Kaynak, şu anda bilinen her şeyin metal borularını birleştirmenin en güvenilir yöntemidir. Kaynak makinesinden temiz bir dikiş, birkaç segmentten dallı tek parçalı bir boru hattını garanti eder. Kaynakçı kaynakçı için farklıdır ve bu deneyim tüm hayatı boyunca kazanılmıştır. Minimum kaynak akışı, doğru ve dayanıklı bağlantı, sızdırmazlık iyi kaynağın temelidir. Ve bu konuda pratik deneyim üzerine kurulu bilgi ve teknoloji olmadan kimse yapamaz.
Kaynak, hem evde hem de endüstride kullanılan metal boruları birleştirmenin en popüler yöntemidir
içerik
Metal boru kaynağı hakkında bilinmesi gerekenler
Demirli metal boruların kaynağı, sıhhi tesisat ve ısıtma iletişiminin kurulumu için kullanılır ve inşaat hizmetleri pazarında en çok aranan işlerden biridir. Kullanılır:
- günlük yaşamda - ısıtma, su temini ve kanalizasyon tesisatı için;
- gövde boru hatlarını döşerken;
- çoğu metal ürünün üretimi için;
- çerçeve tipi yapı yapılarının yapımında.
Teknolojik olarak, metal boruların kaynağı, bir polimer boru hattının lehimlenmesinden veya sadece profesyonellere tabi olan bakır boruların bağlanmasından farklıdır. İş parçaları farklı cihazlar kullanılarak kaynaklanır:
- bir gaz meşalesi ile kaynak yapmak için;
- elektrik ark kaynağı için;
- MIG-MAG veya TIG.
Kaynak makineleri boyut, çalışma prensibi ve tedarik yöntemine göre farklılık gösterir.
Başarılı bir çalışma için güvenilir ve modern bir cihaz ve elektrotlara ihtiyacınız vardır. Bu süreci ve iş deneyimini anlamadan yapmayın. Koruyucu kıyafetler ve terazinin düşebileceği bir platform ile açık, iyi havalandırılan bir yer gereklidir. Aparatı ve çalışma modunu seçerken, boruların boyutları ve şekli dikkate alınır, örneğin, bir kare borunun kaynağının kendine özgü özellikleri vardır. Metal bölümlerin ve boruların et kalınlığı ve kesim kalitesi de dikkate alınır.
İyi bir boru bağlantısı için, iş parçalarının uçlarını uygun şekilde hazırlamak gerekir
Kenarlar, kir, eski boya ve paslı tortulardan zorunlu temizlik gerektirir. Bu her zaman profil borusunu (ve başka bir boru tipini) pişirmeden önce yapılır, eklemleri hazırlamak önemlidir. Daha sonra pah çıkarılır, böylece V-şekilli dikiş erimiş metal ile doldurulur. Böyle bir bağlantı şöyle olmalıdır:
- dayanıklı;
- dürüst;
- sıkı;
- estetik.
Genellikle kaynak makinesinin dikiş boyunca telaşsız bir geçişi yeterlidir. Yüksek kaliteli iş, aynı zamanda alın kaynağı olmayan, hafif bir örtüşme ile bir dikiş sağlar.
Not! 4 mm'den kalın boruların bağlanması başka yaklaşımlar gerektirir, böylece eklemin aşırı ısınması ve eklem mukavemeti kaybı olmaz.
İnşaatta kullanılan boru kaynak yöntemleri
Kaynak, metal ve polimer ürünlerinin güçlü ve entegre birleşimi için kullanılır. Bu yöntem, kaynak dikişi türüne göre sınıflandırılır - basınç altında veya ısıl işlem:
- soğuk
- kimyasal yapışma;
- ultrason;
- sürtünme veya temas altındaki bileşik;
- gaz basın ve basın.
Bu tür çeşitli doğal olarak yöntemleri gerçekleştirmek için şunları kullanın:
- El aleti;
- endüstriyel ekipman;
- kaynakçı;
- polimer lehimleme aletleri;
- kimyasal bileşenler;
- basın.
Bu ilginç! Soğuk pres mafsalı, demir dışı metallerden yapılmış borular ve profillerle çalışmaya uygundur. Çelik ürünlerden daha sünek ve sünektirler. Bakır, alüminyum ve bronz için farklı bir bağlama prensibi kullanılır. Yöntemlerden biri, bir pres kullanılarak basınç altındaki uç bölümlerin deformasyonudur.
Boruların sıcak kaynak (elektrik veya gaz) ile montajı için özel ekipman gereklidir
Çelik boruların gaz ve elektrik ark kaynağı, belirli koşullar, özel ekipman, inert bir ortam veya akı kullanımını gerektirir. Boru hattına katılmak için en yaygın yöntem, kenarların ön işlenmesi ile bölümlerin eritilmesidir.
Gaz kaynağı teknolojisinin kısa açıklaması
- Çalışma prensibi, bağlı kare veya yuvarlak boruların uç bölümlerinin (kenarlarının) bir gaz-oksijen alevi ile hızlı bir şekilde ısıtılmasıdır. Daha sonra, ısıtılmış çubuktan hazırlanan kenarlar arasındaki boşluk erimiş metal ile doldurulur. Elde edilen kaynağın mukavemeti ve özellikleri, çalışma sırasında elektrik ark kaynağı ile birleştirildiğinden daha düşüktür.
Bu tip kaynak, küçük kalınlıktaki metal boruları birleştirirken tercih edilir. Sadece bu yöntemin mevcut olduğu veya başka bir ekipman olmadığı durumlar vardır. Duvarları 3,5 mm'den fazla olmayan bir metal boru hattı monte edilirken gaz kaynağı önerilir. Ancak en yaygın olanı elektrik ark kaynağı ve yarı otomatik bir cihaz aracılığıyla boruların mekanik bağlantısıdır.
Gaz kaynağı için malzeme ve ekipmanlar:
- kaynak makinesi;
- oksijen tüpü (yanma işleminin yüksek sıcaklıkta tutulması);
- asetilen veya benzer özelliklere sahip başka bir gaz (propan, metan, gazyağı buharları);
- kaynak çubuğu (dikişi plastik metal ile doldurmak için tel);
- toz veya macun formunda eriticiler (metal oksit oluşumunu azaltmak için, ısınmadan yükselir ve bir film oluşturur.
- Flux - bakır, dökme demir ve alaşımlı çeliklerin pişirilmesi için bir ön koşul. Karbon çeliği için bu gerekli değildir. Kompozisyon, kaynak yapılan metalin parametreleri için seçilir.
- Elektrotlar ürünlerin kalınlığına uygun olmalıdır. Çelik boru hattını küçük çaplı duvarlarla birleştirmek için uzmanlar, en yaygın olan 3-4 mm'lik elektrotların kullanılmasını önerir.
- Kenar hazırlığı, metal borular için herhangi bir kaynak işlemini içerir. Eylem sırası, uç yüzeylerin temizlenmesi ve kenar işlemedir. 3.5 mm'ye kadar ince duvarlı borular için kenar yapmak gerekli değildir ve geniş bir ürün kalınlığı için, tam ısıtma karmaşık olduğundan, eğimli kenarlara ihtiyaç vardır.
- Dikişler soldan sağa veya ters sırada yapılırken, alev dikişin kaynaklı bölümünde çalışırken, doldurma çubuğu brülörün arkasında yer değiştirir. Bu, 5 mm'yi aşan boru et kalınlıklarında bile kaynak verimliliğini artırır ve gaz tüketimini azaltır. Sol taraftaki kaynakta, sağdan sola çalışırlar, doldurma çubuğu torçun önünde yer değiştirir. Bu yöntem daha estetik bir dikiş verir, bu nedenle kare ve ince duvarlı boruların kaynağı için kullanılır.
- Boru hattının eklemlenmesine başlamadan önce kenarların hazırlanması ve pahların alınması gerekir. Uçlar hazırlandıktan sonra, segmentler birbirleri arasında ortalanır ve çevresi (kare bir borunun köşeleri) etrafında 3-4 noktada noktaya doğru kavranır. “Yapıştırma” ani uçları uçların üzerine çıkmadan çok fark edilmemelidir.
- Bağlanacak boruların yataylarını kontrol ettikten ve hizalamayı ayarladıktan sonra, dikişi “kaynaklamaya” başlarlar. İlk aşama için, 3 mm'lik daha küçük elektrotlar kullanmak daha iyidir. Yiv, hacminin yarısına veya 2 / 3'üne kadar tam derinliğe kadar erimiş metal ile doldurulmamalıdır. İkinci geçitte, büyük bir elektrotla (4 mm) bir ayarlama yapılır.
Gaz kaynağının ilk aşaması - “tack” lehimleme
Önemli! Gaz kaynağı ile çalışmanın sonunda sindirilmemiş bölümler, aşırı akımlar, cüruflu ölçek ve diğer kusurlar olmamalıdır. Yüksek kaliteli sürekli dikiş, başarıyla tamamlanan işten bahseder. Büyük çaplı borularda, iç kaynak boşluklarının varlığı sadece özel bir kusur dedektörü ile tespit edilebilir.
Ark kaynağı teknolojisi
Elektrik ark kaynağı becerilerine hakim olmak, akımın değişkenliği nedeniyle biraz daha zordur. Boruların uçlarını birleştirme yöntemi, yüksek sıcaklıklı bir ark oluşturan bir elektrik deşarjının etkisi altında gerçekleşir. Boruların ark kaynağındaki bağlantıların kalitesi, iş organizasyonu, ürünlerin kalınlığı ve çelik kalitesi de dahil olmak üzere birçok faktöre bağlıdır. Elektrik akımının parametreleri, polaritesi ve ark uzunluğu da etkiler. Kaynak sırasındaki boru sıcaklığı ve elektrotların genliği daha az önemlidir. Akımdaki artış, metal boruların kaynağını hızlandırır.
Ark kaynağında, kaynağın kalitesini artırmak için, döner eklemlerle (segmentlerin kendi ekseni etrafında dönmesiyle) ilgilenmek gerekir. Ancak bu her zaman mümkün değildir, bu nedenle sabit ve tavan bağlantıları iletişimde birleştirilir. Sabit eklemin bir özelliği dikişi 2-3 kez geçirme ihtiyacıdır:
- kök katmanı;
- dolgu;
- bakan.
Dikkat! Karmaşık sabit derzlerin yapılması gerekiyorsa, büyük çaplı borular benzer kaynaklara sahip cihazlarla 2-3 kaynakçıda sorunsuz çalışmalıdır. Bu kaynak kalitesini garanti eder ve çalışma süresini kısaltır.
Elektriğin değişken özellikleri kaynak işleminin yararına çalışabilir. Ters polarite ve kuvvet azalması, yüksek kaliteli kenar ısıtma ve metal eritme sağlar. Kaynak için metal boruların hazırlanması pratik olarak aynı kenar temizliği ve pah kırmadır. Ayrıca, teknoloji ana aşamaları içerir:
- mafsallı boruların kaynak rafına sabitlenmesi;
- kaynak için yeterli boşluk elde etmek üzere uçların şaplanması ve merkezlenmesi;
- punta kaynak;
- sürekli homojen bir dikiş elde etmek.
Sabit derzler üç şekilde kaynak yapılır:
- manuel (en çok zaman alan);
- Yarı otomatik;
- otomatik.
Ark kaynağı kendi özelliklerine sahiptir ve gazdan daha karmaşık kabul edilir
İletişimin döşenmesi için, süreci otomatik modda izleyen endüstriyel cihazlar kullanılır. Bunu yapmak için, kendinden tahrikli bir hareketli modülde bir kontrol paneli ve bir kaynak kafası vardır. Aynı zamanda, çalışma sırasında kaynak kafası, elektrotun uçlarını kaynatarak, ön hizalama yapılmış metal ürünlerin çevresi boyunca hareket eder.
Dikişlerin temel sınıflandırması
Dikişler sürekli ve aralıklıdır. Bugün, farklı malzemelerden boruların yüksek kalitede birleştirilmesini elde etmek için bilinen 32 yöntem vardır. Uygulamada, birleştirme yüzeylerinin 4 çeşidi üzerinde çalışılmıştır:
- "Boğa" (ters "T" harfini andırır).
- "Tur" (kenarlar üst üste biniyor).
- "Popo" (ortak bir hayali eksen etrafında).
- Açısal (çeşitli açılardan, mutlaka 90 °).
Çelik boruların kaynağı, yüksek kaliteli bir kaynak elde etmek için ürünlerin konumuna göre sınıflandırılır:
- yatay
- dikey
- olması;
- tavan.
Alt - kaynaklı parçaların en uygun yeri, mümkünse, döner eklemler için boruların bu konumunu sağlamaya çalışın. Kaynak makinesinin alt pozisyonda çalışması ve bağlı boruların düzgün bir kaynak elde etmek için döndürülmesi arzu edilir.
Kusur detektörü tarafından tespit edilebilen gereksiz akılar ve boşluklar olmadan dikişin sıkılığı, sonuçta yapılan çalışmanın kalitesini belirler. Bazen bir bölüm kalite değerlendirmesinden sonra sindirilmelidir. Yeniden yapmak her zaman vicdanlı olmaktan daha zordur.Bu nedenle, öğrencilere benzer formattaki boru artıkları üzerinde kaynak yapmadan önce pratik yapmaları önerilir.
