Стоманена тръба в изолация PPU PE се произвежда в съответствие с държавен стандарт 30732 и е предназначена за използване в мрежи, където е необходима максимална степен на защита на веществото, изпомпвано през канала от външни влияния. Тръбопровод, сглобен от такива продукти, се характеризира с минимални топлинни загуби. Каналите в изолация с PE обвивка се използват за подземен монтаж и задължително са оборудвани с индикаторни проводници SODK.
PE тръби в изолация от полиуретанова пяна - е модерен материал за монтаж на отоплителни системи и други магистрали
съдържание
Полиуретанова пяна като материал
PPU PE тръбата като топлоизолационен материал има слой от полиуретанова пяна. Характеризира се с нисък коефициент на топлопроводимост (на ниво 19-28 mW / m * K). В общия случай, за тръбите (St, PE), PUF е неразтопяема термореактивна пластмаса с клетъчна структура.
Около 97% от обема му се заема от пори и кухини, пълни с газ с много ниска топлопроводимост (делът на затворените пори е от 90 до 95 процента). Останалите 3% от обема на PUF са твърд материал, който образува рамка от стени, ребра и му придава механична здравина.
Полиуретановата пяна е двукомпонентна система. Състои се от:
- полиол като един компонент, съдържащ катализатори, полиоли, стабилизатори, издухващ агент;
- изоцианат компонент, съдържащ PMDI (полимерен дифенилметандиизоцианат).
Този материал е един от най-ефективните топлоизолатори, използвани при модерното изграждане на тръбопроводи за масло, отопление, газ, тавани, подове, стени, стени и др.
Забележка! Полиуретановата пяна се характеризира със значителен диапазон на плътност: 40-200 кг / м3. Това позволява използването на PPU като топлоизолация на подове.
Полиуретановата пяна е плътен материал, който значително намалява загубите на топлина.
Пълнещият твърд PPU е материал от пяна. Получава се под формата на блокове в съответствие с размера на формовъчните форми. Стойността на толеранса на свиване е 4 cm.
Етапи на производство на продукти от изолация от полиуретанова пяна
Процесът на производство на канали в изолация от полиуретанова пяна може да бъде разделен на осем технологични етапа, всеки от които се извършва в съответствие с нормативни документи:
- Контрол на качеството на материалите и суровините.
- Подготовка на външната повърхност на стоманената тръба.
- Създаване на елементи SODK и центриране.
- Издърпване на стоманен продукт с централизатори и UEC проводник във водоустойчива обвивка от полиетилен.
- Температурна стабилизация.
- Пълнещи компоненти PPU.
- Период на държане
- Контрол на качеството на готовите продукти.
Основните компоненти за производството на канали и оформени елементи в PPU са:
- тръби с външно напречно сечение от 5,7-102,0 сантиметра с дължина до 12 метра, които отговарят на GOST 8733, 10705, 550, 8731, 20295;
- стоманени преходи, огъвания, тройници и други оформени продукти, съответстващи на GOST 17380, 17376, 17375, 17378;
- HDPE полиетиленови обвивки с черен цвят с висока плътност на степени не по-ниски от 80 (съгласно документ 18599).
Фабриките произвеждат PPU тръби с различен диаметър за мрежи за различни цели
Индикаторите за топлинни загуби на тръби в полиуретанова пяна се свеждат до изискванията на SNiP 2.04.14.
Описание на процеса на производство на тръби
На първия етап стоманената тръба и полиетиленовата обвивка подлежат на контрол. Освен това се проверява документацията (паспорти, сертификати и т.н.) за суровини. За да се осигури нормална адхезия на PPU слоя към тръбата, е важно да отстраните ръждата, котлите, праха, мазните, петролните петна и други замърсители от повърхността му.
Забележка! За това може да се използва четка, бластиране или взривяване, химическо третиране или пламък.
На следващия етап по цялата дължина на стоманената тръба се инсталират централизатори на известно разстояние един от друг. Те ще държат продукта в центъра на полиетиленовата обвивка. Медната жица на SODK се полага през ушите на централизаторите.
След това, с помощта на устройство за изтегляне на коловоза, структурата се поставя във водоустойчива PE обвивка. Това гарантира равенството на разстоянията между стоманената и полиетиленовата тръба във всяка точка. В този случай изолираният тръбопровод ще се характеризира със същата дебелина на слоя PUF. Стабилната температура се извършва в специална камера, където структурата се нагрява до 23 градуса (за подобрено сцепление на полиуретанова пяна и стоманена повърхност).
На следващия етап в края на продукта се инсталират фланци за отливане, върху единия от които има отвори за изпускане на въздух и пълнене на пяната с машина под високо налягане. При изливането тръбите се поставят под ъгъл от 1-15 градуса спрямо хоризонталата. Експозицията на продуктите е необходима за постигане на максимална ефективност и адхезия.
Производството на тръби в изолация и фитинги от полиуретанова пяна предполага строг контрол на производствения процес и качеството на готовите продукти
Характеристики на полиетиленовата обвивка
Тръби в изолация от полиуретанова пяна с полиетиленови обвивки се използват за трасе без канали. За производството на външна конструкция се използва термично осветен PND, който има черен цвят от клас 273-79 от първи и най-висок клас и е произведен в съответствие с държавен стандарт 16338.
Полиетиленовите черупки за тръбата, разположена в изолацията от полиуретанова пяна, се произвеждат със стандартни размери 12,5-122,0 сантиметра по екструзионни линии. Те надеждно защитават изолирания канал от полиуретанова пяна от всякакви влияния в почвата, а също така предпазват от външна корозия.
Черупките трябва да имат гладка повърхност с приемливи малки надлъжни ивици, вълнообразни, да бъдат равномерно нарязани, без издънки в краищата. Основните характеристики на полиетиленовия канал, в който тръбата е разположена в изолацията от пяна, са:
- удължение при скъсване (относително): 350% (не по-малко);
- промяна в дължината на PE обвивката след нагряване на 110 градуса: 3% (не повече);
- устойчивост на натоварване при опън от 4 хиляди kPa, в повърхностно-активно вещество, при t = 80 ºС: 2 хиляди часа (не по-малко).
Заварките на обвивката на тръбата след запълване на полиуретановата пяна трябва да бъдат херметични.
Процеси за пенообразуване и смесване на компоненти на PPU
По време на смесването на компонентите на полиизоцианата и полиола в смесителното отделение на леярната машина се образува фино диспергирана емулсия. Повишаването на температурата и увеличаването на вискозитета на сместа се обяснява с протичащата в нея екзотермична реакция. Когато температурата достигне стойности по-големи от 25-28 градуса, започва интензивно пенообразуване на състава и образуване на газ, което се записва като начален час за изолация на тръбите.
Черупките за тръби са направени чрез екструзия, но стените им са много по-тънки от конвенционалните тръби, така че при изливането на пяна трябва стриктно да следвате технологията
Процесът на газообразуване се стабилизира чрез увеличаване на вискозитета на сместа от полиуретанова пяна и наличието на органосиликонов стабилизатор на пяна в нея. Възможен е и допълнителен растеж на мехурчета поради реакциите на полиизоцианата и въздушната влага. Химичните процеси водят до появата на полимерна структура (триизмерна).Началото на неговото формиране се записва като време на желиране.
Забележка! След това разклащане, механичните движения и други ефекти върху монтажа на конструкцията могат да доведат до факта, че слоят от полиуретанова пяна на втвърдяващата се пяна драстично губи качество.
За това тръбите с топлоизолация се държат на стелажи. По това време в полимерната матрица има много нереагирали групи. По-нататъшната полимеризация се характеризира с времето на загуба на лепкавост от повърхността на пяната и времето, необходимо за запълване на пространството между черупката и тръбата. След няколко часа химичните процеси завършват, след няколко дни - механично отпускане.
Монтаж на топлоизолирани продукти
Полагането на тръбопроводи с изолирани тръби се състои от следните стъпки:
- премахване на топлоизолация на разстояние не повече от 30 см от всеки от краищата на продукта;
- заварена фуга;
- инсталация за свиване на ръкавите на тръбата;
- запълване на кухината под съединителя с пяна;
- отлагане in situ на съединителя чрез нагряване, за да се получи плътно съединение.
Заварената фуга трябва да се провери за якост с помощта на преносим детектор за дефекти. При запечатване на фуги, по време на заваряване, е важно краищата на лентовата изолация да затворите с някакъв негорим материал (например азбестов плат), тъй като и PE, и PUF са горими материали.
Често инсталирането на канали с предварително инсталирана топлоизолация се извършва по метода на хоризонтално пробиване. Свиваемите ръкави или ленти ви позволяват да получите защитна обвивка, която по своите свойства и качества няма да отстъпва на обвивката на продукта. В допълнение към тръбите се предлагат и изолирани завои, имащи ъгли 15-90 градуса, преходи, тройни клони, тройници (различни и равни отвори), елементи с изходен кабел, P- и Z-образни елементи. Всички характеристики на спомагателните продукти за тръбопроводи са предписани в стандартите.
По този начин тръба в PPU PE изолация е високоефективен продукт, който ви позволява бързо да инсталирате тръбите на отоплителна мрежа, отопление, захранване с гореща вода, положени под земята.
