Kaynaklı çelik borular, bu metalden yapılan benzer ürünlerin toplam hacminin yarısından fazlasını oluşturur. Polimer malzemelerin büyük dağılımına rağmen, üretimlerinde azalma gözlenmemektedir. Nedeni, özellikle paslanmaz çelikten yapılmış, yüksek mukavemetli ürünlerle ilgilenen ekonominin birçok sektöründen gelen yüksek talepte yatmaktadır.

Kaynaklı boru

Kaynak yöntemiyle üretilen boruların teknik özellikleri, kullanılan çelik tipine ve kaynak yöntemine bağlı olarak değişir.

Kaynaklı çelik borular hangi malzemelerden yapılmıştır?

Çelik borular için malzeme kalınlığı 50 mm'yi geçmeyen saclar veya rulo halinde bir banttır. Elektrik kaynaklı boruların üretimi için çoğunlukla farklı derecelerde çelik kullanımına başvurmak:

  • karbon. Karbon alaşımları, diğer safsızlıkların içeriği düşük olan% 2'ye kadar karbon içerir. Karbon çelik kalitelerinden yapılmış kaynaklı borular, mukavemet, sertlik ve nispeten düşük maliyet ile karakterizedir. Artan karbon içeriği, düşük ısı direnci ve hızlandırılmış aşınma eğilimi ile kendini hissettirir;
  • düşük alaşımlı. Bu tür malzemelerden yapılmış elektrik kaynaklı çelik boru, toplam hacmin% 2.5'ini geçmeyen bir miktarda özel kirlilikler içerir.

Bazı katkı maddelerinin varlığı, çeliğin özelliklerini ayarlar, örneğin aşağıdakilerin eklenmesi:

  • daha iyi için krom sertliği etkiler;
  • bununla birlikte, karbon mukavemeti düşük sıcaklıklarda çalışma sırasında esneklik azalacak ve kırılganlık artacaktır;
  • nikel - mukavemet, süneklik ve kalsin kabiliyeti;
  • manganez - sertlik ve aşınma direncinde, ancak aynı zamanda plastisite acı çekecektir;
  • niyobyum - asidik ortamlara karşı direnç;
  • alüminyum - ısı direnci ve kireç direnci.
Kaynaklı boru

Kaynaklı boruların imalatı için, farklı katkı maddelerine sahip olabilen çelik şeritler kullanılır - krom, alüminyum, manganez ve diğerleri

Alaşımlı çelikler, artan mukavemet, korozyon ve darbeye karşı direnç, genel olarak aşınma direnci, daha az ağırlık ile karakterize edilir, bu da karbona kıyasla daha yüksek bir maliyet kullanır.

Başlangıç ​​malzemesi olarak paslanmaz çelik boruların imalatı için bir çelik sac kullanımı kabul edilir:

  • soğuk haddelenmiş, 0.4-5 mm kalınlığında;
  • sıcak haddelenmiş, 2-50 mm kalınlığında.

Kaynaklı paslanmaz ürünler şu malzemelerden yapılmıştır:

  • korozyona dayanıklı;
  • nispeten kolay;
  • işlemede karmaşık olmayan;
  • estetik olarak çekici.

Kaynaklı boru imalatının bazı özellikleri

Kaynaklı borular yapılır:

  • Düz dikiş. Çelik sac (bant) katlanır, kenarları birbirine kaynak yapar. Dikiş (ve bir yaprak eksik olduğunda - borunun geniş çaplı - iki dikiş) tüm uzunluk boyunca çalışır;
  • helezoni. Haddelenmiş çelik sacdan, çapı 2520 mm'ye kadar olan ve çap / duvar kalınlığı oranı 100'den fazla olan borular elde edilir.
Kaynaklı boru

Şerit bir spirale katlanırsa, sonuç düz dikişe kıyasla daha yüksek bir mukavemet ile karakterize edilen bir spiral borudur.

Spiral ürünlerin avantajları şunları içerir:

  • kullanılan ekipmanın daha az karmaşıklığı;
  • dikiş şeklinin uzunlamasına ana çatlakların ilerlemesine tıkanması.

Not! Spiral dikişin büyük uzunluğu, kaynak maliyetlerinin artmasına neden olur.

Çelik boruların üretimi için üç kaynak yöntemi kullanılır:

  1. Soba, fırın, ocak. Çelik şerit, tünel fırınında 1300º C'ye ısıtılır. Yan kenarları prizden üflerken, kireci kaldırarak 1400º C'ye ısıtılır. Bir şekillendirme ve kaynak değirmeninde, sıcak bir kütük sıcak deforme olmuş bir boruya dönüştürülecektir.
  2. Elektrik en yaygın olanlarıdır, genellikle batık ark kullanırlar. Gövde boru hatları için yüksek kaliteli soğuk deforme ince duvarlı ürünler oluşturan elektrik kaynağıdır.
  3. İnert bir gaz tarafından oluşturulan koruyucu bir atmosferde. Paslanmaz ve yüksek alaşımlı çeliklerden gelen soğuk deforme ürünler, karbürleşmeyi önlemek için atmosfer havasıyla teması dışlayan bir ortamda tungsten elektrotlarla kaynaklanır.

Elektrikli kaynaklı borular nasıl alınır

Küçük ve orta çaplı ürünler için bir malzeme olarak sac veya şeritler kullanın. Boşlukları birleştirip düzeltmek için, belirli bir genişlikte bir şerit elde ederler, bu da gelecekte kenarların doğru bir şekilde birleşmesini sağlamak için özel önem verilir.

Kaynaklı boru

Metal sacın kenarlarını bağlamak için farklı kaynak türleri kullanılır.

Küçük ve orta çaplı ürünler için bir malzeme olarak sac veya şeritler kullanın. Boşlukları birleştirip düzeltmek için, belirli bir genişlikte bir şerit elde ederler, bu da gelecekte kenarların doğru bir şekilde birleşmesini sağlamak için özel önem verilir.

  1. İş parçası, yatay ve dikey rulolar kullanılarak çok şeritli bir sürekli değirmen üzerinde oluşturulur.
  2. 2.5 m / s'ye kadar bir hızda gerçekleştirilen HDTV kaynağı, çapakların giderildiği kaliteyi artırmak için bir dikiş oluşturur.
  3. Kalibrasyondan sonra ürün, ovalliğin aynı anda çıkarıldığı normal bir dört rulolu stand olarak ortaya çıkıyor.

Uzunluğu ölçülen veya çoklu ölçülen ürünlerin uçucu bölünmüş ve patlayıcı cihazları.

Bir vinç tarafından konveyör hattına beslenen çelik saclar üzerinde büyük çaplı boru haddeleme üretimi için, kaynak makinesinin kademeli olarak ısıtılmasını sağlamak için teknolojik şeritler kaynaklanır. İşleme dizisi aşağıdaki gibidir:

  • kenarlar öğütülür;
  • kenar bükme değirmeninde, kenarlar istenen açıya bükülür;
  • iş parçasının yarıları, kesiti altıgen birinden silindirik olana dönüştürülen bir boru oluşturma presinde işlenir;
  • Kaynak, teknolojik bir dikişin yaratılmasıyla başlar, daha sonra gelecekteki ürün içeriden ve dışarıdan kaynaklanır. Teknolojik çubukları keserek, ihtiyaç varsa taşlama ve giyinme yaparlar;
  • her partiden birkaç numunenin laboratuvar testi için zorunlu gönderilmesini ima eden kontrolü geçtikten sonra, genişlemesine ilerleyerek yuvarlak doğruluk sağlarlar;
  • kenarlar işlenir;
  • kalite kontrol, pah kırma ve kabulden geçtikten sonra, içeriden ve dışarıdan korozyon önleyici işlem yapılabilir.
Kaynaklı boru

Gerekirse, bitmiş boruların uçları işlenir ve eğimler oluşur

Paslanmaz bir boru yapılabilir:

  • ayna;
  • mat;
  • cilalı.

Paslanmaz honlanmış boru nasıl alınır

Genellikle, çelik boruların yüzeyinde özel talepler yapılır. Özel bir aletle aşındırıcı işlemenin bir sonucu olarak, honlanmış bir yüzey, parça veya eleman daha yüksek kalite, pürüzsüzlük ve gerekli mikro hırsızlık kazanır. Hareketleri aynı anda dönme ve ileri geri hareket eden özel aşındırıcı çubuklu bir bileme kullanarak, silindirik yüzeyler genellikle işlenir.

Bir notta! Honlama işlemi, örneğin, estetik özelliklerini geliştirmek için boru hatlarının kaynaklı bağlantılarını.

Bu işlem şöyle olabilir:

  • titreşimli. Takım kafasına ek titreşim verilir;
  • düz üst. Tüberkülozları ve ezikleri hizalayarak yüzeydeki tümsekleri ortadan kaldırmanızı sağlar;
  • kuru. Kesme sıvısı kullanılmadan yapılır;
  • elektrokimyasal. Mekanik etki elektrokimyasal ile birleştirilir.
Kaynaklı boru

Honlama, yüzey düzensizliklerini gidermenizi ve bir bütün olarak boruların kalitesini artırmanızı sağlayan bir işlem türüdür.

Beş ila sekiz kesme elemanına sahip çok çubuklu takımların honlanması için, montajı için hidrolik veya elektromekanik bir tahrikle donatılmış merkezi bir sürme sistemi kullanılır. Çubuğun kendiliğinden keskinleşmesi, yani aşındırıcı taneciklerin mikro-parçalanması için süper sert malzemeden, elmastan veya dirsekten yapılır.

Aletin etkisi, işlenmiş yüzey üzerinde mikro kesiklerin ortaya çıkmasına, en ince talaş tabakasının çıkarılmasına, sürtünmeye ve plastik yer değiştirmeye yol açar. Bir çubuğun kare milimetresinde, 20-100 mikron büyüklüğünde yirmi ila dört yüz tane olabilir. 4 mikron / saniyeye varan bir hızda uzun birincil işleme, brüt hataları ortadan kaldırır. Sınır sürtünme modunda, işleme hızı artar ve kesme elemanlarının salınım frekansı ve üretilen basınç azalır. Sınır sürtünme modunda şunları elde edebilirsiniz:

  • daha fazla pürüzsüzlük;
  • belirlenmiş mikroelfa parametreleri;
  • işlenmiş yüzeyin mukavemetini arttırır.

Honlama kendi başına yapılabilir. Şişeleri yıkayan fırçaya benzer esnek bir hon kullanmak daha iyidir. Honlama, stoklama:

  • Bir matkap;
  • honlama sıvısı (veya gazyağı);
  • Güvenlik gözlükleri;
  • bezler.

Borunun yüzeyi yukarı ve aşağı hareketlerle işlenir.

Bilmek önemlidir! İşlemenin doğruluğu, iş parçasının yüzeyinde görünen desenle kontrol edilir. Düzgün ise, birbirleri arasındaki çizgilerin 60 ° 'lik bir açıyla düzenlenmesi, honlama başarılı olur.

Matkap tamamen durduktan sonra çapa çıkarılır ve pah dikkatlice çıkarılır. Aşındırıcı kullanım izlerini ortadan kaldıran işlemden geçirilmiş eleman sabunlu su kullanılarak yıkanır, kurutulur ve gerekirse korozyon önleyici işlem özel bir yağ kullanılarak gerçekleştirilir.

Kaynaklı çelik borulara duyulan ihtiyaç, ekonominin birçok sektöründe devam etmektedir. Şu anda, çeşitli amaçlar için boru hatları döşemeye hizmet ediyorlar, agrega ve makinelerin elemanları olarak işlev görüyorlar ve bina yapılarında çerçeve olarak kullanılıyorlar. Özellikle talep, hem endüstriyel üretimde hem de tasarım projelerinde kullanılan paslanmaz ürünlerdir. Kaynaklı çelik boruların özelliklerini geliştirebilen operasyonlardan biri, kendi başına da yapılabilen honlamadır.