
• hög flexibilitet hos ett polyetenrör;
• relativt låg vikt;
• ökade hygienstandarder;
• motstånd mot extrema temperaturer.

Dessutom är polyeten kemiskt inert. Därför är rör tillverkade av det lämpliga för transport av syror, alkalier, gasformiga ämnen och inte bara vatten.

Rörklippning med special sax

Efter att ha fått en uppfattning om vad som menas med PND-rörkonceptet och efter att du har gjort dig bekant med deras driftsfunktioner kan du välja ett lämpligt märke för behoven hos alla typer av rörledningar (inhemska eller industriella). Dessutom kommer teknikkommunikationens livslängd att vara 2 ˗ tre gånger längre än vid användning av metallprodukter, och kostnaden kommer att vara 5 ˗ 10 gånger mindre.

Anslutningsmetoder för installation av rörledningar

I praktiken används flera metoder HDPE-anslutningar ˗ rörvars huvudsakliga presenteras nedan.

Butt svetsning

Tillförlitligheten hos fogen erhållen med denna metod är inte underlägsen styrkan hos själva polyetenrören. Men tillämpningen av denna metod är inte alltid tillgänglig. Du kan bara svetsa rör med samma diameter. Dessutom kommer detta att kräva specialutrustning. Det ger uppvärmning av ändarna på de anslutna segmenten med deras efterföljande komprimering med en viss ansträngning.

Sådana enheter används främst när man lägger externa stamledningar. För hushållssvetsning används enklare anordningar vars utformning inkluderar ett platt värmeelement. I detta fall utförs anslutningen manuellt.

Butt-svetsning av polyetenrör på en byggarbetsplats

Viktig! När du använder en svetsmetod ska du vara särskilt uppmärksam på noggrannheten i anpassningen av rörens ändar.

Diffusionssvetsning

Denna anslutningsmetod utförs på följande sätt: först värms rörets yttre yta och innerbeslaget med hjälp av ett lödjärn utrustat med ett speciellt munstycke. Efter det att polyetenskiktet smälter sätts rörets komponenter in i varandra, varefter de kyls.För att förhindra läckage av anslutningen från beslagens ytteryta, avlägsnas avfasningen. Detta görs med hjälp av en foskosnimatel. Om detta inte är till hands kommer en skärpad kniv att göra.

Ett av alternativen för diffusionssvetsning är anslutningen av två segment av rörledningen till uttaget. Den här metoden kräver inte tillämpning passande. Dess funktion utförs av ett av de fasta elementen som finns i strukturen. Enkel implementering är den största fördelen med diffusionssvetsning. Det kräver inte speciella färdigheter och komplex utrustning.

Användning av polyetenkopplingar med en integrerad elektrisk spole

Motstånd värme kopplingar orsakar smältning av ytorna i intilliggande segment av den skapade rörledningen. Tack vare detta bildas deras tillförlitliga snäva anslutning. Utrustning för sådan svetsning kan justeras manuellt (processvaraktighet, temperatur etc.). Men det är bättre att utföra det i automatiskt läge, när all data matas in i enheten från ett speciellt kort. Den innehåller alla egenskaper hos det använda materialet: väggtjocklek, rördiameter, typ av polyeten, etc. Denna lösning kommer att ge fogar av hög kvalitet.

Rörledningsinstallation med elektrisk koppling

Flänsmetod. Med sin hjälp erhålls en avtagbar anslutning av PND-rör. Först svetsas specialbeslag i rörledningssegmentens ändar. Sedan kopplas de samman med bultar. Packningar används för att täta skarvar. För att undvika förvrängningar måste bultarna dras åt tvärs. Detta kommer att säkerställa jämn krympning av flänsytan.
Men det finns följande begränsning: diametern på de anslutna rören får inte överstiga 110 mm. Om värdet på denna parameter är större utförs anslutningen genom rumssvetsning eller med hjälp av termoresistiva beslag.

För att ansluta HDPE ˗ används rör med mindre diameter kompressionsbeslagtillverkad av både polymerer och brons. Designens enkelhet garanterar deras höga tillförlitlighet. De tål tryck upp till 25 atmosfärer utan problem.

Viktig! När du väljer en anslutningsmetod är det nödvändigt att beakta inte bara alla nyanser vid installation av HDPE-rör, men också noga beakta villkoren och arbetssekvensen. Detta kommer att säkerställa en lång livslängd för gör-det-själv-teknikkommunikation och gör att du kan göra utan deras reparation under lång tid.

Hur man lägger VVS och avlopp. Några nyanser

Installationen av sådana nätverk måste börja med markeringen av deras passage genom webbplatsen. För detta används pinnar och en sträng. Därefter utförs följande arbete:

• utgrävning. Du kan göra detta manuellt eller med specialutrustning. Det beror på mängden arbete.
• förberedelse för grävbotten. Efter att jorden har tagits bort skapas en sandkudde. Användning av fin grus är också tillåtet. Att lägga ett tryckpolyetylenrör på en sådan bas kommer att utesluta möjligheten att deformeras under ytterligare drift;
• installation av rörledningar. Valet av komponenter och nödvändig utrustning beror på metoden för att ansluta elementen som ingår i det tekniska systemet som föreslagits för användning;
• rörledningsisolering. Denna procedur måste utföras om röret läggs över markeringen av djupets frysdjup.
• återfyllning.

Du kan fylla i den utgrävda jorden, men först måste du lossa jordblocken och ta bort de stora stenarna som finns i den.

Förbereda en dike för läggning av avloppsrör

Huvudkravet för att lägga av avlopp är: för ett avloppsrör är det nödvändigt att tillhandahålla en sluttning. Dess värde bör vara 1˗2 centimeter för varje linjär meter i rörledningen.

Överensstämmelse med tekniken för att lägga HDPE-rör i marken kommer att säkerställa effektiva och långsiktiga funktioner för verktyg, minska nivån på arbetskraftskostnader för deras underhåll och minska driftskostnaderna.