Gövde ile sıkılmış kazıklar: çalışma özellikleri ve prensipleri

Muhafazalı bir kuyu, binanın temelinin yüksek kalitesini, temelin uzun ömrünü ve acil durum operasyonları sırasında kazık çıkarma yeteneğini garanti eder. Muhafazalı delikli kazık kullanan teknoloji, karmaşık topraklarda inşaatın ilk aşamasını daha kısa sürede tamamlamayı mümkün kılar. Bu yöntem daha pahalıdır, ancak yığının veya filtrenin bir kısmını delikten çıkarmanız gerekiyorsa çok etkilidir. Vakfın düzenlenmesi ve seçim muhafaza borusu kendine has özellikleri vardır.

BPS ve kasa kullanan teknoloji, karmaşık topraklarda güvenilir binalar inşa etmenizi sağlar

Kazık çeşitleri

Sıkılmış kazıklar gömülü bir temel düzenlemek için en etkili yöntemlerden biridir. Özelliği, kuyuların gerekli yüksekliğe kadar delinmesi, kazıkların altında alt kısımda bir artış ve beton karışımının (toprak veya kum) doldurulması ile bir gövde oluşmasıdır. Alt bölümün "genişlemesi", toprağın kayağın patlamasına izin veren özel ekipmanla delinmesi sırasında oluşur. Bundan sonra beton çarpıştırılır. Bazen mühürlemek için kuyu dibinde yönlendirilmiş bir patlama kullanırlar.

Topraklardaki silindirik boşluklar, kazık paketlemenin sınıflandırıldığı için farklı bir yolla elde edilir:

1. Canı sıkkın.
2. Kumlu.
3. Toprak beton.
4. Pnömatik
5. Sık sık çarptı.
6. Titreşimli koç.

Topraklar, teknoloji seçimi için koşullarını “dikte eder”, ancak bugün bunlardan birinin kullanımı sayesinde hemen hemen her ortamda yüksek katlı binalar inşa etmek mümkündür. Uzmanlar hangi yöntemin en etkili olacağını belirler:

• kuyu duvarlarını güçlendirmeden;
• delinmiş gövdeyi sabitlemek için kil harcı ile;
• muhafaza ürünleri kullanarak.

Kazıkların montaj tipi, toprağın tipine bağlı olarak belirlenir, çoğu durumda delinmiş gövdenin güçlendirilmesi gerekir

İyi muhafaza amacı

Gövde borularının kullanımı, inşaat, yağ üretimi veya derin oluşumlardan içme suyunun çıkarılması dahil olmak üzere çeşitli işlevlere sahip kuyuların oluşturulmasıdır. GOST 632-80 uyarınca yerli ve yabancı şirketler tarafından üretilmektedir.

Gövde boruları, bağlantı kolaylığı için hazırlanmış bir bağlantı ile karakteristik bir şekle sahiptir. Bazı durumlarda, sıkıştırma tipi özel kelepçeler kullanılarak kaynak veya birleştirme kullanılır. Borular, asbestli çimento, paslanmaz çelik veya plastik olmak üzere farklı malzemelerden üretilmektedir. Dökme demir, ahşap ve bazı polimer çeşitleri daha az kullanılır - ev ihtiyaçları için kazık delerken. Hepsi toprağın dökülmesini ve kazılmış kuyuların silinmesini önler.

Kazık için muhafaza borularının kullanımı - her koşulda çalışma yeteneği ve silindirik ürünler geçici olarak zeminde bırakılabilir veya deliklerden çıkarılabilir. Bunlar "envanter" borularıdır. Kuyu delme, özel ekipman (perküsyon veya rotasyonel yöntem) kullanılarak gerçekleştirilir.

Dikkat! Endüstride, sadece çelik ve plastik borular uygundur, bu da kullanılabilirliklerinden dolayı genellikle avantaj sağlar.

Borular farklı bir şekil ve çapa, ovalliğe ve farka sahiptir, dolaylılığın bir göstergesi (artan doğruluk), bunun için bir standart vardır:

• 33,5 mm ila 89 mm arası ürünler - 0,3 mm içinde;
• 108 mm ila 146 mm çapında ürünler - 0,5 mm içinde;
• daha büyük çaplı ürünlerde, 0.7 mm'den daha fazla bir hataya izin verilir.

Sıkılmış kazıkların montajında, çelik borular çoğunlukla gövde olarak kullanılır

Kazıklar için muhafaza asbestli çimento boruları kalın duvarlara sahiptir, ancak diğer ürün çeşitlerinden daha kırılgandır. Kullanılabilirlik nedeniyle kolayca satın alınırlar, ancak deneyimsiz işçiler için sondaj düzenlemede bazı zorluklara neden olurlar.

Gövde milinin montajı aşamalar halinde gerçekleştirilir - her boru bir öncekine bağlanır. Teknolojiye bağlı olarak, borular aynı şekilde bölümlerde de sökülür veya toprağa bırakılır. Bu, teknik çalışma günlüğüne ve kabul belgesine (her yığın için) karşılık gelen bir giriş olmalıdır.

Bu iş aşamasının tamamlanmasından sonra toprağın çökmesinden kaynaklanan kazıklar için matkap deliğinin zorunlu olarak temizlenmesi. Bıçakların kavrama işlevine sahip konumu ile özel bir matkap veya “Kelly çubuğu” kullanılır.

Fore kazık teknolojisinin avantajı

Gövde borusu, oluşan deliklerdeki toprak duvarını güçlendirmek için güvenilir bir yoldur. Fore kazık boruları rijit bağlı bölümlerden oluşur. Bu teknolojinin pratikte kullanımı sadece sorunlu topraklarda değil, aynı zamanda küçük bir alanda megakentlerde bina inşa ederken de etkilidir. Madencilik hızı ve kurulum maliyeti ana faktörlere bağlıdır:

• sondaj ekipmanlarının genel durumu;
• kuyu çapı ve derinliği;
• toprak türü.

Gövde ile sıkılmış kazıkların inşası için teknoloji prensibi oldukça basittir. Derin çubukların oluşumu sırasında, boruların birbiri ardına bağlanmasıyla kademeli olarak bir matkap mili oluşturulur. Gövdenin (herhangi bir malzemeden) sıkı sabitlenmesi, daha derine doğru hareket ettiği için önemlidir.

1. Sondaj ekipmanı, tasarım genişliğine ve derinliğine sahip kuyular yapan hazırlanan sahaya kurulur.
2. Fore kazıklar için plastik veya metal muhafaza boruları, namlu bükümü ile gömülür. Gereken seviye, tasarım belgelerinde önceden sabitlenmiştir.
3. Boruların parçaları, bir ya da başka bir malzemeden, "önden nüfuz etme" denilen ürünler için sağlanan şekilde birbirine kenetlenir.
4. Matkap direği tamamen oluştuğunda, delik oluşumu sırasında ufalanan toprak çıkarılır.
5. Hazırlanan şaftta, çerçeveyi kazıkların altındaki takviyeden yerleştirin.
6. Hazırlanan çimento-kum karışımı, beton bir boru (kazık) yoluyla gruplar halinde sağlanır.
7. Kuyudan, gövde bölüm bölüm çıkarılır.

Çimento-kum karışımı hazırlanan kuyucuğa küçük porsiyonlar halinde dökülür.

Güvenli kasa kazık teknolojisinin avantajları:

• kazı sırasında şok ve titreşim süreçlerinin olmaması nedeniyle yakın konumdaki yapıların yakınında çalışma yeteneği;
• karmaşık topraklarda çalışma (yüzen, suya doymuş, zayıf ve ufalanan, tuz bataklıkları);
• mükemmel dikey ve yüzde yüz delme garantisi;
• yüksek performanslı delme ekipmanları,
• örtüşen ufuklarla derin çalışma olasılığı;
• kazık iş güvenliği;
• kuyu içi madenlerin çökmeye ve işlemin tüm aşamalarının kontrolüne karşı yüzde yüz korunması;
• maden şaftının yeraltı sularından korunması;
• etkili dökme ile beton tasarrufu (boyunsuz);
• kurulum sırasındaki yanlış hesaplamaların sayısını en aza indirmek;
• matkapla çalışırken delme, genişletme, kayalar ve büyük fraksiyonların çıkarılması;
• tasarım parametrelerinin pratik çalışmalara uygunluk kontrolü;
• Yüksek kaliteli bir duvar nedeniyle bir kuyu için maksimum yük taşıma işlevselliği.

Bir kasa türü plastik ürünlerdir. Polimer parçalar, bu tür malzeme çeşitlerinden çeşitli amaçlar için kullanılabilir:

• LDPE - yüksek basınçlı polietilen;
• HDPE - düşük basınçlı polietilen;
• PNP - düşük yoğunluklu polietilen;
• PVC - polivinil klorür.

Muhafazanın duvar kalınlığı 40 mm arasında değişir. Bu ürünlerin birçok avantajı vardır:

• bağlantının yeterli sıkılığı;
• korozyon süreçlerinin eksikliği;
• metal ürünlere göre düşük maliyet;
• düşük ağırlık;
• kimyasal veya diğer agresif ortamlara karşı yüksek direnç;
• Gövde bölümlerinin basit bağlantısı nedeniyle hızlandırılmış kurulum.

Polimer muhafaza sadece evsel su kuyularının montajı için kullanılabilir

Tek eksi, plastik gövdenin çok dayanıklı olmamasıdır, bu nedenle keskin bir aletle keskin bir darbe ile bütünlüklerini yok etmek kolaydır ve BNS ile gövde olarak uygun değildir. Özel hanehalklarına su temini için ev kuyularının açılması için düşük maliyetleri ve pratiklikleri nedeniyle bu ürünleri kullanmayı tercih ediyorlar.

Farklı topraklarda çalışma önerileri

Agresif (doğal ve endüstriyel) sulara sahip alanlarda, bu malzemeyi kullanan sıkılmış teknoloji genellikle asbestli çimento ürünleri lehine terk edilir. Duvarları takviye etmeden, matkap çubuğu şişlik ve refrakter topraklarda işlenir.

Zor jeolojik koşullarda, muhafaza boruları kullanarak kazık kazıkların montajı olmadan yapmak zordur. Muhafaza çıkarılmazken, heyelan ve çığ olasılığı yüksek olan arazilerde kullanılır. Bazen kuyu duvarlarını aşırı su basıncı altında güçlendirmek gerekir. Bu gibi durumlarda, uzmanlar yukarıda açıklanan teknolojinin kullanılmasını önermez.

Çalışmanın sonunda, boru bölümleri sökülür, ancak tasarlanması gerekiyorsa, toprağa bırakılır. Bazen bu, zorlu jeolojik veya sismik koşullarda beton kazıkların toprak hareketinden ek korunması için gereklidir.

Ürün Çapı Seçimi

Farklı çaplardaki ürünler, gövdeli delikli kazıklar için özel kataloglarda sunulmaktadır. Bu parametreler işaret üzerinde belirtilir ve teknik dokümantasyon (iç ve dış) çapında açıklanır. Bu sayede, uluslararası standartlara uygun olarak, bir matkapla bir deliğin geliştirilmesi için boruların en doğru şekilde takılması olasılığı vardır:

1. Dış çap işaretlenir - 620 mm'den 2500 mm'ye.
2. İç çapa göre - 640 mm ila 2580 milimetre aralığında.

Yardımcı bilgi! Bir su kuyusunun verimliliğini artırmak için büyük çaplı borular satın almak gerekli değildir. Yüzeydeki su kaynağının akiferleri yeraltından alıp sıkabileceğinden daha fazla su veremez. Boruların çapı, kuyunun verimi ile orantılı olmalıdır!

Delikli kazıklarda kullanılan muhafaza borularının maksimum çapı 2580 mm'dir.

Uzmanlar, delme sırasında matkabı olabildiğince sık kaldırmanızı ve kazmanızı önerir. Sondaj tamamlandıktan sonra, toprak bulamacını gidermek ve maksimum genişlemeyi oluşturmak için kuyudan su pompalamak için 2-3 gün. Bu, kuyuya daha fazla su akışı için önemlidir.

Muhafazalı delikli kazık kullanarak ekipman kiralayarak kendi elinizle derin bir kuyu (15 m'ye kadar) yapılabilir. Bir matkap, durdurma için tripod, rotasyon için bir kapı ve boruları sabitlemek için bağlantı elemanları gerekir.

Temelin tabanında aynı delme teknolojisi kullanılır ve duvar en uygun yöntemle güçlendirilir. Eğer işin bağımsız yürütülmesi zor görünüyorsa, işin bir kısmını gerçekleştirebilir, örneğin siteyi hazırlayabilirsiniz. Bu teknolojinin en zor aşamalarını uzmanlara emanet edin.

Bu tür çalışmaların fiyatları her yerde farklıdır ve yürütücü şirket, bölgesel oranları gösteren bir tahmin veya başka beyanlar sunmakla yükümlüdür. Boruların satın alma ve teslimat maliyetini içerirler (henüz yapılmamışlarsa). Delikli kazıkların montajı için fiyatlar (kasa teknolojisi kullanarak) şunları dikkate almalıdır:

• bir proje hazırlamak;
• boru malzemesi;
• teknoloji türü;
• kuyu derinliği ve genişliği;
• yer jeolojisi;
• son teslim tarihleri ​​(acil veya normal süreç);
• ustalık derecesi;
• toplam iş yükü (kuyu sayısı).

Her teknolojinin kendi sınırları ve avantajları vardır. Tüm artıları ve eksileri, delme yöntemlerinin seçimine karar vererek ve duvarları güçlendirerek tartılmalıdır. Bununla birlikte, birçok durumda, kasa ile sıkılmış kazık kullanımını içeren teknolojiyi tercih ederler. Matkap gövdesini güçlendirme yöntemleri, Rusya Federasyonu'nun ve diğer ülkelerin birçok bölgesinde başarıyla kullanılmaktadır.