Svařování kovových trubek: vlastnosti práce

Svařování je nejspolehlivější metodou spojování kovových trubek ze všech dosud známých. Úhledný šev ze svařovacího stroje zaručuje jednodílné potrubí s odbočkami z několika segmentů. Svářeč je pro svářeče jiný a tato zkušenost získala celý život. Minimální příliv svaru, přesné a trvalé připojení, těsnost jsou základem dobrého svařování. A v této věci se člověk neobejde bez znalostí a technologií, na nichž jsou postaveny praktické zkušenosti.

Svařování je nejoblíbenější metoda spojování kovových trubek, která se používá jak v domácnosti, tak v průmyslu

Co je důležité vědět o svařování kovových trubek

Svařování trubek ze železných kovů se používá k instalaci vodovodních a topenářských komunikací a zůstává jednou z nejvyhledávanějších zakázek na trhu stavebních služeb. Používá se:

• v každodenním životě - pro instalaci topení, vody a kanalizace;
• při pokládání potrubních vedení;
• pro výrobu většiny kovových výrobků;
• při konstrukci stavebních konstrukcí typu rámu.

Technologicky se svařování kovových trubek liší od pájení polymerního potrubí nebo spojování měděných trubek, které podléhá pouze profesionálům. Svařované díly jsou svařovány různými přístroji:

• pro svařování plynovým hořákem;
• pro svařování elektrickým obloukem;
• MIG-MAG nebo TIG.

Svařovací stroje se liší velikostí, principem činnosti a způsobem dodávky.

Pro úspěšný provoz potřebujete spolehlivé moderní přístroje a elektrody. Nedělejte to bez pochopení tohoto procesu a pracovních zkušeností. Ochranné oděvy a otevřené, dobře větrané místo s plošinou, na které může spadnout váha. Při volbě zařízení a provozního režimu se berou v úvahu rozměry a tvar trubek, například svařování čtvercové trubky má své vlastní specifika. Zohledňuje se také tloušťka stěny kovových profilů a trubek a kvalita řezu.

Pro dobré připojení potrubí je nutné konce obrobků řádně připravit

Hrany vyžadují povinné čištění od nečistot, starých nátěrů a rezavých nánosů. To se vždy provádí před vařením profilové trubky (a jiného typu trubky), je důležité připravit spáry. Dále je zkosení odstraněno tak, že šev ve tvaru písmene V je vyplněn roztaveným kovem. Takové spojení by mělo být:

• odolný;
• spolehlivý;
• těsný;
• estetický.

Obvykle postačuje jeden neuspěchaný průchod svářeče podél švu. Vysoce kvalitní práce také poskytuje šev s mírným překrytím, nikoli svařování na tupo.

Poznámka! Spojení trubek tlustších než 4 mm vyžaduje jiné přístupy, takže nedochází k přehřívání spáry a ztrátě pevnosti spáry.

Metody svařování trubek používané ve stavebnictví

Svařování se používá pro silné a integrované spojování kovových a polymerních produktů. Tato metoda je klasifikována podle typu svarového švu - pod tlakem nebo tepelným zpracováním:

• Studený
• chemická adheze;
• ultrazvuk;
• směs při tření nebo kontaktu;
• plynový lis a stiskněte.

K provádění takových rozmanitých metod inherentně použijte:

• ruční nářadí;
• průmyslové vybavení;
• svářečů;
• polymerové pájecí nástroje;
• chemické složky;
• lis.

To je zajímavé! Spoj lisovaný za studena je vhodný pro práci s trubkami a profily z barevných kovů. Jsou tvárnější a tvárnější než výrobky z oceli. U mědi, hliníku a bronzu se používá jiný princip spojování. Jednou z metod je deformace koncových sekcí pod tlakem pomocí lisu.

Pro instalaci trubek svařováním za tepla (elektrickým nebo plynovým) je nutné speciální vybavení

Plynové a elektrické obloukové svařování ocelových trubek vyžaduje určité podmínky, speciální vybavení, inertní prostředí nebo použití tavidla. Pro připojení k potrubí je nejrozšířenější metodou roztavení řezů s předběžným zpracováním hrany.

Stručný popis technologie svařování plynem

1. Princip činnosti spočívá v rychlém ohřevu koncových sekcí (hran) spojených čtvercových nebo kulatých trubek pomocí plamene plyn-kyslík. Dále je mezera mezi připravenými hranami od zahřáté tyče vyplněna roztaveným kovem. Pevnost a vlastnosti získaného svaru jsou nižší než při spojení během provozu elektrickým obloukovým svařováním.

Tento typ svařování je výhodný při spojování kovových trubek malé tloušťky. Existují situace, kdy je k dispozici pouze tato metoda nebo neexistuje jiné vybavení. Plynové svařování se doporučuje při instalaci kovového potrubí se stěnami ne většími než 3,5 mm. Nejběžnější je však svařování elektrickým obloukem a mechanické spojení trubek pomocí poloautomatického zařízení.

Materiály a zařízení pro svařování plynem:

• svářečka;
• kyslíkový válec (udržování procesu spalování při vysoké teplotě);
• acetylen nebo jiný plyn s podobnými vlastnostmi (propan, metan, petrolejové páry);
• svařovací tyč (drát pro plnění švu plastovým kovem);
• tavidla ve formě prášku nebo pasty (ke snížení tvorby oxidů kovů, z ohřevu stoupá a vytváří film).

3. Flux - předpoklad pro vaření mědi, litiny a legované oceli. U uhlíkové oceli to není nutné. Složení je vybráno pro parametry svařovaného kovu.
4. Elektrody se musí shodovat s tloušťkou výrobků. Chcete-li spojit ocelové potrubí se stěnami malého průměru, odborníci doporučují používat elektrody 3-4 mm - nejčastější.
5. Příprava hran zahrnuje jakýkoli proces svařování kovových trubek. Pořadí akcí je čištění koncových povrchů a zpracování hran. U tenkostěnných trubek do 3,5 mm není nutné vytvářet hrany a pro velkou tloušťku výrobků jsou nutné zkosené hrany, protože úplné zahřívání je komplikované.
6. Spoje jsou vyráběny zleva doprava nebo v obráceném pořadí, zatímco plamen pracuje ve svařované části švu, výplňová tyč je přemísťována za hořákem. To zvyšuje účinnost svařování a snižuje spotřebu plynu, a to i při tloušťce stěny potrubí větší než 5 mm. Při svařování zleva pracují zprava doleva, plnicí tyč je posunuta před hořákem. Tato metoda dává estetičtější šev, proto se používá pro svařování čtvercových a tenkostěnných trubek.
7. Hrany je nutné připravit a zkosit před zahájením artikulace potrubí. Po přípravě konců jsou segmenty vystředěny mezi sebou a uchopeny bodově ve 3-4 bodech po obvodu (rohy čtvercové trubky). „Špičkový“ hrot by neměl být příliš znatelný, aniž by stoupal vysoko nad konce.
8. Po kontrole vodorovné polohy spojovaných trubek a úpravě zarovnání začnou „svářet“ šev. Pro první stupeň je lepší použít menší elektrody řádově 3 mm. Zkosení by nemělo být naplněno roztaveným kovem do plné hloubky, do poloviny nebo 2/3 objemu. Ve druhém průchodu je nastavení s velkou elektrodou (4 mm).

První fáze svařování plynem - pájení „lepením“

Důležité! Na konci svařování plynem by neměly být žádné nestrávené části, nadměrné přítoky, okují se struskou a další vady. Kvalitní souvislý šev hovoří o úspěšně dokončené práci. U trubek s velkým průměrem může být přítomnost vnitřních svarových dutin detekována pouze pomocí speciálního detektoru vad.

Technologie svařování elektrickým obloukem

Zvládnutí dovedností svařování elektrickým obloukem je kvůli variabilitě proudu o něco obtížnější. Způsob spojování konců trubek probíhá pod vlivem elektrického výboje vytvářejícího vysokoteplotní oblouk. Kvalita spojů při obloukovém svařování trubek závisí na mnoha faktorech, včetně organizace práce, tloušťky výrobků a třídy oceli. Ovlivňují také parametry elektrického proudu, jeho polarita a délka oblouku. Teplota potrubí v době svařování a amplituda elektrod jsou méně důležité. Zvýšení proudu urychluje svařování kovových trubek.

Při obloukovém svařování je třeba ke zlepšení kvality svaru řešit rotační spoje (rotace segmentů kolem jeho osy). To však není vždy možné, proto jsou spoje pevné a stropní spojeny v komunikaci. Charakteristikou pevného spoje je potřeba projít švem 2-3krát:

• kořenová vrstva;
• plnicí;
• čelem.

Pozornost! Pokud je nutné provádět složité pevné spoje, měly by trubky s velkým průměrem hladce pracovat 2-3 svářeči se zařízeními podobných parametrů. To zajišťuje kvalitu svaru a zkracuje pracovní dobu.

Proměnlivé vlastnosti elektřiny mohou být přínosem pro svařovací proces. Reverzní polarita a pokles síly poskytují vysoce kvalitní ohřev hran a roztavení kovů. Příprava kovových trubek pro svařování je prakticky stejná - čištění hran a zkosení hran. Technologie dále zahrnuje hlavní fáze:

• upevnění kloubových trubek na svařovací stojan;
• potěr a centrování konců pro získání dostatečné vůle pro svařování;
• bodové svařování;
• získání spojitého rovnoměrného švu.

Pevné spoje jsou svařovány třemi způsoby:

• manuální (časově nejnáročnější);
• poloautomatické;
• automatický.

Obloukové svařování má své vlastní vlastnosti a je považováno za složitější než plyn

Pro pokládku komunikací se používají průmyslová zařízení, která monitorují proces v automatickém režimu. K tomu je na ovládacím panelu s vlastním pohonem ovládací panel a svařovací hlava. Současně se svařovací hlava během operace pohybuje podél obvodu kovových výrobků, které prošly předběžným vyrovnáním, a vaří konce elektrody.

Základní klasifikace švů

Švy jsou nepřetržité a přerušované. Dnes existuje 32 známých metod pro získání vysoce kvalitního spojování trubek z různých materiálů. V praxi byly zpracovány 4 druhy spojovacích povrchů:

1. „Býk“ (připomíná obrácené písmeno „T“).
2. „Lap“ (hrany se vzájemně překrývají).
3. "Butt" (kolem společné imaginární osy).
4. Úhlové (v různých úhlech, ne nutně 90 °).

Svařování ocelových trubek je klasifikováno podle umístění výrobků, aby bylo dosaženo vysoce kvalitního svaru:

• horizontální
• vertikální
• dolní;
• strop.

Spodní - nejvhodnější umístění svařovaných dílů, pokud je to možné, zkuste zajistit tuto polohu trubek pro rotační spoje. Je žádoucí, aby svářeč pracoval ve spodní poloze a spojené trubky se otáčely, aby se získal jednotný svar.

Těsnost švu bez zbytečných přítoků a dutin, které mohou být detekovány detektorem vad, nakonec určuje kvalitu provedené práce. Někdy musí být sekce po posouzení kvality strávena. Remake je vždy těžší než svědomitě.Proto se doporučuje, aby si studenti před svařováním na trubkových útržcích podobného formátu procvičovali.