Апарат за заваряване на HDPE тръби

Днес има няколко начина за свързване на тръби, изработени от полиетилен с ниско налягане (PNA). Най-оптималният и практичен е методът на заваряване. За да се извърши правилно тази процедура обаче, не може да се направи без познаване на някои технологични нюанси. Също така си струва да изслушате мнението на професионалистите. И дори да сте решили метода, е необходимо правилно да подходите към избора на подходящо оборудване за заваряване на HDPE тръби.

Видът на апаратурата за заваряване на HDPE тръби се избира в зависимост от диаметъра на продуктите и метода на свързване

Методи за свързване

популярност HDPE тръби дължи се, наред с други неща, на простотата на тяхното инсталиране. Връзката се осъществява чрез два основни метода:

• Подвижни;
• едно парче.

За изпълнение на първата се използват свързващи части. Вторият включва използването на апарат за заваряване на HDPE тръби. Както показва практиката, този конкретен метод дава най-добри резултати. Получените заварки по време на заваряване са абсолютно стегнати и най-издръжливи.

Тази технология от своя страна е от два вида. Разгледайте ги по-подробно.

Електрофузионен метод.  Използва специална полиетиленова връзка с вградени електрически спирали. Краищата им се извеждат и се свързват със специален апарат за електрофузионно заваряване на HDPE тръби. Той създава напрежение и електрически ток започва да тече в спирали. В резултат на това частта се нагрява до необходимата температура, а повърхността й се топи и увеличава. Разтопеният полиетилен, ограничен в пространството от вътрешния диаметър на електрофузионната връзка, е изложен на налягането, необходимо за заваряване. Тогава устройството може да бъде изключено.

При електрофузионно заваряване тръбите често се фиксират с ремъци, така че да няма изместване по време на нагряване

Преди да започнете директно електрофузионно заваряване, краищата на продуктите трябва да бъдат добре почистени и обезмаслени. Обичайно е да се използва тази технология при поправка на завои и създаване на кранове в съществуваща система. Характеристиката му е да гарантира неподвижността на свързаните части по време на електрофузионно заваряване и до пълното им охлаждане.

Заваръчно заваряване. Този метод се реализира с помощта на специален апарат за заваряване на HDPE тръби, Самият процес се състои от няколко етапа:

• почистване на краищата на продуктите от замърсяване с последващото им обезмасляване;
• загряване на краищата до вискозно състояние с помощта на специален нагревател;
• връзка под налягане.

Оставянето на шевовете да се охлади може да постави тръбопровода в експлоатация. Критичен за дупето заваряване са следните опции:

• време за отопление;
• температура;
• височината на мигането на краищата;
• ниво на налягане върху свързаните повърхности.

При заваряване на "челно" тръби се фиксират твърдо със специален апарат, който след нагряване на краищата силно ги притиска една към друга

На бележка! Челно заваряване е основната технология за създаване на инженерни комуникации от HDPE тръби.

Приликите и разликите на различните модели апарати за електрофузионно заваряване HDPE тръби

Сравнително с всички тези устройства са ниското тегло и ниската консумация на енергия.Съвременните модели на такова оборудване осигуряват възможност за работа дори с проби с минимални размери в автоматичен режим. Това се обяснява с факта, че микропроцесорът е включен в дизайна на апарата за електрофузионно заваряване, който извършва настройката на параметрите, регистрира данни и дава възможност да се идентифицират всички дефекти в експлоатация.

Но основните им разлики са следните:

1. Вид и диаметър принадлежностис която устройството е в състояние да работи. Типът на свързването се определя от местоположението на нагревателната бобина. Тя може да бъде затворена или отворена. Фитинги с голям диаметър могат да се използват с кримпване плочи. Последните са предназначени да се върнат към деформираните при рязане на краищата с първоначалната форма.

2. Набор от опции за наблюдение на напредъка на работния процес. Като правило баркод се прилага върху повърхността на електрофузионния съединител, съдържащ информация за неговите характеристики. С помощта на бар-скенер (това устройство е включено в комплекта апарати, предназначени за електрофузионно заваряване на HDPE тръби), кодът се чете. След това получените данни автоматично или ръчно се въвеждат във външната памет на микропроцесора, което на негова основа определя режима на работа.

Професионалните заваръчни машини са компютърно контролирани

Устройството показва информация за продължителността на процеса, температурата на отопление, напрежението, ампеража и т.н. Всички тези данни се съхраняват в паметта на такова модерно оборудване. Повечето модели включват система, която сигнализира за началото или завършването на процеса.

3. Броят на режимите на производство. Използването на такива устройства налага използването на голям брой консумативи, което увеличава разходите за работа. Но това се компенсира от следните фактори:

• простота на метода;
• способността да се извършва заваряване на труднодостъпни места.

Ето защо модели от този тип най-често се използват при ремонта на тръбопроводи. Професионалистите подчертават още едно сериозно предимство на този метод. Накратко е формулиран по следния начин: възможността за заваряване на HDPE тръби не само с различен диаметър, но и изработени от полимери от различни степени.

Заваръчно заваряване

Този тип връзка се използва за тръби, чийто диаметър не е по-малък от 50 мм, а дебелината на стената надвишава 4,5 мм.

Важно! за разлика от електрофузия, челно заваряване е разрешено да се извършва само с тръби, направени от същия полимерен клас.

Когато заваръчното заваряване се извършва правилно, на мястото на съединените краища се появява "валяк" от разтопена пластмаса

Този метод включва следната последователност от действия:

• началният етап е проверка на геометрията на тръбите. За да се осигури плътно прилягане на краищата, краищата трябва да бъдат подрязани и почистени;
• след това заварените краища на HDPE тръбите се закрепват в съответствие с подравняването.
• след това между краищата на продуктите се стартира нагревателен елемент. Когато се приложи напрежение, то се нагрява, което причинява краищата на тръбите да се стопят;
• след това нагревателният елемент се отстранява, а краищата се притискат с помощта на сила един към друг и се държат под налягане, докато напълно се охладят. Екструдираният слой от разтопен полиетилен, втвърдяващ се, образува заварка.

По-долу е дадена таблица за времето, необходимо за заваръчно заваряване.

маса 1

Без наличието на определени квалификации, няма да е възможно успешно да се извършат всички тези операции за заваряване на челно място, тъй като те трябва да се извършват бързо и точно със задължителното спазване на всички технологични изисквания.

Видове машини за заваръчно заваряване

В зависимост от оборудването, машината за заваръчно заваряване може да принадлежи към един от съществуващите типове.

Огледало за ръчно заваряване Такъв модел включва само нагревателен елемент - огледало. Всички операции - от сумирането на краищата и до завършването им в правилната позиция под налягане, се извършват ръчно.

Тръбите с голям диаметър се заваряват само на машина с хидравлично задвижване

Такова оборудване може да бъде класифицирано като високотехнологично само с голям участък, тъй като "човешкият фактор" не допринася за получаването на висококачествен шев. Следователно тръбопроводите с ниско налягане, например канализацията, са заварени с помощта на огледала. Основните им предимства са ниската цена и ниското тегло.

Машина за заваряване на HDPE тръби. Това е съвкупност от по-сложен дизайн, има легло. Върху него са монтирани нагревателен елемент, централизатор със скоби, тример и задвижване. Централизаторът е проектиран да фиксира и центрира краищата. Митрата отрязва краищата и по този начин гарантира тяхното плътно прилягане.

Ако вземем за основа критерия вида на задвижването, което захранва краищата на тръбите и ги притиска с краищата, тогава това оборудване се случва:

• с механично задвижване. Апаратът активира мускулната сила на заварчика, приложен към лоста или винта. Следователно този тип машина не се използва за заваряване на HDPE тръби, чийто диаметър надвишава 160 mm, защото изпълнителят ще изисква прекомерни усилия;
• хидравлично задвижвани. Именно това оборудване се използва за свързване на тръби с диаметри над 160 мм.

На бележка! Цената на хидравличен апарат за челно заваряване на HDPE тръби е много повече от цената на машина с механично задвижване.

Сокет заварчик

Основният детайл на такова оборудване е отоплителната глава. Върху него са фиксирани два нагревателни елемента като дюзи, дорник и ръкави.

Заваръчната машина за свързване на гнездо на HDPE тръби е приложима за продукти с малък диаметър

Дорникът разтопява вътрешната повърхност на съединителя, а втулката е проектирана така, че да стопи външната повърхност на крайната част на HDPE тръбата.

Диаметърът на тези аксесоари е в рамките на 16 ≤ D ≤ 40 mm. За да се извърши заваръчната връзка на PND елементи на тръбопровода, дюзите се подлагат на предварително нагряване до температура от + 220 ° C. След това върху всеки от тях с усилие натиснете края на тръбата и съединителя. След достигане на необходимата степен на нагряване, съединителят и краят се отстраняват от дюзите и се съединяват под налягане. Оставяйки полиетилена да се охлади, трябва да се извърши същата операция с другия край.

Най-често се използва заваръчна връзка на гнездото на закрито. В този случай диаметърът трябва да бъде не повече от 40 мм. За работа с големи секции се използва заваръчна машина, оборудвана с устройство за центриране.

Преглед на ръчни устройства за електрофузионно заваряване от водещи производители

Най-популярното оборудване на световния пазар за извършване на подобна работа от компании като Rothenberger, Ritmo и DYTRON.

Таблицата по-долу показва най-популярните модели на горните компании.

таблица 2

Ротенбергер (Германия). Основата на тази марка датира от 1949 година. Повече от половин век упорит и ползотворен труд на специалисти изведе Ротенбергер, отначало малка компания, в категорията на световните гиганти. Представителствата на тази марка са отворени в 25 страни по света, включително в тези страни, в които работят 14 завода на Ротенбергер. И според специалистите логото на тази компания върху продукти означава надеждност и най-високо качество.

Надеждността на връзката и удобството на работа зависят от това как висококачественото оборудване се използва за заваряване

Ритмо (Италия). Историята на тази марка започва сравнително наскоро - през 1979 година. И сега той вече е една от водещите световни компании, специализирани в технологиите за обработка на пластмаси.Ritmo инженерите създават висококачествени продукти, които отговарят на строгите международни и национални стандарти (ЕИО, ISO, UNI). Високата степен на организация на бизнеса се осигурява от постоянен анализ от специалистите на компанията за състоянието на нещата в този сегмент на световния пазар. Продуктовата гама на марката Ritmo включва пълна гама от оборудване и инструменти за гнездо, електрофузия и челно заваряване.

DYTRON (Чешка република). Компанията е основана през 1992 г. Списъкът на нейните продукти включва както мобилни устройства, така и ръчни модели за изпълнение на челно заваряване на пластмасови тръби. И всяка година гамата на компанията DYTRON се попълва с нови проби.

Важно! Едно от значителните предимства на тази марка е не само това, че притежава сертификат за качество ISO 9001: 2000. В допълнение, неговите продукти отговарят и на екологичния сертификат ISO 14001.

Закупуването на всеки такъв апарат ще гарантира надеждността на резултатите от ръчното електрофузионно заваряване.