Хидравлично изпитване на тръбопроводи: проверка на работоспособността на тръбопроводите

Хидравличното изпитване на тръбопроводите е набор от мерки, които могат да се извършват на различни етапи от работата на тръбопровода, но най-често тези изпитвания се извършват непосредствено след полагане на комуникацията, преди да се пусне в действие. Мрежите, които работят под налягане, трябва да бъдат проверени (в съответствие с разпоредбите на SNiP) за различни дефекти. Това е необходимо, за да се предотврати възникването на извънредна ситуация.

Защо се извършват хидравлични изпитвания?

По време на хидравличните изпитвания се определя здравината и херметичността на конструкцията, а също така се определя и нейният обем. Всички видове тръбопроводи преминават през такива проверки на различни експлоатационни етапи.

Има три варианта, когато хидравличните проверки се извършват без отказ, независимо от посоката на комуникация:

• по време на производството на тръби е задължителна проверка на качеството. Други компоненти за тръбопроводи също са подложени на подходящи изпитвания;
• след инсталирането на конструкцията на тръбопровода също се извършват подходящи изпитвания, като се проверява комуникацията за работоспособност;
• Изпитването на тръбопроводи се извършва и по време на превантивна поддръжка.

Такива тестове са в състояние да идентифицират определени несъответствия в тръбите или техните компоненти със стандартите за качество, предписани в законите. Провеждането на дейности по проверка е необходима точка на работа на оборудването, работещо под налягане.

По правило процедурата за проверка включва няколко важни точки. За хидравлични изпитвания се създават екстремни условия, за да се определи точно надеждността на тръбопровода. В този случай изпитвателното налягане може да бъде 1,25-1,5 пъти по-голямо от обикновено.

Характеристики на хидравличните тестове

Изпитвателното налягане се изпомпва в тръбопровода бавно и плавно, за да не се предизвика воден чук или да се създаде друга аварийна ситуация. Индикаторите за налягане, както беше споменато по-горе, надвишават стандартните експлоатационни стандарти.

Силата на подаване на течност е фиксирана върху измервателните уреди (манометри), следователно е възможно да се наблюдава и регулира процеса. Според SNiP снабдяването с течност се придружава от натрупване на газ в различни точки на комуникация. Това е много важен момент, който трябва да се контролира, за да се избегнат непредвидени ситуации.

След напълване на конструкцията на тръбопровода с вода, оборудването е под повишено, изпитване налягане. Този период се нарича време на експозиция.

Важно! Има едно важно правило - по време на експозицията на оборудването е необходимо да се изключи възможността за скокове в тестовото налягане. Изпитвателното налягане трябва да бъде постоянно.

В края на експозицията се извършва работа за намаляване на налягането до нормални показатели. По време на теста е забранено да се намира всеки в непосредствена близост до тествания тръбопровод. Работниците са разположени на безопасно място.

Когато се извършва хидравличното изпитване, комуникацията се проверява за повреди и получената информация се оценява в съответствие с SNiP.

При какви условия е необходимо да се извърши хидравлична проверка на тръбопроводите?

Хидравличното изпитване на тръбопроводите е сложна дейност, която изисква известна подготовка. Тестовете трябва да съответстват на строителните норми и правила, следователно такива проверки се извършват само от висококвалифицирани специалисти.

За да се извърши такава проверка на тръбопровода, трябва да се спазват следните условия:

• точките за използване в щранг се активират едновременно за тестване, но това положение не винаги е задължително и се определя индивидуално в зависимост от конкретния случай;
• характеристиките на сушилните кърпи се проверяват при изпитване на системи за гореща вода;
• измерванията на температурата се извършват само в крайните точки на конструкцията;
• след тестване е необходимо напълно да се отстрани водата от системата;
• комуникацията се пълни нагоре. Такова правило е необходимо за правилното преместване на въздуха и избягва извънредни ситуации, свързани с излишък от налягане, както и задръствания на въздух.
• началният етап на комуникация за пълнене се отнася само за основния щранг, а само на следващите етапи е запълването на щрангове, разклоняващи се от основния.
• по време на хидравлични изпитвания температурата на околната среда не трябва да бъде по-ниска от +5 ° C.

Тези условия трябва да бъдат изпълнени независимо от вида на тръбопровода и средата, по която се транспортира.

Провеждат се хидравлични проверки за следното оборудване:

• тръби за битова пожарна вода;
• системи за топла и студена вода;
• отоплителни системи.

Работна последователност

Мерките за хидравличен преглед се извършват в определена последователност. Разгледайте основните етапи на този процес:

1. Почистване на тръбната мрежа.
2. Монтаж на кранове, тапи и измервателно оборудване (манометри).
3. Свързване на вода и хидравлична преса.
4. Запълване на комуникацията с вода до желаното ниво.
5. Проверка на конструкцията на тръбопровода за повреда (деформирани места са маркирани).
6. Поправете проблемните зони.
7. Повторно.
8. Прекъснете връзката с тръбопровода и отстранете течността от системата.
9. Демонтаж на кранове, тапи и манометри.

Всички тези манипулации трябва да се извършват в съответствие с строителните норми и правила, за да се премахнат небрежността и аварийните ситуации.

Подготвителна работа

Преди провеждането на хидравлични изпитвания трябва да бъдат изпълнени редица подготвителни стъпки. Обмислете последователността на подготвителната работа:

1. Тръбопроводът е разделен на конвенционални части.
2. Извършва се повърхностен визуален преглед на комуникацията.
3. Проверява техническата документация.
4. Върху конструкцията са фиксирани в (места на условни деления) клапани, както и необходимите щепсели.
5. Временната комуникация е прикрепена към пресоващия апарат и пълнители.
6. Мястото за изпитване е изключено от магистралата и е оборудвано с необходимите клапани (тапи).
7. След това тестовият сегмент на тръбопровода е изключен от оборудването.

Важно! Категорично е забранено оборудването на тестваната комуникационна секция със спирателни клапани на същия тръбопровод.

За да проверите показателите за якост на структурата на тръбопровода, той е свързан към различни хидравлични съоръжения (компресори, помпени станции и др.), Което е в състояние да създаде необходимото налягане в тръбопровода на разстояние от два клапана.

Изпитване на якост и теч

Предварително изпитване на комуникацията за показатели за здравина и херметичност се извършва в следната последователност:

Проверка на якост. За целта създайте проверка, повишено налягане в тръбопровода и го поддържайте за около 10 минути. Както бе споменато по-горе, по време на излагане е невъзможно да се позволи на налягането да спадне. По правило проверката се нарушава, ако налягането падне с повече от 0,1 МРа. В края на времето изпитвателното налягане се намалява до стандартни стойности и се поддържа чрез непрекъснато изпомпване на течност. След това се извършва проверка на конструкцията, която е насочена към идентифициране на щети. Ако не се открият дефекти, се провежда втори тест за якост. Ако се открият деформации в структурата на тръбопровода, те се елиминират и се провежда втори тест. Отделни части на тръбопроводната комуникация се проверяват в различно време. Продължителността на хидравличната проверка не може да бъде по-малка от 10 минути.

Проверете за течове. След като комуникацията е преминала изпитването за якост, се извършва изпитване за теч на тръбопровода. Герметичността се проверява, както следва:

1. Началният час на проверката е фиксиран.
2. В измервателния резервоар се определя първоначалното ниво на течността.
3. Когато първите две точки са завършени, започва да наблюдава намаляване на налягането в конструкцията.

При тестове за хидравлични тръбопроводи тази последователност трябва стриктно да се спазва.

Определяне на допълнителен обем вода

След извършване на тест за теч като правило следва изчисляването на допълнителния обем течност в системата. Този процес протича в следната последователност:

1. Нивото на налягане в конструкцията отново се повишава поради изпомпване на течност от измервателния резервоар. Индикаторът за налягане трябва да бъде същият като по време на хидравличната проверка, тоест да надвишава стандартните индикатори 1,25-1,5 пъти.
2. Времето, когато тестът за теч приключи, трябва да се помни.
3. На третия етап крайното водно ниво се измерва в измервателния резервоар.
4. По-нататък се определя периодът от време, в който е проверена комуникационната проверка (в минути).
5. Изчисляване на обема течност, изпомпвана от измервателния резервоар (за 1 случай).
6. Изчисляване на разликата между изпомпваната течност и течността, отстранена от тръбопровода (за 2 случая).
7. Изчисляване на действителните отпадъци на допълнително изпомпваната течност по формулата: qn = Q / (Tk-Tn).

Съставяне на акт

След провеждането на хидравлични изпитвания е необходимо да се състави акт, в който се посочва, че инспекциите са се извършвали, като се вземат предвид строителните норми и правила, както и съдържащ доклад, че тръбопроводната конструкция ги е издържала. Този документ се съставя от инспектора.

Актът трябва да включва следните елементи:

• име на тръбопровода;
• име на фирмата, която осигурява технически надзор;
• необходими данни, описващи изпитвателното налягане и продължителността на изпитването;
• данни за намаляване на налягането;
• описание на дефектите, установени по време на проверката, или запис за тяхното отсъствие.
• дата на изпитване;
• заключение на комисията.

Хидравличните проверки могат да се извършват по два начина:

1. Gauge. Проверката се извършва с помощта на специални измервателни уреди. Те записват индикатори за налягане по време на всички тестови манипулации.

Манометричният метод за проверка на тръбопровода позволява на инспектора да направи необходимите изчисления и да измери налягането в конструкцията по време на изпитването.

2. Хидростатично. Проверката по този метод показва как ще се държи комуникацията при нестандартни условия на работа (при повишено налягане и т.н.). Този метод е най-популярният.

Изпитания на вътрешното пожароснабдяване

Готовите и вече работещи тръбопроводи за пожарна вода се проверяват чрез създаване на тестово налягане. Условията за изпитване на водоснабдяването на пожарната вода съответстват на хидравличните условия.

Важно! Хидравличните проверки на готовия пожарен тръбопровод трябва да се извършват най-малко 2 пъти годишно.

Такива изпитвания се провеждат и в съществуващи сгради, поради което се използва индикатор за ниско налягане за проверка на комуникацията с пожар. В допълнение, процедурата за изпитване включва измервания на специален кран, което се нарича диктуване.

Също така се извършват проверки, които определят загубата на вода в пожарната система, те са необходими за най-отдалечените пожарни хидранти от водоизточника. Задължителна е проверка, която е насочена към идентифициране на възможни течове в противопожарната система. Всички получени данни се записват първо в дневника за изпитване, а след това в акта. След това те се сравняват със стандартите, предписани в SNiP.

Тестване на водата

Проверката на системите за водоснабдяване също се извършва в съответствие с строителните норми и правила. Провеждат се хидравлични изпитвания: след полагане на комуникацията, преди запълване на канала, след запълване на канала (преди инсталиране на съответните компоненти). Проверката на тръбопроводите, които са класифицирани като налягане, се извършва в съответствие с SNiP B III - 3–81.

Тръбите, изработени от чугунен материал или азбестов цимент, се проверяват, ако дължината на тръбопровода не надвишава 1 километър (за 1 тест). Полиетиленовите (PE) тръбопроводи се тестват на секции от 500 метра. Тръбопроводите на всякакви други материали се проверяват чрез сегменти с дължина до 1 километър.

Също така си струва да се отбележи, че времето за излагане на метални и азбесто-циментови тръби е най-малко 10 минути, а за PE тръбите - най-малко 30 минути.

Тестване на отоплителни системи

Хидравличните изпитвания на отоплителните комуникации се извършват веднага след монтажа им. Комуникацията е изпълнена с вода отдолу нагоре. Това допринася за тихото изпускане на въздух от системата. Важно е да знаете, че пълненето на системата с вода не трябва да става прекалено бързо, в противен случай може да се появят задръствания.

Проверките на отоплителните комуникации се извършват, като се вземат предвид SNiP и включват използването на следните индикатори за налягане:

• стандартно работно налягане от 100 kPa;
• изпитвателно налягане със стойност 300 kPa.

Важен момент е, че изпитването на отоплителните тръбопроводи трябва да се извърши с отключен котел. Също така е необходимо предварително да изключите разширителния резервоар. Мерките за проверка, насочени към идентифициране и отстраняване на дефекти в отоплителните системи, не се извършват през зимата. Ако отоплителната система функционира нормално в продължение на 3 месеца, нейната работа може да се извърши без хидравлични проверки.Проверката на затворената отоплителна тръба се извършва преди запълване на изкопа, както и преди монтажа на топлоизолационен материал.

Обърни вниманиеНИЕ! Измервателното оборудване трябва да се провери преди започване на хидравлични изпитвания.

Според строителните норми и правила, след извършване на всички етапи на изпитване, отоплителната система се измива и в долната й точка е монтиран специален свързващ елемент - съединител (с напречно сечение от 60 до 80 мм). Чрез този ръкав течността се отстранява от системата. Промиването на отоплителната система се извършва няколко пъти със студена вода.