Boru hatlarını kurarken, plastik borular giderek daha fazla kullanılmaktadır. Yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanabilir, paslanmaz ve uzun ömürlüdürler. Güvenilir için bağlantıları kendi aralarında böyle bir su kaynağının elemanları, ek parça ve alet kullanmadan yerleştirme prosedürünün hızını ve kalitesini sağlayan plastik boru kaynak setleri kullanılır.
Büyük çaplı borular özel makineler kullanılarak kaynaklanır.
içerik
Plastik boruların özellikleri
Plastik borular sıcak veya soğuk su temini, kanalizasyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer malzemelerden yapılan ürünlerle karşılaştırıldığında, bu tür boruların çeşitli avantajları vardır. Sistemdeki keskin basınç dalgalanmaları sırasında kopmaya karşı iyi direnç gösterirler, düşük ısı iletkenliğine ve yüksek verime sahiptirler. Hafif, hızlı ve kolay kurulum sağlar ve korozyon direnci uzun servis ömrü sağlar.
Önemli! Maksimum çalışma sıcaklığının (genellikle 95 °) çok yüksek olmayan değeri, önemli termal genleşme ve ultraviyole ışınlarının etkisi altında yıkım olasılığı plastik boruların kullanımına kısıtlamalar getirir.
Plastik borular, polivinil klorür (PVC), polietilen ve polipropilenden imal edilen ürünlerle temsil edilir. PVC borular, sıcak su temin sisteminin montajı için önerilmez, çünkü polimer ısı etkisi altında zararlı ve tehlikeli maddeler üretebilir. Bu tür borular bağlantı parçaları, tutkal veya soğuk kaynak ile bağlanır.
Plastik borular farklı hammaddelerden yapılır, bu nedenle farklı özelliklere ve özelliklere sahiptirler
Bağlantı parçaları kullanan termoplastik kaynak yöntemi polipropilen borular için kabul edilebilir. Polietilen borular üç tipte gelir:
- HDPE borular;
- LDPE boruları;
- PEX borular.
Sıkma bağlantı parçaları ve kaynak kullanılarak bağlanırlar.
Ana kaynak türleri
Üç ana yol var plastik boru kaynak eklemi:
- kıç;
- çan şeklindeki (kol);
- elektrofüzyon.
Boru birleştirme makinesi manuel, mekanik veya hidrolik tahrikli olabilir. Farklı kaynak türleri ve çapları plastik boru için farklı ekipman ve aletler kullanılır.
Mekanik veya hidrolik tahrikli makine, polipropilen, polietilenden yapılmış bir boru ile bağlantı parçaları ile boruların alın kaynağı için uygundur. Soket bağlantısı için elde tutulan bir cihaz, polietilen ve polipropilenden yapılmış 16 ila 110 mm boru çapları için uygundur.
Boruları sık sık kaynaklamanız gerekiyorsa, en iyi seçenek mekanik bir makine olacaktır.
Soket kaynağı durumunda, bir kaplin veya tee kullanılır. Borunun ucu ve bağlantı parçasının ucu ısıtılır. Daha sonra boru kuplajın veya tişörtün işaretli derinliğe yerleştirilir.
Hidrolik kaynak makinesi, 63-800 mm çapında, mekanik - 50-250 mm çapında plastik boruları popolamak için kullanılır.Mekanik makine sık kullanım için tasarlanmıştır. Enstrüman ünitesi ve hidrolik üniteli bir destek çerçevesinden oluşur. Her iki tarafta, astarların monte edildiği saplar vardır. Isıtma elemanı bir disktir.
Boruları kaynak yaparak birleştirmek için gerekli aletler
Plastik boruları kaynaklamaya başlamadan önce, gerekli malzemeleri ve cihazları hazırlamanız gerekir:
- gerekli sayıda plastik boru;
- uydurma;
- boru kaynak cihazı;
- düzeltme için özel makaslar;
- zamanlayıcı (kronometre);
- benzin veya alkol;
- marker veya kalem.
İş için plastik boruların boyutunu ve çapını belirlemek gerekir.
Kaynak yapmaya başlamadan önce boruyu işaretleyin
Küçük bir tedarik sağlamak ve gerektiğinden daha fazla boru satın almak daha iyidir. Bağlantı parçaları ürünleri yerleştirmek için kullanılır. Proje şartlarına uygun olarak satın alınırlar. Boruların yüzeyini yağdan arındırmak için benzin veya alkol gerekir.
Önemli! Kaynak sırasında, ısıtma işlemi ve daha sonra boruların katılaşması bir zamanlayıcı veya kronometre ile kontrol edilir.
Kesme ürünleri metal için geleneksel bir demir testeresi ile yapılabilir, ancak plastik boruları kesmek için özel makas kullanmak daha iyidir. Kaynak, plastik için bir havya ile gerçekleştirilir. Set, bir Teflon kaplamaya sahip çeşitli nozullar içerir. Bu yüzey nedeniyle, boru malzemesi onlara yapışmaz.
Kaynak makinelerinin özellikleri
Plastik boruların kaynağı için cihaz bir ısıtma elemanı ve bir dielektrik sap içerir. Muhafaza, değiştirilebilir nozulları takmaya yarayan birkaç yuva ile donatılmıştır. Havya maliyeti ve performansı daha yüksektir, daha fazla yuvaya sahiptir.
Daha fazla güce sahip bir cihaz daha hızlı çalışır. Hız, belirli bir zamanda birleştirilebilecek parça sayısını belirler. Kaynak işi doğada bir kerelik ise, araç pahalı olduğu için bir cihaz satın almak mantıksızdır. Bu durumda, bir havya kiralamak daha iyidir. Plastikten yapılmış kaynak borularının sıcaklığı 250-280 derece arasındadır ve regülatör tarafından ayarlanır.
Hidrolik kaynak makinesi mekanik olandan daha pahalıdır, bu nedenle genellikle profesyonel amaçlar için kullanılır
Mekanik makine tasarımı ile ayırt edilir. Küçük boyutu ve ağırlığı nedeniyle kapalı alanlarda kullanılabilir.
Profesyonel ve ara sıra kullanım için bir boru kaynak makinesi mevcuttur. Profesyonel cihazlar, gerekli nozullara ek olarak, plastik boruların uçlarını kesmek ve hazırlamak için bir araç, ölçüm cihazları ve cihazları, standlar, eldivenler, kasalar içerir.
Alın kaynak ekipmanları ve boruları
Plastik borular için kaynak makinesinin belirli bir bileşen seti vardır. Çerçeve üzerinde, boru için bir veya iki sabit kelepçeye ve aynı sayıda hareketli kelepçeye sahip bir merkezleyici bulunur. Kelepçelerin hareketi, bir hidrolik ünite veya mekanik bir tahrik kolu tarafından üretilen sistemdeki yağ basıncı ile gerçekleştirilir. Kaynak yapılacak boruların uçlarının hizalanması ve temizlenmesi, mekanik veya elektrikli olabilen bir gönye yardımıyla gerçekleşir.
Kit ayrıca boruların uçlarını ısıtmak için gereken bir kaynak aynası içerir. Kural olarak, çerçeve üzerinde bir ayna ve bir düzeltme aracı bulunur ve özel bir standda saklanır. Çeşitli çaplarda plastik boruları sabitlemek için değiştirilebilir astarlar kullanılır.
Kaynak yapmadan önce, boruların uçlarını temizlemek gerekir, bunun için uç yüzü kullanın
Kaynak yapılacak boruların parçaları merkezleyiciye sabitlenmelidir. Genellikle bunlardan biri sert bir şekilde sabitlenir ve ikincisi eksenel hareket olasılığı vardır.
Yardımcı tavsiyeler! Makaralı durdurmaların kullanılması hareketli borunun zemindeki sürtünmeyi ortadan kaldırır.
Koaksiyel sabitlemeye ek olarak, kelepçe, mekanik veya hidrolik olarak oluşturulan kuvvetin kontrolü ile hareketli boruyu sabit olana doğru hareket ettirmenizi sağlar.
Alın kaynağı
Teflon kullanımı, ısıtılmış aletlerin kaynak bölgelerinden çıkarılmasını kolaylaştırır. Plastik boruları sabitledikten sonra, uçlar çapraz kesim ile hizalanmalıdır. Kaynak yapılan parçalar gönye yüzeylerine iyice bastırılmalı ve düz bir düzleme ulaşılana kadar işlenmelidir. Kesici bıçak geçişinin bir geçişteki derinliği 0,2 mm'den fazla olmamalıdır. Böylece, boruların uçlarının ısıtılmış alete tam oturması sağlanır, ayrıca oksit tabakası çıkarılır ve her türlü kirletici madde çıkarılır.
Görsel olarak, gönye sonu, gönye iki tarafında halka talaşlarının görünümü ile belirlenebilir. Durdurmadan, sıkma kuvvetini zayıflatmak ve hareketli boruyu geri çekmek gerekir. Bu, pürüzsüzlük ve puanlama eksikliğini garanti eder.
Daha sonra temiz bir aletle talaşlar kaynak bölgesinden ve borunun içinden çıkarılır. Kaynak yapılacak yüzeylere ellerinizle dokunmayın.
Temizlikten sonra borular azaltılır ve kaynak yapılacak yüzeylerin sıkılığı kontrol edilir. Boru duvarlarının uyumsuzluğu boru kalınlığının% 10'unu geçmemelidir.
tablo 1
| Borunun dış çapı, cm | Boruların uçları arasındaki boşluk, mm |
| ≤ 35,5 | 0,5 |
| 40-63 | 1,0 |
| 63-80 | 1,3 |
| 80-100 | 1,5 |
Bazı merkezleyici tasarımları, özel hizalama ayarlamalarıyla yanlış hizalamayı en aza indirir.
Alın kaynağı
Plastik boru kaynağı havalandırmalı odalarda güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Boruların uçlarını kaynak aynasına bastırırken, düzgün bir ısıtma elde etmek için bazı çaba gösterilmelidir. Farklı borular için sıkma kuvveti aynı değildir. Boruların malzemesine, duvar kalınlığına ve çapına bağlıdır.
Kavşaktan çıkıntı yapan erimiş kenara grata denir
Uç yüzün çevresi boyunca basınç altında, erimiş malzeme hareket eder. Dikişte plastik borunun duvarının kalınlaşmasına neden olur. Boru duvarı ne kadar kalın olursa, çapak için gerekli yükseklik o kadar büyük olur. Isıtma işleminden sonra, kaynak aynasını hızlı bir şekilde çıkarmak ve birleştirilmiş yüzeyleri birleştirmek gerekir. Kaynak tabloları, bu işlemlerin gerekli olduğu maksimum süreyi gösterir. Değer aşılırsa, bu dikişin kalitesini etkiler.
Not! Kaynak yapılacak parçaların temasından sonra, kelepçenin basıncı yavaşça soğutma basıncının değerine yükseltilmelidir.
Dikişin son oluşumu, oda sıcaklığında soğutulduktan sonra ortaya çıkar.
Soket kaynağı yapmak için prosedür
Plastik boru döşemeye başlamadan önce ön hesaplamalar yapılır. Borular, bitmiş versiyonda bulunacakları sırayla kesilir ve serilir. Uçlar yağdan arındırılmalı ve çapaklardan taşlanmalıdır. Boru, bağlantı parçalarının derinliğine uyan bir uzunlukla işaretlenmiştir. Bu, daha fazla yerleştirme işini kolaylaştıracaktır.
Memeyi ısıttıktan sonra, daha kalın duvarlara ve daha sonra bir boru segmentine sahip bir bağlantı parçası yerleştirilir. Ayrıca, malzeme ısıtılır, süresi bağlantı parçaları ve boruların çapına bağlıdır.
Tablo 2
| Boru çapı mm | Isınma süresi, saniye |
| 20 | 5-6 |
| 40 | 12 |
| 90 | 40 |
Büyük çaplı plastik boruların kaynağı için yerleştirme makinesi daha uzun sürer. Isındıktan sonra boru bölümü ve bağlantı parçası nozuldan çıkarılır ve boru düzgün bir şekilde içine sarılır. Bu işleme büyük fiziksel çaba veya çok hızlı bir şekilde izin verilmez. Boru bağlantı parçasına dahil değilse, ısıtma koşulları karşılanmaz.
Önemli! Boruyu durana kadar bağlantı parçasına takmanız önerilmez. Bu, deformasyonuna ve iç çapta bir azalmaya yol açabilir.
Birleştirilen parçalar sabitlenir ve sertleşmeye bırakılır. Küçük çaplı borular için genellikle 20-25 saniye sürer. Daha büyük borular daha uzun sertleşir. Bağlantı ve borunun birleşiminde, görünümü kaynağın doğruluğunu gösteren bir yaka oluşturulur. Bağlantı sertleştikten sonra kullanıma uygundur.
Isıtmalı boru bağlantı parçasına yerleştirildikten sonra, dikişin katılaştırılması için bir süre dayanması gerekir
Soket kaynağının özellikleri
Plastik boruları bir güç kaynağına kaynaklamak için cihazı bağladıktan sonra, hızı gücüne bağlı olan cihazın ısınması başlar. Örneğin, 1,5 kW'lık bir havyayı 260 derecelik bir sıcaklığa ısıtmak bir saatin çeyreğini alır.
Makine, ısıtma elemanı istenen sıcaklığa ulaştığında yanan bir ışığa sahip olabilir. Isı transferi, aletin yüzeyinin ısıtılması durumunda, ısı etkisiyle eşitliği sağlayan ısıtılmış hava ile kaynak yapmaktan daha yoğundur.
Bağlantıyı ve boruyu bağlarken, bağlanacak parçaların dönüşü yasaktır. Isıtılmamış bir fitting, borunun dış çapından biraz daha küçük bir çapa sahip olmalıdır. Farklı boyutlarda ve markalarda polietilen borular kullanmak mümkündür. Soket kaynağı alın kaynağından daha pahalıdır. Bazı durumlarda, kaynak bağlama yöntemi, metal bir dişe sahip bir boruya geçiş yapabilirsiniz.
Kaynak, birleştirme parçalarının en dayanıklı ve güvenilir şeklidir. Kenetlenme işleminin etkinliği, plastik boruların kaynağı için satın alınan cihazın kalitesine bağlıdır.
