Gaz borularının montajı düzenli olarak yapılır. Gaz borularını kendiniz kaynaklamak yasaktır. Bu tür çalışmalar ancak kapsamlı deneyime sahip bir uzman tarafından yapılabilir. Çoğu zaman, gaz boruları için malzeme çeliktir. Boru hattı bileşenleri plazma, argon-ark teknolojisi veya elektrik kaynağı ile bağlanır. Her türlü kaynak özel donanımlı yerlerde yapılmalıdır.
Bir gaz boru hattı için metal boruların kaynağı çeşitli şekillerde gerçekleştirilir.
içerik
Gaz boru hattı kaynağının özellikleri
Gaz borularının kaynağı için teknoloji seçimi, üretim malzemesine bağlıdır. Gaz endüstrisinde metal ve polimer borular kullanılır, kaynak olabilir:
- elektrik arkı;
- gaz (plazma);
- argon ark;
- difüzyon.
Kaynak yöntemi, örneğin borunun et kalınlığı, plastik veya çelik tipi, dış çap, vb. Gibi belirli koşullara bağlıdır. En yaygın olanı, gaz borularının elektrikli kaynak ile kaynaklanmasıdır. Çalışmaya başlamadan önce boru kenarları korozyon ve kontaminasyondan temizlenir. Borunun et kalınlığı 4 mm'den fazlaysa, kenarlar eğilir ve bu da metal ısıtmanın kalitesini etkiler.
Kaynak soldan sağa veya tam tersi olabilir. İlk seçenek, boruların kalınlığı 5 mm'den fazla olduğunda kullanılır. Alev, zaten kaynaklı olan bir boru bölümüne yönlendirilir. Bir dolgu teli brülörün arkasına hareket eder.
Not! Bu yöntem gaz tüketimini azaltır ve verimliliği artırır.
Brülör sağdan sola hareket ettiğinde, henüz kaynak yapılmamış ürünlerin bazı kısımlarından geçer. Brülörün önünde bir sarf elektrot var. Bu yöntem, ince duvarlı boruları birleştirmek için uygundur. Gaz boruları ile çalışırken kaynaklar dikey, yatay, tavan ve alçak olarak sınıflandırılır.
Hangi kaynak yönteminin kullanılacağı borunun tipine ve yerine bağlıdır
Argon ark kaynağı
TIG argon ark kaynağının (Tungsten Insert Gazı) bir özelliği, refrakter elektrotların kullanılmasıdır. Bir kaynak oluşumu sırasında solmazlar. Akım uygulandıktan sonra metal yüzey ile elektrot arasında bir ark oluşur. Gaz (çoğunlukla argon), oksijen erişimini engelleyen nozuldan çalışma alanına girer. Dikiş şu yollardan biriyle oluşur:
- bir arkın etkisi altında metalin kenarlarının erimesi nedeniyle;
- dolgu teli kullanarak.
Gaz borularının bu şekilde kaynaklanması ince metal ürünler üzerinde iyi bir dikiş elde etmenizi sağlar. Böyle bir bağlantı teknolojisi için ekipman doğrultucular ve argon invertörleri ile temsil edilir. TIG doğrultucu AC'yi DC'ye dönüştürür. TIG invertör ideal özelliklere sahip DC gücü üretir. Bazı cihaz modelleri alternatif akım verir. Benzer ekipmanlarla çalışırken, arkı kontrol etmek ve yüksek kaliteli bir dikiş elde etmek mümkündür.
Boruların argon kaynağı için aparatın ana özellikleri, akımın tipini ve maksimum değerini içerir. Maksimum akım değeri ne kadar yüksek olursa, elektrotlar o kadar kalın kullanılabilir.
Argon kaynağı için bir DC aparatına ihtiyacınız vardır
Çelik boruların kaynağı doğru akım (DC) kullanan ekipmanlarla yapılır. Farklı argon-ark tesisatları, 150 ila 500 A arasında değişen maksimum kaynak akımı değerlerine sahiptir.
MIG / MAG kaynağı
Mekanizasyon derecesine göre boruların elektrik kaynağı ile bağlantısı manuel, otomatik ve yarı otomatik olarak ayrılmıştır. MIG / MAG (Metal İnert / Aktif Gaz) gaz borularını bağlama teknolojisi, inert / aktif bir gaz varlığında metal bir sarf elektrot (tel) kullanılarak ark kaynağına dayanır. Dolgu teli otomatik olarak beslenir.
Bu yöntem bu tür cihazlar tarafından uygulanır:
- yarı otomatik inverter kaynak ekipmanları;
- yarı otomatik kaynak makinesi;
- bir sarf elektrot ve bir ark kaynağı kaynağı için bir besleme mekanizması seti.
MIG / MAG kaynağı, bir metal teli bağlantı bölgesine tabanca ile besleyerek ve bir yayda eriterek gerçekleştirilir. Ürün ve eritme elektrodu arasında bulunur. Erimiş tel ve kenarlar bir kaynak havuzu oluşturur. Kristalize dikiş, ark, kaynak havuzu metali ve tel, çevresel etkilerden gazla korunmaktadır.
MIG / MAG kaynağı özel tel kullanımını içerir
Genellikle bu yönteme yarı otomatik de denir, çünkü kaynakçı torcu dikiş boyunca manuel olarak hareket ettirmelidir. Tel aynı anda bir dolgu malzemesi ve bir iletken elektrottur.
Önemli! Gaz beslemesini debimetreli dişli kutuları kullanarak ayarlamak daha iyidir.
MIG / MAG yöntemi, düşük ve yüksek alaşımlı çelikleri kaynaklamak için kullanılabilir. Elektrik kaynağı ile kaynaklı bir eklemin kalitesi ark voltajına, sarf elektrodunun besleme hızına, gaz beslemesine ve kaynak hızlarına bağlıdır.
Kaynak yöntemlerinin avantajları ve dezavantajları
Argon kaynağının avantajları:
- yüksek kaliteli kaynak, güvenilir boru bağlantısı;
- uzun hizmet ömrü;
- paslanmaz çelik ve titanyum kaynak yeteneği.
Dezavantajları arasında özel eğitim ve bazı cihazların DC ve AC / DC modlarında çalışma yeteneği yoktur.
MIG / MAG kaynağının avantajları yüksek verimlilik, düşük duman, kaynak işleminin otomasyon kolaylığı ve cüruf olmamasıdır. Bu yöntemin dış mekan kullanımında sınırlamalar ve bir gaz şişesine sahip olmanın zorluğu vardır.
Gaz borularının yarı otomatik kaynağı, farklı kalınlıklarda metaller üzerinde yüksek kaliteli derzler, birçok uzamsal pozisyonda kaynak yapabilme, aktif koruyucu gazların kullanılması durumunda düşük iş maliyeti sağlayabilir.
Kaynak yöntemlerinin her birinin kendi dezavantajları ve avantajları vardır.
Polietilen gaz borularının alın kaynağı oldukça yaygındır ve düşük maliyet, yüksek hız ve kurulum kolaylığı ile 50-1200 mm çaplı boruları bağlama yeteneği sağlar.
Çelik boruların gaz kaynağı
Gaz kaynağı, boru kenarlarının oksijen alevi ile ısıtılmasına ve erimiş metal ile oluşturulan boşluğun doldurulmasına dayanır. Gaz kaynağı, elektrik kaynağından daha kötü mekanik özelliklere sahip bir bağlantı sağlar, ancak duvar kalınlıkları 3,5 mm'ye kadar olan küçük çaplı boruları birleştirmenizi sağlar. İş için bir gaz brülörüne ve bir kesiciye ihtiyacınız olacak.
Kaynak işleminde iki gaz vardır - oksijen ve asetilen. Oksijen, asetilenin yanmasını destekler. Yüksek basınç altında özel kaplarda bulunur ve kaynak sırasında bir dişli kutusu kullanılarak azaltılır. Asetilenin yanma sıcaklığı 3 bin derece olabilir. Bunun yerine başka bir yanıcı gaz kullanılabilir.
Önemli! Gaz yakarken, alev sıcaklığı, kaynak yapılan metalin erime noktasından 2 kat daha yüksek olmalıdır.
Kaynak teli, kaynak yapılan parçaların aynı parametreleriyle kimyasal ve fiziksel özelliklerinin kimliğine göre seçilir. Tozların kullanımı metal oksidasyonunu önlemeye yardımcı olur. Gaz kaynağı, metal yakmadan ince duvarlı boruların güçlü bir bağlantısını sağlar.
Oksi-asetilen kaynağı ince duvarlı boruları bağlamak için uygundur
Polietilen gaz borularının alın kaynağı
Polietilenden yapılmış gaz borularının kaynağı, mekanik veya hidrolik tahrikli cihazların yanı sıra program kontrollü cihazlarla da yapılabilir. Cihazların talimatlarında bulunan özel tablolar, duvar kalınlığına ve boru çapına, kaynak parametrelerinin değerlerine - sıcaklık, ısıtma süresi vb.
Gaz polietilen boruların alın kaynağı aşamaları aşağıdaki gibidir:
- Kaynak yapılacak boruların parçaları kaynak makinesine monte edilir.
- Birleştirilecek parçalar arasına bir sıcak plaka yerleştirilir.
- Boruların uçları bir miktar çaba ile plakaya bastırılır.
- Bir süre sonra polietilen erir.
- Borulardaki basıncı düşürdükten sonra uçlar ısıtılır.
- Sıcak plaka çıkarılır.
- Biraz basınç altındaki parçalar hemen bağlanır.
Tamamen soğutulduktan sonra boru hattı işletime hazırdır. Dikiş çok dayanıklı ve yüksek kalitededir. 4,5 MPa'ya kadar basınca dayanabilir.
Polimer gaz borularının montajı için özel kaynak makineleri kullanılır
Dairede kaynak özellikleri
Güvenlik nedeniyle, dairede kaynak yapmaya başlamadan önce gaz bloke edilir. Evsel gaz kolayca yanıcıdır, bu nedenle borular zamanında tıkanmazsa bu yangına yol açabilir. Küçük çaplı kaynak boruları bir kişi tarafından yapılabilir.
Not! Farklı çaplardaki boruları bağlamak için, gaz kaçağı olasılığını azaltacak özel adaptörler kullanılır.
Genellikle apartmanda kaynak gaz boruları popo yapılır. Bu durumda, ark, ürünün kenarlarının biraz erimesi için zamana sahip olacak ve gerekli miktarda dolgu malzemesi üzerinde birikecek şekilde yönlendirilmelidir. Bu, tüm dikişlerin kalitesini ve estetiğini sağlayacaktır.
Bir dairede bir gaz borusunun sindirilmesi genellikle aktarılırken gereklidir. Gaz kapatıldıktan sonra, işlem aşağıdaki sırayla ilerler:
- Gaz borusu kalan gazları çıkarmak için temizlenir.
- Atık boru kesilir ve oluşan delik kaynaklanır.
- Gerekli yere bir delik açılır ve metal borunun çıkışı gaz boru hattına kaynaklanır.
- Musluğa bir musluk monte edilir ve plakaya hafifçe vurulur.
Sızıntı varlığı özel testler kullanılarak belirlenir. Tespit edilirse yeniden kurulum yapılır. İşin tamamlanmasından sonra gaz başlatılır ve boruların işleyişi kontrol edilir.
Gaz boru hattını daireye kurmaya başlamadan önce, gaz besleme musluğunu kapatmalısınız.
Gaz borusu kaynağı için güvenlik önlemleri
Dairede gaz borularını aktarmanız veya sindirmeniz gerekiyorsa, gaz servisine başvurmalısınız. Bu tür işleri bir apartmanda bağımsız olarak yapmak yasaktır; gerekirse, özel organizasyonların ustaları tarafından gerçekleştirilir.
Kaynak sırasında, metal buharının oksidasyonundan dolayı havada parçacıklar görülür. Patlama, geri tepme durumunda asetilen jeneratörünün ve brülörün yanlış kullanılması nedeniyle bir tehlikedir. Ek olarak, silindirin keskin bir açıklığı ile oksijen düşürücülerin valflerinin ateşlenmesi mümkündür. En tehlikeli olanı, yüksek basınç altındaki bir oksijen tüpünün patlamasıdır.
Gaz kaynağı görünür ve kızılötesi ışınların etkisiyle görme açısından zararlıdır. Yanıcı ve yanıcı malzemelerin yakınında kaynak çalışması yapmak yasaktır. Gaz borularının kaynaklandığı oda iyi havalandırılmalıdır.
Kaynak sonrası borulara gaz verilmeden önce, tüm derzlerde sızıntı olup olmadığı kontrol edilmelidir. Gaz borularını sadece bir uzman kaliteli ve güvenli bir şekilde kaynaklayabilir.
