Jedním z hlavních úkolů určujících kvalitu potrubí z trubek s izolací z polyuretanové pěny je správná instalace spojů. Tyto výrobky se prodávají s neizolovanými řezy na obou stranách, což je nezbytné pro snadné připojení. Pokud budou všechny práce provedeny správně, bude potrubí spolehlivě chráněno před agresivními vlivy prostředí a prokáže maximální životnost.
Práce celé linky závisí na kvalitě utěsnění trubkových spojů v polyuretanové pěně
Obsah
Jaká je izolace potrubních spojů?
Poslední fáze výstavby potrubí, konkrétně izolace potrubních spojů, nastává, když je izolační materiál - polyuretanová pěna - umístěn v celé otevřené ploše. PPU se také používá k izolaci zbývající délky konstrukce, izolace se používá v továrně.
Existují dvě technologie společného plnění:
- Vyplňování spár tekutou polyuretanovou pěnou.
- Instalace polyuretanových pouzder nebo spojek.
První i druhá metoda lze nazvat praktickou a efektivní. Mezi výhody skořápek patří následující vlastnosti:
- Mnoho výrobců vyrábí skořepiny různých tloušťek, což vám umožňuje zvolit optimální tepelnou izolaci pro konkrétní klimatickou zónu. Zesílená izolace bude účinná i při teplotách klesajících nad -100 stupňů;
- nejčastěji se používá izolace z polyuretanové pěny, protože tento polymer se vyznačuje zvýšenou odolností vůči vlhkosti, tlaku a mechanickému poškození;
- při použití polyuretanového pouzdra vyrobeného v továrně riziko nerovnoměrného plnění kapalného polymeru zmizí. A zranitelnost izolace vede k předčasné korozi ocelové trubky pod vrstvou polymeru.
Spoje mohou být izolovány nalitím tekutým polyuretanem.
Technologie odlévání tekuté polyuretanové pěny přitom zůstává konkurenceschopná a poskytuje vysokou přilnavost k existujícím izolačním vrstvám.
Materiály pro těsnění trubních spojů v izolaci z polyuretanové pěny
Po připojení trubek PUF by měly být všechny spoje izolovány. Důležitým problémem je utěsnění spojky k ocelové trubce. Nejlepší způsob ochrany upevňovacích prvků je použití aplikátorů adhezivního lepidla, které zajišťují jednotnost konstrukce a vysokou tepelnou izolaci.
Důležité! Souprava pro izolaci spojů trubek PPU se také liší v závislosti na typu skořepiny produktu. U trubek PUF s galvanizovanou skořepinou se pro ochranu spoje používá plášť z vhodného materiálu.
K utěsnění spár potřebujete seznam následujících nástrojů a materiálů:
- smršťovací návlek;
- kovový kartáč;
- solventní;
- propanový hořák;
- permanentní marker;
- vrták o průměru 25 mm;
- lepicí páska;
- zařízení pro krimpování spojky;
- drenážní a svařované zátky;
- tekutá pěna.
Materiály pro vyplňování holých spár nejsou pouze přímou konfigurací. K vytváření zatáček a úhlů jsou k dispozici tvarované výrobky: odbočky, adaptéry, prvky ve tvaru Z, ohyby, podpěry atd.
Při stavbě topných sítí se používají nejen rovné části potrubí, ale také různé tvarové díly; jejich klouby také vyžadují pečlivou izolaci
Instalace spojů trubek PPU
Při provádění vysoce kvalitní tepelné izolace je použití smršťovací manžety hlavní fází. Izolace spojů na již nainstalovaných trubkách PPU se provádí v následujícím pořadí:
- Konce tepelné izolace jsou očištěny a povrch galvanizované nebo polyethylenové skořápky je očištěn od nečistot pomocí kartáče, je-li to nutné, omyt a poté usušen plynovým hořákem. Tento krok je nezbytný pro posun smršťovací manžety přes zcela čistý povrch. K čištění povrchu je ve vzdálenosti ne menší než je délka připravené spojky. Pokud jsou na vnitřní ocelové trubce nějaké útvary, včetně rzi, je třeba je otřít drátěným kartáčem.
- Izolační vrstva pod ochranným pláštěm musí být vyhlazena do hloubky 15-20 mm. Dráty dálkového ovládání jsou připojeny, kontrolní měření se provádí podle příslušných pokynů.
- Povrch polyetylénového pouzdra je odmaštěn na obou stranách spáry. Rozpouštědlo by mělo být ošetřeno povrchem ve vzdálenosti 150-200 mm od okraje. Po počátečním zpracování rozpouštědlem se polyethylen vyčistí brusným papírem a potom se znovu zpracuje.
- Dále je poloha spojky vyznačena podél osy spoje. U permanentního bílého fixu jsou značky naneseny na povrch odpovídající okrajům spojky. Připravené, očištěné a odmaštěné povrchy by měly přesahovat 20-50 mm za zamýšlené okraje spojky. Křída by se neměla používat pro značení.
- Smršťovací manžeta je vybalena tak, že vnější část balicí fólie je umístěna na povrchu pláště trubky PUF. Do vnitřku spojky se nesmí dostat žádné látky. Pokud se na spojku dostane kapalina nebo nečistota, její vnitřek je odmaštěn, očištěn a znovu odmasten.
- Ve vzdálenosti 150 mm od okraje spojky se vyvrtá otvor o průměru 25 mm.
- Povrchy skořápek na křižovatce, připravené k izolaci, se zahřívají propanovým hořákem na teplotu + 30 - 50 stupňů. Zatímco povrch zůstává teplý, je k němu přilepena ohebná tmelicí páska se zahloubením 10-15 mm od okrajů. Poté, co se ujistíte, že je lepicí páska pevně připevněna, můžete z ní odstranit ochranný film. Částice nečistot a prachu na nechráněné kazetě nejsou povoleny.
- Objímka je umístěna na potrubí v souladu se stanovenými značkami. Hrany se při zahřívání hořákem zmenšují: měly by být zahřívány kruhovým hladkým pohybem. Není možné přehřát spojku, o tom svědčí vzhled lesku na povrchu. Při správném smrštění bude spojka sledovat obrys skořepiny, povrchy budou dobře padat, aniž by se okraje zvyšovaly. Tvar hotové vazby je válcovitý.
- Po vychladnutí spojky se provede tlaková zkouška, aby se zajistila další těsnost.
Práce s teplem smrštitelnou manžetou vyžaduje zahřátí polyethylenu na dostatečnou teplotu, tuto operaci provádí plynový hořák
Důležité! Pokud je teplota vzduchu v době práce nižší než 0 stupňů, prochází plynový hořák 30 cm od povrchu skořepiny, aby se polyethylen zahřál na teplotu + 30 až 50 stupňů.
Po zkoušce je nutné vyvrtat druhý otvor ve vzdálenosti 150 mm od druhého konce spojky. Do těchto otvorů bude nalita PPU v kapalné formě, předem zředěná ze dvou složek v čisté nádobě. Po dokončení tepelné izolace pěnou se otvory ucpávají drenážními zátkami, dokud roztok neztuhne.
Poslední fází práce na izolaci bude odstranění drenážních zátek a čištění povrchu spojky od přebytečného PUF. Otvory jsou obrobeny kuželovou frézou.Otvory jsou svařeny plastovými zátkami při teplotě +240 stupňů.
Metoda montáže skořepiny se používá, pokud z nějakého důvodu není plnění možné. Jejich fixace je dosaženo pomocí podélných nebo příčných zámků. Po provedení jakéhokoli typu izolace spojů je provoz systému možný pouze s úspěšně dokončenou kontrolou integrity vodičů.
