Производство на метални, пластмасови, бетонни, керамични и стъклени тръби: как се случва

Тръбите са продукти, които представляват вид затворен заварен профил с постоянно напречно сечение. Те формират различни комуникационни системи. В допълнение, те се използват за всякакви други цели в строителството (например тръбна основа). Днес има много разновидности на тръбите според материала на производство. Всички те се различават по метода на производство и предназначението.

Обхват на използване на различни видове тръби

Доскоро като метални тръби са използвани различни метали. Стомана, чугун, мед и други продукти са били широко използвани в комуникациите и други области. С развитието на индустриалните технологии обаче започнаха да се появяват продукти от различни полимерни съединения, което доведе до големи промени в този пазарен сегмент.

Пластмасовите тръби имат редица неоспорими предимства пред металните колеги: производството и цената на такива продукти са по-евтини, те имат високи антикорозионни характеристики и имат дълъг експлоатационен живот. Те са лесни за транспортиране и инсталиране и имат естетичен вид.

Използването на пластмасови тръби обаче не винаги е възможно поради различни обстоятелства. Например, използването на продукти от полимерни материали за домакински газопроводи е строго забранено. Това се дължи на факта, че структурата, транспортираща газ, трябва да има характеристики с висока якост. Следователно вътрешните газопроводи се монтират само от метални тръби.

Забележка! Във всички случаи, когато са необходими комуникации с висока якост, се използват метални части. Това се дължи на факта, че въпреки всичките си предимства, пластмасовите изделия не могат да се похвалят с много висока якост. Производството на тръбопроводи, които изискват определени технически спецификации съгласно GOST, от такива продукти е забранено.

В зависимост от целта могат да бъдат разграничени основните експлоатационни области на тези продукти:

• Тръбите транспортират различни носители. Съвкупното състояние на средата може да бъде течно или газообразно;
• използвайте като защитно покритие за различни комуникации. Най-често те се използват за защита на кабели и различни проводници;
• използване като опори на тръбопроводни тръбопроводи;
• за пробиване и укрепване на кладенци;
• за водоснабдителни системи (битови и технически);
• за газопроводи;
• за канализационни комуникации;
• за коминни конструкции;
• за вентилационни системи.

Можете да изброите само най-често срещаните начини за използване на различни тръби. Това обаче е далеч от всички области, в които се използват комуникации от тези продукти.

Видове тръби

Има много видове тръби за тръбопроводи. Те могат да се различават по метода на производство, материала, формата на сечението и т.н.Производството на тръби се извършва само на промишлено оборудване, което позволява да се постигнат високи нива на качество на продукта.

В зависимост от материала, използван за производството на тръбата, се разграничават няколко основни типа от тези продукти:

• метал;
• пластмаса;
• керамичен;
• стъклена чаша;
• бетон.

Въпреки факта, че тръбопроводите могат да бъдат направени от различни материали, най-популярни са продуктите от метал и пластмаса, както и техните комбинирани аналози (метал-пластмаса).

Според формата на секцията се разграничават 4 основни типа тръби:

• с кръгло сечение;
• с правоъгълно сечение;
• с квадратно сечение;
• с овално (яйцевидно) сечение.

Най-популярни са продуктите, които имат кръгло сечение. Търсенето на такива продукти се дължи на факта, че кръглата форма не влияе негативно на показателите за пропускане. Технологиите на производство за различните видове тръби са различни. Това се дължи на факта, че всеки материал изисква индивидуален подход.

Технологии за производство на метални тръби

Производството на метални тръби, въпреки нарастващата популярност на полимерните продукти, е много популярно днес. Без метални тръби е трудно да си представим много области от човешкия живот. Такива продукти се отличават с два основни фактора: напречно сечение и дестинация.

Диаметърът на металните тръби варира от 30 до 530 мм, а дължината им може да бъде от 4 до 12 м. Напречното сечение може да има различна форма. Най-популярните материали, от които се правят метални тръбопроводи, са: стомана, чугун, мед. Стоманените изделия обаче се считат за най-популярните. Големите металургични предприятия се занимават с производство на метални изделия с различни технически характеристики. За да се направи метална тръба, се използва специално оборудване - машини за валцуване на тръби.

Помислете за трите основни метода, чрез които се произвеждат метални тръби:

• електрически заварени.
• горещо валцувани;
• студена деформация.

Заварените продукти се класифицират по метода на заваряване на:

• надлъжно заварени чрез високочестотно заваряване;
• надлъжно заварени чрез електродъгово заваряване;
• продукти със спирален шев.

Технологията на производство, която включва заваряване, е много популярна и включва 3 основни етапа:

1. Заваряване на валцуван метален лист.
2. Профилиране.
3. калибровка

Важно! На всеки етап от производството на метални тръби е необходим необходимия контрол на качеството. В допълнение, готовите части са тествани, което сравнява показателите за здравина и херметичност с GOST стандартите.

Показателите за външното напречно сечение на продуктите с надлъжен шев варират от 14 до 120 мм, а частите със спирален шев могат да имат външен диаметър до 1500 мм.

Вторият популярен метод, чрез който се изработват метални изделия, е горещовалцувани. Тя включва такива етапи:

1. Загрейте детайла до желаната температура.
2. Firmware.
3. Rolling.

Дебелината на стената на такова метално валцоване варира от 25 до 45 мм. Използването на горещовалцувания метод изисква спазване на всички необходими технически изисквания. Продуктите, произведени по някой от методите, се регулират от GOST.

Методът на студената деформация включва:

1. Студено валцуване.
2. Рисуване.

За този метод се използва горещо валцувана заготовка. Студената деформация позволява да се намали площта на напречното сечение и да се увеличи степента на разтягане (приблизително 9 пъти). Външното сечение в този случай може да бъде от 20 до 140 мм, а дебелината на стената е 0,5–12 мм.

Технология за производство на пластмасови тръби

Производството на пластмасови тръбопроводи предполага използването на определен полимер, който се обработва и след това получава желаната форма. Необходимите суровини първо се подготвят за обработка, а след това от него се правят части за тръбопроводи с необходимата конфигурация. Методът, чрез който части за тръбопроводи се правят от първични суровини, се нарича екструзия.

Помислете за основните етапи на производството на пластмасови тръби:

1. Обучение. Тази стъпка включва смесване и смилане на суровините.
2. Отопление. На този етап полимерната маса се пропуска през няколко температурни камери, което позволява нагряването да се извършва постепенно.
3. Образуването на детайла. Произвежда се в специално оборудване - екструдер. Загрятата суровина се изпомпва в камерата на екструдера, където преминава през формиращия елемент, матрицата.
4. Охлаждане. Полученият детайл охладете с гореща вода.
5. калибровка На този етап частта се обработва във вакуум калибратор, след което придобива окончателния размер и форма.

Полезна информация! Какъв вид суровина ще зависи от вида на суровината. А също и в каква зона ще се експлоатира.

Днес пластмасовите изделия са представени от няколко основни полимера:

• полипропилен (PP);
• поливинилхлорид (PVC);
• полиетилен (PE).

Преглед на полимерните материали

Полипропилен. Полипропиленовите тръби могат да бъдат направени от такива суровини:

• РР + случаен кополимер;
• РР + хомополимер.

Първият материал се получава чрез кополимеризация на пропилен и етилен в необходимите пропорции. Изходът е бели гранули, които са с етикет PPRC. Тръби и фитинги са направени от такива гранули. По правило този метод се използва от европейските компании. Канализационните тръби и различните компоненти за тях са направени от комбинация от PP с хомополимер. Такъв материал се характеризира с ниска якост и е подходящ само за инсталиране на вътрешни (без гравитация) канализационни комуникации.

Поливинил хлорид. Суровината, използвана за производството на PVC тръби, е гранулиран полимер с различни добавки:

• катализатори, които влияят на скоростта на реакция на полимеризация;
• инхибитори, които забавят ненужните процеси;
• стабилизатори за постигане на желаните технически характеристики на крайния продукт;
• пластификатори, които придават пластичност на части;
• багрила, което ви позволява да получите частта от желания цвят.

Промишлеността не стои на място и технологиите за производство непрекъснато се усъвършенстват. Не толкова отдавна при производството на PVC тръби започна да се използва двуосен ориентиран метод, който може да бъде от два вида:

• двустепенна периодика;
• една линия.

Полиетилен. Такива продукти като цяло са представени от полиетилен с ниско налягане (HDPE). За да се получи такава тръба, се използват специални суровини. Тя може да бъде от две марки:

• РЕ-80;
• РЕ-100.

Продуктите, изработени от тези материали, се характеризират с доста висока якост, което им позволява да разширят оперативната си област.

Производство на керамични тръби

Технологията за производство на керамични тръби включва същото оборудване, както при изработката на тухли.Оборудването за образуване на глина извършва вакуумна обработка и уплътняване на материала. Този метод може да се счита за пластична формация.

Самият процес се състои от няколко етапа:

1. Смилане на глина, което води до счупване на нежелани съсиреци;
2. Смесване на специални добавки, които влияят върху якостните характеристики на крайния продукт;
3. Подготовка на материал за формоване на части;
4. Формиране на частта.
5. Образуването на свързващия елемент е камбана.
6. Подрязване на частта до необходимата дължина.
7. Сушене на части.
8. Изпичане на глинени тръби.
9. На последния етап върху продуктите се нанася специална глазура.

Процесът на сушене се извършва в специални сушилни, които се наричат ​​тунелни сушилни. Изстрелването от своя страна се извършва в тунелна пещ. Остъкляването се извършва чрез потапяне на глинения продукт в басейна с глазура.

Производство на бетонни тръби

Производството на бетонни тръбопроводи се извършва по няколко технологии. Обмислете ги:

• метод на центрофуга;
• вибрационно оформяне;
• радиално пресоване;

Най-популярният метод е оформянето на вибрации. Това се дължи на факта, че този метод има няколко предимства:

• високоскоростно уплътняване на бетон;
• материална равномерност;
• тръбите, получени чрез вибрационно формиране, се характеризират с високи якостни характеристики;
• такова производство може да бъде напълно автоматизирано.

Процесът на центрофугиране включва използването на специална центрофуга. По време на въртенето на формата бетонът се разпределя равномерно по вътрешните му стени, като по този начин образува тръба.

Полезна информация! Продуктите с най-високо качество се получават чрез комбиниране на методи (например, комбиниране на центрофугиране с вибропресоване).

Методът на радиална преса се осъществява с помощта на преса, която се върти в радиална посока, разпределя и натиска бетон. В допълнение, по време на въртене вътрешните стени на частта са групирани.

Производство на стъклени тръби

Стъклените тръби се произвеждат по механизирани методи. Ръчните методи, които бяха много популярни по-рано, бяха заместени от най-новите методи.

Има три основни начина, по които се правят стъклени тръби:

1. Продуктите със сечения до 50 мм се произвеждат с помощта на хоризонтално издърпване (GWT).
2. Части с напречно сечение по-голямо от 50 mm се произвеждат чрез вертикално изтегляне нагоре.
3. Части с напречно сечение по-голямо от 50 mm се извършват чрез вертикално изтегляне надолу.

Стъклото, което се използва за направата на тръби, обикновено се вари в пещ за баня. Работата на такива пещи се характеризира с непрекъснатостта на процеса.

Разнообразие от тръби ви позволява да изберете продукта, който е най-подходящ не само по технически параметри, но и по цена. Благодарение на новите технологии и материали е възможно значително да се намалят разходите за монтаж както на промишлени, така и на битови тръбопроводи.