Yalıtımlı çelik boru PPU PE, devlet standardı 30732'ye göre üretilir ve kanaldan pompalanan maddenin dış etkilerden maksimum korunmasının gerekli olduğu ağlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu tür ürünlerden birleştirilmiş bir boru hattı, minimum ısı kaybı ile karakterize edilir. PE kılıf ile izole edilmiş kanallar yeraltı montajı için kullanılır ve mutlaka SODK gösterge iletkenleri ile donatılmıştır.
Poliüretan köpük yalıtımda PE borular - ısıtma sistemleri ve diğer otoyolların montajı için modern bir malzemedir
içerik
Malzeme olarak poliüretan köpük
Isı yalıtım malzemesi olarak PPU PE borusu bir poliüretan köpük tabakasına sahiptir. Düşük bir ısı iletkenlik katsayısı ile karakterize edilir (19-28 mW / m * K seviyesinde). Genel durumda, borular (St, PE) için PUF, hücresel bir yapıya sahip, erimeyen bir termoset plastiktir.
Hacminin yaklaşık% 97'si çok düşük termal iletkenliğe sahip gazla dolu gözenekler ve boşluklar tarafından işgal edilir (kapalı gözeneklerin oranı yüzde 90 ila 95'tir). PUF hacminin geri kalan% 3'ü, bir duvar, kaburga çerçevesi oluşturan ve ona mekanik mukavemet veren katı bir malzemedir.
Poliüretan köpük iki bileşenli bir sistemdir. Bu oluşmaktadır:
- katalizörler, polioller, stabilizatörler, şişirme maddesi içeren bir bileşen olarak bir poliol;
- PMDI içeren polimer izosiyanat bileşeni (polimer difenilmetanizosiyanat).
Bu malzeme, petrol, ısıtma, gaz, tavanlar, zeminler, duvarlar, duvarlar vb.Için modern boru hatlarının yapımında kullanılan en etkili ısı izolatörlerinden biridir.
Not! Poliüretan köpük önemli bir yoğunluk aralığı ile karakterize edilir: 40-200 kg / m3. Bu, PPU'nun zeminlerin ısı yalıtımı olarak kullanılmasına izin verir.
Poliüretan köpük ısı kaybını önemli ölçüde azaltan yoğun bir malzemedir.
Sert PPU'nun doldurulması köpük malzemedir. Enjeksiyon kalıplarının boyutuna göre bloklar halinde elde edilir. Daralan tolerans değeri 4 cm'dir.
Poliüretan köpük yalıtımında imalat ürünlerinin aşamaları
Poliüretan köpük yalıtımdaki kanalların üretim süreci, her biri düzenleyici belgelere göre yürütülen sekiz teknolojik aşamaya ayrılabilir:
- Malzemelerin ve hammaddelerin kalite kontrolü.
- Çelik borunun dış yüzeyinin hazırlanması.
- SODK ve merkezleme elemanlarının oluşturulması.
- Merkezleyiciler ve bir UEC iletkeni olan çelik bir ürünü polietilenden yapılmış su geçirmez bir kılıf içine çekmek.
- Sıcaklık stabilizasyonu.
- Doldurma bileşenleri PPU.
- Bekleme süresi.
- Bitmiş ürünlerin kalite kontrolü.
PPU'da kanalların ve şekilli elemanların üretimi için ana bileşenler şunlardır:
- GOST 8733, 10705, 550, 8731, 20295'e uygun, 12 metreye kadar 5.7-102.0 santimetre dış kesite sahip borular;
- GOST 17380, 17376, 17375, 17378'e karşılık gelen çelik geçişler, dirsekler, tees ve diğer şekilli ürünler;
- 80'den az olmayan yüksek yoğunluklu siyah renkli HDPE polietilen kabuklar (belgeye göre 18599)
Fabrikalar, ağlar için çeşitli amaçlar için çeşitli çaplarda PPU boruları üretir
Poliüretan köpük içindeki boruların ısı kaybı göstergeleri SNiP 2.04.14 gerekliliklerine indirgenmiştir.
Boru üretim sürecinin tanımı
İlk aşamada, çelik boru ve polietilen kılıf kontrole tabidir. Ayrıca, hammaddeler için dokümantasyon kontrol edilir (pasaport, sertifika, vb.). PPU tabakasının boruya normal yapışmasını sağlamak için pas, kireç, toz, yağlı, yağ lekeleri ve diğer kirleticilerin yüzeyinden uzaklaştırılması önemlidir.
Not! Bunu yapmak için fırça, boncuk patlatma veya kumlama, kimyasal işlem veya alev kullanılabilir.
Bir sonraki aşamada, çelik borunun tüm uzunluğu boyunca, merkezleyiciler birbirinden belirli bir mesafeye monte edilir. Ürünü polietilen kılıfın merkezinde tutacaklar. SODK bakır tel, merkezleyicilerin kulaklarından döşenir.
Daha sonra, bir palet çekme cihazı yardımıyla, yapı su geçirmez bir PE kabuğuna yerleştirilir. Bu, çelik ve polietilen boru arasındaki mesafelerin herhangi bir noktada eşitliğini sağlar. Bu durumda, yalıtılmış boru hattı PUF tabakasının aynı kalınlığı ile karakterize edilecektir. Sıcaklık stabilizasyonu, yapının 23 dereceye kadar ısıtıldığı özel bir odada gerçekleştirilir (poliüretan köpük ve çelik yüzeyin daha iyi yapışması için).
Bir sonraki aşamada, ürünün uçlarına döküm flanşları monte edilir, bunlardan biri hava egzozu ve köpüğü yüksek basınçlı bir makine ile doldurmak için açıklıklar vardır. Dökme sırasında borular yataydan 1-15 derecelik bir açıyla yerleştirilir. Maksimum performans ve yapışma sağlamak için ürünlerin maruz kalması gereklidir.
Poliüretan köpük yalıtım ve bağlantı elemanlarında boru üretimi, üretim sürecinin ve bitmiş ürünlerin kalitesinin sıkı kontrolünü gerektirir.
Polietilen kılıfın özellikleri
Kanalsız yönlendirme için polietilen kılıflı poliüretan köpük izolasyonlu borular kullanılır. Bir dış yapının imalatı için, birinci ve en yüksek dereceli 273-79 dereceli siyah bir renge sahip olan ve 16338 eyalet standardına göre üretilen, termal olarak aydınlatılmış PND kullanılır.
Poliüretan köpük yalıtımında bulunan borular için polietilen kılıflar, ekstrüzyon hatlarında standart ebatlarda 12.5-122.0 santimetre boyutlarında üretilmektedir. Yalıtılmış poliüretan köpük çelik kanalını topraktaki her türlü etkiden güvenilir bir şekilde korurlar ve ayrıca harici korozyona karşı korurlar.
Kabuklar, kabul edilebilir küçük uzunlamasına şeritler, dalgalanma ile pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalı, uçlarda çapak olmadan eşit olarak kesilmelidir. Borunun köpük yalıtımında bulunduğu polietilen kanalın ana özellikleri şunlardır:
- kopma uzaması (bağıl):% 350 (daha az değil);
- 110 derecede ısıtıldıktan sonra PE kabuğunun uzunluğunda değişiklik:% 3 (daha fazla değil);
- bir sürfaktan çözeltisi içinde 4 bin kPa çekme yüküne direnç, t = 80 :С: 2 bin saat (daha az değil).
Poliüretan köpüğü doldurduktan sonra kabuk borusunun kaynakları hava geçirmez olmalıdır.
PPU bileşenlerini köpüklendirme ve karıştırma işlemleri
Poliizosiyanat ve polyol bileşenlerinin döküm makinesinin karıştırma bölmesinde karıştırılması sırasında, ince bir şekilde dağılmış bir emülsiyon oluşur. Sıcaklıktaki bir artış ve karışımın viskozitesindeki bir artış, içinde meydana gelen ekzotermik reaksiyon ile açıklanmaktadır. Sıcaklık 25-28 dereceden daha büyük değerlere ulaştığında, boru izolasyonu için başlangıç zamanı olarak kaydedilen bileşimin ve gaz oluşumunun yoğun köpürmesi başlar.
Borular için kabuklar ekstrüzyonla yapılır, ancak duvarları geleneksel borulardan çok daha incedir, bu nedenle köpük dökerken teknolojiyi kesinlikle takip etmelisiniz.
Gaz oluşturma işlemi, poliüretan köpük karışımının viskozitesindeki bir artış ve içinde bir organosilikon köpük stabilizatörünün varlığı ile stabilize edilir. Poliizosiyanat ve hava neminin reaksiyonları nedeniyle kabarcıkların ek bir şekilde büyümesi de mümkündür. Kimyasal işlemler bir polimer yapısının (üç boyutlu) ortaya çıkmasına yol açar.Oluşumunun başlangıcı jelasyon süresi olarak kaydedilir.
Not! Bu çalkalamadan sonra, mekanik yer değiştirmeler ve yapının montajı üzerindeki diğer etkiler, sertleştirici köpüğün poliüretan köpük tabakasının kaliteyi önemli ölçüde kaybetmesine neden olabilir.
Bunun için ısı yalıtımındaki borular raflarda tutulur. Şu anda, polimer matrisinde reaksiyona girmemiş birçok grup vardır. İlave polimerizasyon, köpüğün yüzeyi tarafından yapışma kaybı süresi ve kabuk ile boru arasındaki boşluğu doldurma süresi ile karakterize edilir. Birkaç saat sonra, kimyasal işlemler birkaç gün sonra tamamlanır - mekanik gevşeme.
Isı yalıtımlı ürünlerin montajı
Yalıtımlı borular kullanarak boru hatlarının döşenmesi aşağıdaki adımlardan oluşur:
- ısı yalıtımını ürünün kenarlarının her birinden 30 cm'den daha fazla olmayan bir mesafede sıyırma;
- kaynaklı eklem;
- boruya büzülme kovanı montajı;
- kuplajın altındaki boşluğun köpükle doldurulması;
- sıkı bir bağlantı elde etmek için kuplajın ısıtılarak yerinde depolanması.
Kaynaklı mafsal, portatif bir kusur detektörü kullanılarak mukavemet açısından kontrol edilmelidir. Derzleri kapatırken, kaynak sırasında, hem PE hem de PUF yanıcı malzemeler olduğu için, soyulmuş yalıtımın uçlarını yanıcı olmayan bir malzeme (örneğin, asbest bezi) ile kapatmak önemlidir.
Genellikle önceden monte edilmiş ısı yalıtımı ile kanalların montajı yatay delme yöntemi ile gerçekleştirilir. Büzüşmeli manşonlar veya bantlar, özelliklerinde ve niteliklerinde ürün kabuğundan daha düşük olmayacak koruyucu bir kasa elde etmenizi sağlar. Borulara ek olarak, 15-90 derecelik açılara, geçişlere, tee dallarına, tee'ye (farklı ve eşit delikler), çıkış kablosuna sahip elemanlara, P ve Z şekilli elemanlara sahip yalıtımlı dirsekler de mevcuttur. Boru hatları için yardımcı ürünlerin tüm özellikleri standartlarda belirtilmiştir.
Böylece, PPU PE yalıtımdaki bir boru, bir ısıtma ağının, ısıtma, sıcak su temininin yeraltına döşenmesini hızlı bir şekilde kurmanıza izin veren oldukça verimli bir üründür.
