Boru hatlarının hidrolik testi: boru hatlarının işlerlik kontrolü

Boru hatlarının hidrolik testi, boru hattı işletiminin farklı aşamalarında gerçekleştirilebilen bir dizi önlemdir, ancak çoğu zaman bu testler, iletişimin başlatılmasından hemen sonra, başlatılmadan önce gerçekleştirilir. Basınç altında çalışan ağlar (SNiP hükümlerine uygun olarak) çeşitli kusurlar açısından kontrol edilmelidir. Acil bir durumun ortaya çıkmasını önlemek için bu gereklidir.

Hidrolik testler neden yapılır?

Hidrolik testler sırasında yapının mukavemeti ve sızdırmazlığı belirlenir ve hacmi de belirlenir. Her türlü boru hattı, farklı işletme aşamalarında bu tür kontrollere tabi tutulur.

Hidrolik kontrollerin iletişim yönünden bağımsız olarak hatasız olarak gerçekleştirilmesi için üç seçenek vardır:

• boruların üretimi sırasında kalite kontrolü zorunludur. Boru hatları için diğer bileşenler de uygun testlere tabi tutulur;
• boru hattı yapısının kurulumundan sonra, iletişimi işlerlik açısından kontrol ederek uygun testler de yapılır;
• Boru hattı testi de önleyici bakım sırasında yapılır.

Bu tür testler, borulardaki veya bileşenlerindeki belirli tutarsızlıkları, yasalarda belirtilen kalite standartlarıyla belirleyebilir. Doğrulama faaliyetlerini yürütmek, basınç altında çalışan ekipmanın gerekli bir çalışma noktasıdır.

Kural olarak, doğrulama prosedürü birkaç önemli nokta içerir. Hidrolik test için, boru hattının güvenilirliğini doğru bir şekilde belirlemek için aşırı koşullar yaratılır. Bu durumda, test basıncı normalden 1.25-1.5 kat daha fazla olabilir.

Hidrolik testlerin özellikleri

Test basıncı, bir su darbesine neden olmamak veya başka bir acil durum yaratmamak için boru hattına yavaş ve düzgün bir şekilde pompalanır. Yukarıda belirtildiği gibi basınç göstergeleri standart çalışma standartlarını aşmaktadır.

Sıvı beslemesinin gücü ölçüm cihazlarına (manometreler) sabitlenir, bu nedenle işlemi izlemek ve düzenlemek mümkündür. SNiP'ye göre, sıvı kaynağına farklı iletişim noktalarında gaz birikimi eşlik eder. Bu, öngörülemeyen durumlardan kaçınmak için kontrol edilmesi gereken çok önemli bir noktadır.

Boru hattı yapısını suyla doldurduktan sonra, ekipman arttırılmış test basıncı altındadır. Bu süreye maruz kalma süresi denir.

Önemli! Önemli bir kural vardır - ekipmanın maruz kalması sırasında, test basıncında sıçrama olasılığını dışlamak gerekir. Test basıncı sabit olmalıdır.

Maruz kalmanın sonunda, basıncı normal göstergelere düşürmek için çalışma yapılır. Test sırasında, test edilen boru hattının hemen yakınında herhangi biri olmak yasaktır. İşçiler güvenli bir yerde bulunmaktadır.

Hidrolik test yapıldığında, iletişim hasar açısından incelenir ve alınan bilgiler SNiP'ye göre değerlendirilir.

Hangi koşullarda boru hatlarının hidrolik kontrolünü yapmak gerekir?

Boru hatlarının hidrolik testi, biraz hazırlık gerektiren karmaşık faaliyetlerdir. Testler bina kurallarına ve kurallarına uygun olmalıdır, bu nedenle bu tür kontroller sadece yüksek nitelikli uzmanlar tarafından gerçekleştirilir.

Böyle bir boru hattı muayenesi yapmak için aşağıdaki koşullara uyulmalıdır:

• yükselticideki kullanım noktaları test için aynı anda etkinleştirilir, ancak bu konum her zaman zorunlu değildir ve özel duruma bağlı olarak ayrı ayrı belirlenir;
• sıcak su sistemleri test edilirken havlu kurutucularının özellikleri kontrol edilir;
• sıcaklık ölçümleri sadece yapıdaki en uç noktalarda yapılır;
• testten sonra, suyu sistemden tamamen çıkarmak gerekir;
• iletişim yukarı doğru doldurulur. Böyle bir kural, doğru hava deplasmanı için gereklidir ve aşırı basınç ve hava tıkanıklığı ile ilişkili acil durumlardan kaçınır.
• iletişimde doldurmanın ilk aşaması sadece ana yükselticiye karşılık gelir ve sadece sonraki aşamalarda anadan dallanan yükselticilerin doldurulmasıdır.
• hidrolik testler sırasında, ortam sıcaklığı +5 ° C'den düşük olmamalıdır.

Bu koşullar, boru hattı tipine ve taşıdığı ortama bakılmaksızın karşılanmalıdır.

Aşağıdaki kontroller için hidrolik kontroller yapılır:

• evsel yangın suyu boruları;
• sıcak ve soğuk su tedarik sistemleri;
• ısıtma sistemleri.

Çalışma sırası

Hidrolik muayene için önlemler belirli bir sırayla gerçekleştirilir. Bu sürecin ana aşamalarını düşünün:

1. Boru şebekesi temizliği.
2. Vinç, tapa ve ölçüm ekipmanlarının montajı (basınç ölçerler).
3. Su ve hidrolik pres bağlantısı.
4. İletişimin su ile istenilen seviyeye doldurulması.
5. Boru hattı yapısında hasar kontrolü (deforme olmuş yerler işaretlenir).
6. Sorunlu alanları onarın.
7. Retesting.
8. Boru hattından ayırın ve sistemdeki sıvıyı alın.
9. Muslukların, fişlerin ve manometrelerin sökülmesi.

Tüm bu manipülasyonlar, ihmal ve acil durumları ortadan kaldırmak için bina kodlarına ve kurallarına uygun olarak yapılmalıdır.

Hazırlık çalışmaları

Hidrolik testler yapmadan önce, bir dizi hazırlık adımı tamamlanmalıdır. Hazırlık çalışmasının sırasını düşünün:

1. Boru hattı geleneksel parçalara ayrılmıştır.
2. İletişimin yüzeysel bir görsel muayenesi yapılır.
3. Teknik belgeleri kontrol eder.
4. Yapı üzerinde (şartlı bölümlerin yerleri) vanalara ve gerekli tapalara sabitlenir.
5. Presleme aparatına ve dolgu maddelerine geçici iletişim eklenir.
6. Test yeri otoyoldan ayrılır ve gerekli vanalar (tapalar) ile donatılmıştır.
7. Ardından, boru hattının test segmentinin ekipmanla bağlantısı kesilir.

Önemli! Test edilen iletişim bölümünün aynı boru hattının kapatma vanalarıyla donatılması kesinlikle yasaktır.

Boru hattı yapısının güç göstergelerini kontrol etmek için, boru hattında iki valf mesafede gerekli basıncı oluşturabilen çeşitli hidrolik ekipmanlara (kompresörler, pompa istasyonları vb.) Bağlanır.

Mukavemet ve Sızıntı Testi

Mukavemet ve sızdırmazlık göstergeleri için bir ön iletişim testi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Güç kontrolü. Bunu yapmak için bir kontrol oluşturun, boru hattında artan basınç oluşturun ve yaklaşık 10 dakika koruyun. Yukarıda belirtildiği gibi, maruziyet sırasında basıncın düşmesine izin vermek imkansızdır. Kural olarak, basınç 0,1 MPa'dan fazla düşerse kontrol ihlal edilir. Zaman sonunda, test basıncı standart değerlere düşürülür ve sıvının sürekli pompalanmasıyla korunur. Bundan sonra, hasarı tanımlamayı amaçlayan yapının bir muayenesi yapılır. Herhangi bir kusur bulunmazsa, ikinci bir mukavemet testi yapılır. Boru hattı yapısında deformasyonlar tespit edilirse, ortadan kaldırılır ve ikinci bir test yapılır. Boru hattı iletişiminin tek tek parçaları farklı zamanlarda kontrol edilir. Hidrolik kontrolün süresi 10 dakikadan az olamaz.

Sızıntı olup olmadığını kontrol edin. İletişim güç testini geçtikten sonra boru hattının sızıntı testi yapılır. Sızdırmazlık aşağıdaki gibi kontrol edilir:

1. Kontrolün başlama zamanı sabittir.
2. Ölçüm tankında başlangıç ​​sıvı seviyesi belirlenir.
3. İlk iki nokta tamamlandığında, yapıdaki basınçta bir düşüş gözlemlemeye başlar.

Hidrolik borulama testlerinde bu sıralamaya kesinlikle uyulmalıdır.

İlave su hacminin belirlenmesi

Bir sızıntı testi yaptıktan sonra, kural olarak, sistemdeki ek sıvı hacminin hesaplanması takip eder. Bu işlem aşağıdaki sırayla gerçekleşir:

1. Ölçüm tankından sıvı pompalanması nedeniyle yapıdaki basınç seviyesi tekrar arttırılır. Basınç göstergesi, hidrolik kontrol sırasındaki ile aynı olmalıdır, yani standart göstergeleri 1.25-1.5 kat aşmalıdır.
2. Sızıntı testinin bittiği zaman hatırlanmalıdır.
3. Üçüncü aşamada, nihai su seviyesi ölçüm tankında ölçülür.
4. Ardından, iletişim kontrolünün aldığı süre (dakika olarak) belirlenir.
5. Ölçüm tankından pompalanan sıvı hacminin hesaplanması (1 vaka için).
6. Pompalanan sıvı ile boru hattından çıkarılan sıvı arasındaki farkın hesaplanması (2 vaka için).
7. İlave olarak pompalanan sıvının gerçek atığının aşağıdaki formülle hesaplanması: qn = Q / (Tk-Tn).

Bir kanun hazırlamak

Hidrolik testleri yaptıktan sonra, teftişlerin bina normları ve kuralları dikkate alınarak yapıldığını ve boru hattı yapısının bunlara dayantığı bir rapor içerdiğini gösteren bir eylem hazırlamak gerekir. Bu belge müfettiş tarafından derlenmektedir.

Kanun, hatasız olarak aşağıdaki öğeleri içermelidir:

• boru hattının adı;
• teknik denetim sağlayan şirketin adı;
• test basıncını ve test süresini açıklayan gerekli veriler;
• basınç düşürme verileri;
• muayene sırasında tespit edilen kusurların tanımı veya yokluğunun kaydı.
• test tarihi;
• komisyonun sonuçlanması.

Hidrolik kontroller iki şekilde yapılabilir:

1. Ölçer. Doğrulama özel ölçüm cihazları kullanılarak yapılır. Tüm test manipülasyonları sırasında basınç göstergelerini kaydederler.

Boru hattını kontrol etmenin manometrik yöntemi, denetçinin test sırasında gerekli hesaplamaları yapmasına ve yapıdaki basıncı ölçmesine izin verir.

2. Hidrostatik. Bu yöntemle doğrulama, iletişimin standart dışı çalışma koşullarında (yüksek basınçta vb.) Nasıl davranacağını gösterir. Bu yöntem en popüler olanıdır.

Dahili yangın suyu tedariki testleri

Hazır ve halihazırda çalışan yangın suyu boru hatları test basıncı oluşturularak kontrol edilir. Yangın suyu kaynağını test etme koşulları hidrolik koşullara karşılık gelir.

Önemli! Bitmiş yangın boru hattının hidrolik kontrolleri yılda en az 2 kez yapılmalıdır.

Bu tür testler mevcut binalarda da yapılır, bu nedenle yangın iletişimini kontrol etmek için düşük basınç göstergesi kullanılır. Buna ek olarak, test prosedürü dikte adı verilen özel bir vinç üzerindeki ölçümleri içerir.

Ayrıca, yangın sistemindeki su kaybını belirleyen kontroller yapılır, bunlar su kaynağından en uzak yangın hidrantları için gereklidir. Yangın sistemindeki olası sızıntıları tespit etmeyi amaçlayan bir kontrol zorunludur. Elde edilen tüm veriler önce test günlüğüne, daha sonra da eylemde kaydedilir. Bundan sonra, SNiP'de belirtilen standartlarla karşılaştırılırlar.

Su Testi

Su temin sistemlerinin kontrolü ayrıca bina yönetmeliklerine ve kurallarına uygun olarak yapılır. Hidrolik testler yapılır: iletişimi döşedikten sonra, kanalı doldurmadan önce, kanalı doldurduktan sonra (ilgili bileşenleri kurmadan önce). Basınç olarak sınıflandırılan boru hatlarının kontrolü, SNiP B III - 3-81'e göre yapılır.

Boru hattının uzunluğu 1 kilometreyi (1 test başına) aşmıyorsa, dökme demir malzemeden veya asbestli çimentodan yapılmış borular kontrol edilir. Polietilen (PE) boru hatları 500 metrelik bölümlerde test edilir. Diğer malzemelerin boru hatları, 1 kilometreye kadar olan segmentler tarafından kontrol edilir.

Metal ve asbestli çimento boruları için maruz kalma süresinin en az 10 dakika ve PE boruları için - en az 30 dakika olduğunu da belirtmek gerekir.

Isıtma sistemlerini test etme

Isıtma iletişiminin hidrolik testleri, kurulumlarından hemen sonra gerçekleştirilir. İletişim aşağıdan yukarıya su ile doldurulur. Bu, sistemden sessiz bir hava çıkışına katkıda bulunur. Sistemin suyla doldurulmasının çok hızlı gerçekleşmemesi gerektiğini bilmek önemlidir, aksi takdirde hava sıkışmaları meydana gelebilir.

Isıtma iletişimlerinin kontrolleri SNiP dikkate alınarak yapılır ve aşağıdaki basınç göstergelerinin kullanımını içerir:

• 100 kPa'lık standart çalışma basıncı;
• 300 kPa değerinde test basıncı.

Önemli bir nokta, ısıtma boru hatlarının testinin, kazan sökülmüş haldeyken yapılmasıdır. Genleşme deposunun önceden sökülmesi de gereklidir. Isıtma sistemlerindeki kusurları tespit etmeye ve gidermeye yönelik doğrulama önlemleri kışın yapılmamaktadır. Isıtma sistemi 3 ay boyunca normal çalışıyorsa, çalışması hidrolik kontroller olmadan gerçekleştirilebilir.Kapalı ısıtma borusunun kontrolü, hendek doldurulmadan önce ve ayrıca ısı yalıtım malzemesinin montajından önce gerçekleştirilir.

Çok dikkatnie! Hidrolik ekipmanlara başlamadan önce ölçüm ekipmanı kontrol edilmelidir.

Bina kodlarına ve kurallarına göre, testlerin tüm aşamalarını gerçekleştirdikten sonra, ısıtma sistemi yıkanır ve alt noktasına özel bir bağlantı elemanı monte edilir - bir bağlantı (60 ila 80 mm kesitli). Bu manşon sayesinde sıvı sistemden uzaklaştırılır. Isıtma sisteminin yıkanması birkaç kez soğuk su ile gerçekleştirilir.