Profil borusu: çeşitleri, üretim yöntemleri ve boyutları

Profil boruları, standart olmayan bir bölüm şeklinde farklılık gösteren bir metal haddeleme türüdür. Bugün, her biri ürünün teknik özelliklerini etkileyen profesyonel borular elde etmenin birkaç yolu vardır. Metal profilli boruların ana parametreleri arasında şunlar vardır: bölüm boyutları, duvar kalınlığı ve parçanın uzunluğu.

Profil boruları geniş bir yelpazede mevcuttur, malzeme ve üretim yöntemi, şekli ve boyutu farklıdır

Profesyonel boruların operasyonel alanları ve faydaları

Yukarıdaki ürünlerin operasyonel aksesuarı oldukça geniştir, ancak bunların kullanımı için en yaygın seçenek çeşitli çerçeve yapılarının montajıdır. Bu, çerçeve yapılarının yapımında gerekli olan mukavemeti öne çıkaran boruların teknik özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Profilli borular, oluklu mukavva (profilli sac), çeşitli çitler ve dekoratif elemanlar kullanılarak çitler monte edilirken kullanılır.

Böylece, profesyonel boruların kullanımı sadece gerekli mukavemetin inşasını tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda inşaat sırasında genel finansal maliyetleri de azaltır. Bununla birlikte, bu tür tasarruflar sadece üretici borunun boyutunu kesinlikle kontrol ediyorsa mümkündür. GOST'ta öngörülen standartlara uymalıdırlar.

Profilli boruların ana avantajlarını düşünün:

• bu ürünler yüksek yüklere karşı dayanıklıdır;
• üretimi için kullanılan malzeme miktarı ile belirlenen bu ürünlerin göreceli ucuzluğu;
• hafif;
• mekanik strese karşı direnç.

Profil boruları çeşitli tasarımlar için temel oluşturabilir, ancak yapının güvenilir olması için doğru bölüm boyutunu seçmeniz gerekir

Bu ürünlerin imalatında en yaygın malzeme çeliktir. Çelik borular, en yüksek mukavemet katsayısına sahip olmaları ile ayırt edilir.

Profil borularının boyutunu kontrol etmek neden gereklidir?

Bu sorunun cevabı oldukça basittir: bu ürünün boyutsal özelliklerinin sıkı kontrolü gereklidir, çünkü boyutlardaki herhangi bir yanlışlık profesyonel borulardan inşa edilen metal yapıların güvenilirliğini etkiler. Boyutları hesaplarken bir hata varsa, iki ana sorun mümkündür:

• çerçeve yapısının mukavemetinde azalma;
• çerçeve yapısının kütlesinde artış.

Bu nedenle, profil borusunun boyutları devlet standartlarına uygun olmalıdır. Toplam boyutlar GOST'de belirtilen standartları karşılamıyorsa, bu tür ürünlerin yapısı yeterli mukavemete sahip olmayacak ve bu da tahrip olmasına neden olabilir.

Not! GOST sadece bu ürünün tüm boyutlarını değil, aynı zamanda izin verilen sapma aralığını da düzenler.

Önemli bir ayrıntıya dikkat etmek önemlidir - eğer profil borusunun standart olmayan boyutlara sahip olması durumunda, bu ürünlerin hesaplanması ayrı formüllere göre yapılır. Standart borular karşılık gelen GOST kullanılarak hesaplanabilir. Böylece, şekillendirilmiş metal haddelemenin boyutları bir çerçeve yapısının var olma olasılığını belirler.

Profil boru çeşitleri ve üretim seçenekleri

Boru bölümünün klasik şekli yuvarlaktır, ancak profil ürünleri standart olmayan şekillerle üretilir. Bu ürünün şekli operasyonel özellikleri ile belirlenir ve boruların temel fiziksel ve teknik özelliklerini belirler.

Profilli borular çeşitli şekillerde üretilir, kaynaklı ürünler yüzeyde açıkça görülebilir bir dikişe sahiptir

Bugün inşaat pazarında hangi profesyonel boru türlerinin bulunabileceğini düşünün:

• kare tüpler;
• dikdörtgen;
• köşeleri yuvarlatılmış kare;
• köşeleri yuvarlatılmış dikdörtgen;
• oval (oval);
• çok yönlü.

Kare profilli boruların boyutları tablo No. 1'de sunulmaktadır.

tablo 1

Çeşitli çerçeve yapılarının montajı için yukarıda belirtildiği gibi kare ve dikdörtgen ürünler kullanılır ve mobilya üretiminde 60x40 kesitli dikdörtgenler kullanılır. Bunun nedeni, bu boyutların en önemli iki niteliği birleştirmesidir: hafiflik ve güç.

Dikdörtgen şekilli boruların boyutları aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.

Tablo 2

Bir sendika borusunun spesifik boyut göstergesi, kural olarak, üretim yöntemine bağlıdır. Bugün, profilli metal ürünlerin üretimi için 3 yöntem var. Onları daha ayrıntılı olarak ele alalım:

• Sıcak haddeleme;
• soğuk haddeleme;
• kaynak.

Boru üretim yöntemi, gelecekteki ürünün teknik parametrelerini "belirler"

Kesit profilinin hizalanma yöntemi ve ürünün geometrik parametreleri (kesit göstergeleri, duvar kalınlığı ve uzunluğu) üretim teknolojisine bağlıdır.

Sıcak haddelenmiş boru boyutları

Her şeyden önce, sıcak haddelenmiş profil borularının üretim aşamalarını tanımanız gerekir:

1. İlk olarak, kütükten (yarı mamul ürün olarak adlandırılan) dairesel bir kesite sahip bir ön boru elde etmek gerekir. Bunun için bir manşon şeklindeki bir boşluk, gerekli ürünü oluşturan özel silindirlerden geçirilir.
2. İkinci aşamada, bitmiş yarı mamul ürün, dairesel bir kesitli tüpü gerekli profil parçasına dönüştüren şekillendirme presine yerleştirilir. Böylece, dikdörtgen veya kare bir tüp oluşturulur.
3. Daha sonra, oluşturulan profil elemanı soğutulur ve işlevi kalibrasyon yapmak olan özel silindirlerden geçirilir.
4. Sonunda, ortaya çıkan boru gerekli sıcaklığa ısıtılır ve açık havada soğumaya bırakılır. Parçanın doğal bir şekilde yavaş yavaş soğutulması çok önemlidir. Bu prosedür, metalin kristal kafesinde bulunan stresi gidermenizi sağlar.

Böylece, GOST'in tüm gerekli noktalarını karşılayan bitmiş profilli ürün ortaya çıkıyor. Bu yöntem kullanılarak elde edilen kare ürünlerin boyut aralığı 60x60 mm'lik bir boru ile başlar ve kenarları 180x180 mm olan bir parçayla biter.

Yardımcı bilgi! Sıcak haddeleme ile elde edilen dikdörtgen sıcak haddelenmiş profil tüpleri için sınır, kesiti 230x100 mm olan bir parçadır.

Sıcak haddelenmiş kare boru çeşitleri 60x60 mm kesit boyutuyla başlar

Sıcak deformasyondan etkilenen bir diğer önemli geometrik gösterge duvar kalınlığıdır. Kare ve dikdörtgen borular için bu rakam 4 ila 14 mm arasında değişir.

Profilli sıcak deforme olmuş parçaların uzunluğuna gelince, ölçülebilir ve ölçülemez. Ölçülen uzunluk, ürünün belirli bir segmente eşit olan geometrik göstergesidir ve ölçülmemiş, segmentin büyüklüğü ile belirlenir, çünkü sınırları dahilindedir.Kare veya dikdörtgen bir parçanın minimum uzunluğu 4 m ve maksimum 12,5 m'dir.

Soğuk Haddelenmiş Borunun Boyutları

Soğuk haddeleme durumunda olduğu gibi, 4 aşamada sıcak deformasyon gerçekleştirilir. Bu adımları daha ayrıntılı olarak düşünün:

1. İlk olarak, gerekli iş parçasını yapmak için yıkayıcıya yuvarlak bir delik delinir.
2. Ardından, iş parçası yuvarlak bir boruya yuvarlanır.
3. Üçüncü aşamada, daha önce hazırlanmış yuvarlak kesitli yarı mamul ürün üretilir, silindirlerden geçirilir ve preste kıvrılır. Yarı mamul ürünün kıvrılmasından sonra bir profil ürünü elde edilir.
4. Son aşamada, profil kalibrasyon silindirlerinden geçirilir.

Soğuk deformasyon, sıcak deformasyondan daha ince duvarlı şekilli parçaların üretildiği bir yöntemdir. Bu durumda kare şekilli tüplerin boyutları daha küçük olacaktır. Soğuk deforme olmuş kare boruların kesitinin minimum boyutları 10x10 mm ve maksimum - 120x120 mm'dir.

Sıcak haddelemenin aksine, soğuk yöntem daha ince duvarlı boruları almanızı sağlar

Bu tip profilli boruların boyutları mevcut durum standart özelliklerinde belirtilmiştir. GOST 8639–82, profil borusunun minimum kesit profilinden maksimuma kadar değişen 17 boyutu açıklar. GOST 8645-68, bu aralıkta bulunan 16 boyut içerir.

Buna karşılık, iş parçasının soğuk deformasyonu ile elde edilen boruların duvar kalınlığı 1 ila 8 mm arasında değişir. Böylece, bu şekilli ürünler ince duvarlı borulara ihtiyaç duyulduğunda kullanılır.

Soğuk deforme profilli boruların uzunluğu, önceki durumda olduğu gibi ölçülebilir ve ölçülemez. Profil borusunun (ölçülen) uzunluğunun minimum göstergesi 4.5 m'dir ve maksimum 11 m'ye ulaşır Ölçülmemiş ürünler minimum 1.5 m uzunluğa ve maksimum 9 m'ye ulaşır.

Kaynaklı Borunun Boyutları

Önceki iki durumda olduğu gibi, kaynak ile profilli çelik üretimi 4 aşamada gerçekleştirilir. Onları daha ayrıntılı olarak ele alalım:

1. İlk olarak, iş parçası çelikten yapılmış boyutsuz tabakadan ayrılır. Böyle bir boşluğa şerit veya boyutlu bir tabaka boş denir.
2. İkinci aşamada, gerekli yarı mamul ürün şeritten yapılır. Bu, ölçüm kağıdının bükülmesiyle olur. Levha hemen gelecekteki borunun gerekli kesit şekline bükülür.
3. Üçüncü aşamada, istenen şekle bükülmüş bir tabaka kaynaklanır.

Not! Kural olarak, ölçülen tabakanın kaynağı inert bir gaz ortamında gerçekleştirilir, ancak başka bir seçenek vardır - malzemenin indüksiyon eritme ve kaynağı.

4. Sonunda, boru kalibrasyon silindirlerinden geçirilir.

Dikişi pratik olan ürünler, fiziksel ve teknik özelliklerinde dikişsiz sıcak haddelenmiş ve soğuk deforme olmuş borulardan farklı değildir. Bir dikiş profili parçasının imalatı tüm üretim kurallarını dikkate alarak gerçekleştirildiyse, bitmiş parçanın sertliği dikişsiz analoglarla neredeyse aynı olacaktır (maksimum sertlik kayıpları% 10'dan fazla olmayacaktır).

Kaynak sonucunda elde edilen kare metal bir borunun minimum boyutları 10x10 mm'dir ve maksimum 120x120 mm'ye ulaşır. Buna karşılık, böyle bir ürünün duvar kalınlığı 1 ila 5 mm arasındadır. Böylece, kaynak kullanarak, en küçük duvar kalınlığı göstergesine sahip şekilli borular üretmek mümkündür. Kaynaklı profilin ölçülen uzunluğu 5 ila 9 m arasında değişmektedir ve ölçülmemiş olarak 1,5 ila 9 m arasında değişmektedir.