Yüksek performans özellikleri ve düşük maliyeti nedeniyle galvanizli çelik, boru hatlarını döşemek ve çeşitli amaçlar için yapılar oluşturmak için evrensel olarak kullanılmaktadır. Metal ürünleri birleştirmenin geleneksel yolu galvanizli boruların kaynağıdır. Bu işlem, dikkate alınması gereken bir dizi özelliğe sahiptir.
Galvanizli boruların kaynağı basit bir işlemdir, ancak bu tür malzeme ile çalışmanın karmaşıklıklarını bilmeniz gerekir
içerik
Galvanizli boruların kaynağı mümkün müdür? Kaynak yöntemleri
Termal olarak bağlandığında, dikiş konumundaki metal yüzey yaklaşık 1200 derecelik bir sıcaklığa maruz kalırken, çinko 906 santigrat derecede kaynar. Bu nedenle, kaynak işlemi sırasında çinko kaplama yanar. Aşağıdaki olumsuz olaylar bu yönüyle ilişkilidir:
- Gaz halindeki çinko sağlığa çok zararlıdır. Yüksek performanslı havalandırma olmadan, kaynak makinesini zehirleme ve geçici boğulma olasılığı yüksektir.
- Kaynakta çinko kaplama kırılır ve korozyon koruması kaybolur.
- Kaynak sırasında çinkonun yoğun buharlaşması gözeneklerin ve kristaller arası çatlakların ortaya çıkmasına katkıda bulunur. Elde edilen bileşik, düşük mukavemeti nedeniyle güvenilir olmayacaktır.
Yukarıdakiler göz önüne alındığında, kaynakçı mutlaka artan güvenlik önlemlerine uymalıdır. Pişirme sırasında yüze özel bir solunum cihazı ve dielektrik malzemelerden yapılmış koruyucu bir maske takılır. El koruması, ısı yalıtım beziyle kaplanmış lastik eldivenlerle sağlanır. Çinko tabakasının gereksiz köpüklenmesini önlemek için, eklem yüzeyinin hidroklorik asit ile işlenmesine izin verir. Yüksek kaliteli bir iş sonucu için çinko tabakasının buharlaşmasından kaçınılmalıdır. Bu durum birkaç kaynak seçeneği ile sağlanabilir.
İlk yol, çinko kaynak bölgesini metal üzerinde aşındırıcı bir zımpara tekerleği veya fırça ile mekanik olarak temizlemektir. Bu durumda, galvanizli, sıradan siyah borular gibi kaynaklanır. Olumsuz nokta, çinkosuz dikişin korozyon korumasından yoksun olmasıdır ve bu ürünün servis ömrünü olumsuz etkiler. Nem sonucu, boru hızlı bir şekilde paslanacak ve etkilenen alanın değiştirilmesi gerekecektir. Bu, gelecekte yapının değiştirilmesi için ek nakit maliyetleri ve zaman maliyetleri olacağı anlamına gelir.
Çalışmaya başlamadan önce kaynak alanının temizlenmesi, çinkonun boru yüzeyinden buharlaşmasını önleyecektir
Not! Antikorozif tabakası olmayan küçük bir yüzey alanı katot yolu ile korunabilir (çinko elektrokimyasal yöntemle açıkta kalan bölgeye aktarılır).
Lehimleme sırasında özel akışlar uygulayarak korozyon önleyici kaplamaya zarar vermeden yüksek kaliteli kaynaklı derzler elde etmek mümkündür. Bu teknoloji, çinkodan yapılan temizlik derzlerinin teknolojik olarak imkansız olduğu durumlarda geçerlidir. Bağlanırken, HLS-B akı ve UTP 1 alaşımı kullanılır.Su şebekesindeki pişirme tesisleri için yöntem en uygunudur. Akı sağlığa zararlı değildir, çünkü su ortamında zararlı bileşikler oluşmadan tamamen çözünür.
Akı kullanarak galvanizli borular nasıl pişirilir
Bağlantıdan önce boruların kenarları yağdan arındırılır ve metalik bir parlaklık durumuna getirilir. Temizlik sadece dışarıda değil, aynı zamanda içeride de yapılmalıdır. Ön kalıplar, planlanan eklemin her iki tarafında 20-30 cm uzunluğunda önceden ısıtılır. Duvar kalınlıkları 3 mm'ye kadar olan ürünlerin verimli kaynağı için özel kenar hazırlığına gerek yoktur. Uçlar arasındaki boşluğun genişliği 2-3 mm'ye eşittir. Daha kalın borularda 80-90 derecelik bir açılma açısı ve 1-1.5 mm'lik bir künt yüksekliği gerçekleştirilir. Boşluk genişliği benzerdir.
Akı, sıvı ve katı arasındaki bir ortama ısıtılır ve kalın bir tabaka halinde bileşiğin yüzeyine uygulanır. Kullanılan malzeme miktarı, sıradan çelik ürünlerinin kaynağına göre iki kat daha fazladır. Akının amacı, çinkonun kenarlardan buharlaşmasını önleyen kaynak makinesinden fazla ısı almaktır.
Isıtıldığında, akı rengini sarıdan beyaza değiştirir ve derz lehim sıcaklığına ulaştığında şeffaf hale gelir. Böylece, akının durumu lehimlemeye başlama süresini belirleyebilir.
Lehimleme için brülörün memesinin boyutunu seçerek, galvanizli ürünün duvar kalınlığından başlamanız gerekir. Boyut oranı tablo No. 1'de gösterilmiştir.
tablo 1
| Meme boyutu mm | Galvanizli boru |
| 1 -2 | 250 mm'ye kadar çap, duvar kalınlığı 2-6 mm. Her türlü üründe dolgu dikişleri |
| 2-4 | 250 mm üzerinde çap ve 2-6 mm üzerinde kalınlık |
Galvanizleme lehimlenirken, kural geçerlidir: brülörün memesi, benzer boyutlardaki geleneksel bir çelik boruya katıldığından bir boyut daha küçük olmalıdır.
Galvanizli bir borunun yüksek kaliteli kaynağı için, uygun boyutta bir torç seçmek ve alevi doğru bir şekilde ayarlamak son derece önemlidir.
Doğru memeyi seçmek neden önemlidir? Aşırı büyük bir versiyon kullanıldığında iş parçası aşırı ısınır ve çinko buharlaşır. Bu, korozyon direncinin ve mukavemet özelliklerinin kötüleşeceği anlamına gelir (erimiş çinko gözenek oluşumuna yol açar). Meme yeterince büyük değilse, metal yüzey gerekli sıcaklığa kadar ısınmaz ve bu da lehimin ona yapışmasına neden olur.
Lehimleme sırasında, aşırı oksijene maruz kalan bir asetilen-oksijen alevi kullanılır. Lehim eritildiğinde, silikon ile reaksiyonun bir sonucu olarak oksidinin oluşması için fazla oksijen gereklidir. Çinkonun termal buharlaşmasını önleyen silikon oksittir.
Önemli! Brülörün alevinin ayarlanması ve stabilitesinin sağlanması gereklidir. Isı kenarlara ve iş parçaları arasındaki boşluğa odaklanmalıdır. Kararsız alev, bağlantının yakınındaki boru bölümünün aşırı ısınmasına neden olur.
Bir gaz meşalesi ile kaynak yapmak için, "sol" tekniği kullanmak, yani çubuğu alevin önüne yerleştirin. Bu durumda, ateş metal yüzeye değil lehim çubuğuna düşecektir. Bir eritme dikişi yapılırken, brülör 70-75º açıyla eğilmelidir. Doldurma geçişi için açı 15-30º olmalıdır. Torç herhangi bir uzamsal pozisyonda konumlandırılabilir, ancak en uygun olanı alt olanıdır; kaynak havuzunu onunla izlemek uygundur. Tek geçişte 4 mm kalınlığa kadar olan boru birleşimi meydana gelir. Kalınlık değeri daha yüksekse, çok geçişli kaynak kullanılır.
Bağlantı tamamlandıktan sonra, kaynaklı bağlantı fazla lehim malzemesinden temizlenir. Dışarıda, boru su ile yıkanır ve bir tel fırça ile tutulur. Çinko yüzeyine zarar vermemek için aşırıya kaçmamak önemlidir. İç kabuk bir gün boyunca suyla doldurulmalı ve durulanmalıdır.
Galvanizli boruların uygun şekilde lehimlenmesi, ek korozyon koruması gerektirmeyen bağlantı dikişleri elde etmenizi sağlar.
Doğru dikiş ek işleme gerektirmez
Galvanizli boruların manuel ark kaynağı
Kaynak hızının azaltılması ve akımın arttırılması, fileto ve alın kaynaklarında gözenek oluşumunu önler.Özelleştirilmiş elektrotların kullanımı bu koşulları sağlayabilir. Çeliğin türüne bağlı olarak galvanizli bir borunun nasıl pişirileceği konusunda doğru seçim yapmak özellikle önemlidir. Galvanizli karbon boşlukları manuel ark kaynağı ile bağlarken, rutil kaplı elektrotlarda durmanız gerekir. Düşük alaşımlı çelikler için bazik kaplamalı elektrotlar kullanılabilir. Rutil elektrotların çeşitli avantajları vardır:
- Elektrot, hem ilk kez hem de tekrar tekrar, yayı hızlı ve kolay bir şekilde tutuşturmanızı sağlayan titanyum oksit içerir.
- Ortaya çıkan kaynak arkı, yüksek yorulma mukavemeti ile yüksek kaliteli, çatlaksız sıkı kaynaklar sağlar.
- Sıçramaya bağlı olarak kaynaşmış malzeme kaybı azdır.
Elektrodun rutil kaplaması bir miktar demir tozu içerebilir. Bu, çinko tabakasındaki karbonun özgül ağırlığını azaltmanıza ve çatlamaya karşı direnci arttırmanıza izin verir.
Galvanizli profil boruların elektrikli kaynağı, kaynakçı ile en az minimal deneyim gerektirir. Elektrotun kaplanmasına ek olarak, kalınlığı büyük önem taşımaktadır. Ark gücü doğrudan elektrotun boyutuna bağlıdır. Çok kalın bir elektrot seçmek, bileşiğin yanmasına ve çok ince ila zayıf mukavemet özelliklerine yol açabilir. Profil ürünlerinin en yaygın duvar kalınlığı 1.5-5 mm'dir, bu nedenle 2 veya 3 mm çapında bir elektrot seçmelisiniz.
Kaynak işleminde, elektrotun metal boyunca hareket hızı özellikle önemlidir. Yavaş bir hızda, boruyu yakma riski vardır, çok hızlı bir hız bağlantı dikişinin gerekli kalitesini sağlamaz. Eğitim sırasında uygun hız geliştirilir.
Not! Kaynaktan sonra, derz ve ısıdan etkilenen bölge bir korozyon önleyici bileşik ile işlenmelidir.
Koruyucu ajan aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
- metal yüzeye yüksek yapışma;
- çinko seviyesinde korozyon direnci;
- yüksek teknoloji ürünü pahalı ekipman olmadan uygulama kolaylığı.
Koruyucu bir tabaka olarak, en az% 94 çinko tozu içeren boya iyi çalıştı. Üretilemeyen sentetik bağlayıcılar üretimi için kullanılır, bu nedenle dikey yüzeylerde tutulur ve uygulanması kolaydır.
Deneyimli kaynakçılar galvanizli boruları kaynaklamak için rutil elektrotlar kullanır.
Yüzeyi yenilemenin bir başka yolu,% 99.99 çinko içeren% 99.99 çinko telin yüzeyidir. Çinko-kadmiyum çubuklar da bu rol için uygundur.
Alternatif galvanizli boru birleştirme yöntemleri
Termal çinko içermeyen galvanizleme diş açma ile birleştirilebilir. Uygulamanın karmaşıklığı nedeniyle, sadece küçük çaplı borularda kullanılır. Böyle bir bağlantının olumsuz noktası, geleneksel kaynağa kıyasla yüksek iş maliyetidir. Kesme işlemi sırasında kavşakta çinko tabakasının hasar göreceğini de belirtmek gerekir. Sonuç olarak, bağlantı noktasındaki boru korozyona karşı daha hassas olacaktır.
Su temini, ısı temini ve diğer mühendislik ağlarında tasarımcının prensibine göre monte edilen fabrika kaynaklı sistemler kullanılabilir. Fabrika yapımı bir kit, borunun kenarlarındaki bir oluğa cıvatalanan bir contaya sahip bir manşon içerir. Bu yöntem BDT ülkeleri için oldukça yenidir; ana avantajları yüksek kurulum hızı ve güvenilir bağlantılardır.
Sonuç olarak, kaynaklı bir bağlantı ile, tüm kurallara sıkı sıkıya bağlı kalınarak yüksek kaliteli dikişlerin mümkün olduğunu not ediyoruz. Her şeyden önce, sadece özel rutil elektrotlar ve akı kullanılarak elde edilebilen, çinkonun aşırı ısınması ve buharlaşması önlenmelidir. Kaynak makinesinin nitelikleri hem elektrik arkında hem de gaz kaynağında büyük rol oynar. Diğer boru yöntemleri, en düşük kaynak maliyeti nedeniyle çok popüler değildir.
