Заварените стоманени тръби представляват повече от половината от общия обем на подобни продукти, изработени от този метал. Намаляване на производството им не се наблюдава, въпреки масовото разпространение на полимерни материали. Причината се крие в голямото търсене от много сектори на икономиката, които се интересуват от продукти с висока якост, особено от неръждаема стомана.

Заварена тръба

Техническите характеристики на тръбите, произведени по заварения метод, варират в зависимост от вида на използваната стомана и метода на заваряване

От какви материали са изработени заварени стоманени тръби?

Материалът за стоманените тръби е или листове, чиято дебелина не надвишава 50 мм, или лента на рула. За производството на електрически заварени тръби се прибягва до използването на различни марки стомана в по-голямата си част:

  • въглерод. Въглеродните сплави съдържат до 2% въглерод с ниско съдържание на други примеси. Заварените тръби, изработени от класове от въглеродна стомана, се характеризират със здравина, твърдост и сравнително ниска цена. Повишеното съдържание на въглерод се усеща при ниска устойчивост на топлина и тенденция към ускорено износване;
  • ниско легирани. Електрично заварена стоманена тръба, изработена от такива материали, съдържа специални примеси в количество, което не надвишава 2,5% от общия обем.

Наличието на някои добавки определя свойствата на стоманата, например добавянето на:

  • хромът за по-добро ще повлияе на твърдостта;
  • въглерод - на здравина, но еластичността ще намалее и чупливостта ще се увеличи по време на работа при по-ниски температури;
  • никел - по сила, пластичност и способност за калцин;
  • манган - върху твърдост и устойчивост на износване, но в същото време пластичността ще страда;
  • ниобий - при устойчивост на киселинни среди;
  • алуминий - на термоустойчивост и устойчивост на мащаб.
Заварена тръба

За производството на заварени тръби се използват стоманени ленти, които могат да имат различни добавки - хром, алуминий, манган и други

Легираните стомани се характеризират с повишена якост, устойчивост на корозия и удари, износоустойчивост като цяло, по-малко тегло, което изкупува по-висока цена в сравнение с въглеродните.

За производството на тръби от неръждаема стомана като изходен материал се приема използването на стоманен лист:

  • студено валцувани, с дебелина 0,4-5 мм;
  • горещо валцувани, с дебелина 2-50 мм.

Заварените неръждаеми продукти са изработени от материал, който:

  • устойчив на корозия;
  • сравнително лесно;
  • неусложнена при обработката;
  • естетически привлекателен.

Някои характеристики на производството на заварени тръби

Заварените тръби се правят:

  • с права шев. Стоманеният лист (лента) е сгънат, заварявайки ръбовете заедно. Шевът (и с голям диаметър на тръбата, когато липсва един лист - два шева) протича по цялата дължина;
  • спираловидна. От валцувана листова стомана се получават тръби с диаметър до 2520 мм и със съотношение диаметър към дебелина на стената повече от 100.
Заварена тръба

Ако лентата е сгъната в спирала, тогава резултатът е спирална тръба, която се характеризира с по-висока якост в сравнение с прав шев

Предимствата на спиралните продукти включват:

  • по-малка сложност на използваното оборудване;
  • запушване на формата на шева до разпространението на надлъжни основни пукнатини.

Забележка! Голямата дължина на спиралния шев води до увеличени разходи за заваряване.

За производството на стоманени тръби се използват три метода на заваряване:

  1. Печка. Стоманената лента се нагрява в тунелна пещ до 1300º С. При издухване на страничните ръбове на изхода те се нагряват до 1400 ° C, премахвайки скалата. В мелница за формоване и заваряване гореща заготовка трябва да се преобразува в горещо деформирана тръба.
  2. Електрическите са най-често срещаните, от които често използват потопена дъга. Електрическото заваряване създава висококачествени студенодеформирани тънкостенни продукти за тръбни тръбопроводи.
  3. В защитна атмосфера, създадена от инертен газ. Студено деформираните продукти от неръждаеми и високо легирани стомани са заварени с волфрамови електроди в среда, която изключва контакт с атмосферен въздух, за да се избегне карбидизация.

Как да получите електрически заварени тръби

Като материал за продукти с малък и среден диаметър използвайте ламарина или ленти. Свързвайки и изправяйки детайла, те получават една лента с определена ширина, на която се обръща специално внимание, за да се осигури точно сближаване на краищата в бъдеще.

Заварена тръба

За свързване на краищата на металния лист се използват различни видове заваряване.

Като материал за продукти с малък и среден диаметър използвайте ламарина или ленти. Свързвайки и изправяйки детайла, те получават една лента с определена ширина, на която се обръща специално внимание, за да се осигури точно сближаване на краищата в бъдеще.

  1. Заготовката е оформена върху многожилна непрекъсната мелница с помощта на хоризонтални и вертикални ролки.
  2. Заваряването на HDTV, извършвано със скорост до 2,5 м / сек, създава шев, за подобряване на качеството на който се премахва спукването.
  3. След калибриране продуктът се оказва обикновена стойка с четири ролки, при която овалността се отстранява едновременно.

Летливи разделителни и експлозивни устройства на продукти, прикрепени дължина, измерена или многократно измерена.

За производството на тръбопроводи с голям диаметър на стоманени листове, подадени от кран към конвейерната линия, технологичните ленти са заварени, за да се осигури постепенно нагряване на заваръчната машина. Последователността на обработка е следната:

  • ръбовете се смилат;
  • на ръба за огъване на ръба, краищата са огънати до желания ъгъл;
  • половинките на детайла се обработват върху пресова тръба, чието напречно сечение се трансформира от шестоъгълна в цилиндрична;
  • заваряването започва със създаването на технологичен шев, след това бъдещият продукт се заварява отвътре и отвън. Изрязвайки технологичните пръчки, те извършват шлайфане и обработване, ако има нужда;
  • след преминаване на контрола, което предполага задължителното изпращане за лабораторно изследване на няколко проби от всяка партида, те преминават към разширяване, осигурявайки точността на кръгла форма;
  • ръбовете са обработени;
  • След преминаване през контрол на качеството, скосяване и приемане може да се извърши антикорозионна обработка отвътре и отвън.
Заварена тръба

Ако е необходимо, краищата на готовите тръби се обработват и се оформят скосите

Може да се направи неръждаема тръба:

  • огледало;
  • мат;
  • полирани.

Как да получите тръба от неръждаема кост

Често на повърхността на стоманените тръби се поставят специални изисквания. В резултат на абразивна обработка със специален инструмент, отточена повърхност, част или елемент придобива по-високо качество, гладкост и необходимия микрорелеф. С помощта на медальон със специални абразивни пръти, чието движение е едновременно въртящо се и въртящо се, цилиндрични повърхности обикновено се обработват.

На бележка! Процесът на хониране, например, заварени съединения на тръбопроводи, за да се подобрят естетическите им качества.

Този процес може да бъде:

  • вибриращи. На главата на инструмента се дават допълнителни вибрации;
  • плосък връх. Позволява ви да премахнете неравности по повърхността, подравнявайки туберкулите и вдлъбнатините;
  • изсъхне. Прави се без използване на режеща течност;
  • електрохимична. Механичното действие се комбинира с електрохимично.
Заварена тръба

Хонирането е вид обработка, която ви позволява да премахнете повърхностните неравности и да подобрите качеството на тръбите като цяло

За хониране на мулти-лентови инструменти с пет до осем режещи елемента се използва централна плъзгаща система, оборудвана с хидравлично или електромеханично задвижване. За да може стълбът да се самозаточва, тоест да се получи микрострупване на абразивни зърна, той е направен от свръхтвърд материал, диамант или колена.

Въздействието на инструмента води до появата на микроразрез върху обработената повърхност, отстраняване на най-тънкия слой от чипове, триене и пластично изместване. На квадратен милиметър от бар може да има от двадесет до четиристотин зърна с размер 20-100 микрона. Дългата първична обработка със скорост до 4 микрона / сек елиминира грубите грешки. В режим на гранично триене скоростта на обработка се увеличава, а честотата на трептенията на режещите елементи и произведеното налягане намаляват. В режим на гранично триене можете да постигнете:

  • по-голяма гладкост;
  • зададени параметри на микрорелеф;
  • увеличете здравината на третираната повърхност.

Хонирането може да се извърши самостоятелно. По-добре е да използвате гъвкав хон, подобен на четка, с който измивате бутилки. Хонинг, запасяване:

  • бормашина;
  • хонираща течност (или керосин);
  • предпазни очила;
  • дрипи.

Повърхността на тръбата се обработва чрез движения нагоре и надолу.

Важно е да знаете! Правилността на обработката се проверява от шаблона, който се появява на повърхността на детайла. Ако е равномерно, с подреждането на линиите помежду си под ъгъл 60 °, тогава хонирането е успешно.

Струйката се отстранява, след като тренировката спре напълно, а фаската се отстранява внимателно. Обработеният елемент, елиминирайки следи от абразивна употреба, се измива с помощта на сапунена вода, изсушава се и, ако е необходимо, антикорозионната обработка се извършва с помощта на специално масло.

Необходимостта от заварени стоманени тръби остава в много сектори на икономиката. В момента те служат за полагане на тръбопроводи за различни цели, действат като елементи на агрегати и машини и се използват като рамки в строителните конструкции. Особено в търсенето са неръждаемите продукти, които се използват както в промишленото производство, така и в дизайнерските проекти. Една от операциите, които могат да подобрят характеристиките на заварените стоманени тръби, е хониране, което също може да се извърши самостоятелно.