Bij het uitvoeren van werkzaamheden met betrekking tot het leggen of repareren / onderhouden van de pijpleiding bij industriële installaties of in particuliere huishoudens, ontstaat vaak het probleem van het meten van de diameter van de pijp. Het is niet altijd mogelijk om de markering te overwegen, er zijn situaties waarin de uiteinden van de objecten niet beschikbaar zijn voor visuele waarneming en meting. Mits geen speciale nauwkeurigheid vereist is, kunnen metingen worden uitgevoerd met geïmproviseerd materiaal.
Inhoud
Hoe buisafmetingen te bepalen door fabrieksregelmethoden en in productieomstandigheden
In een pijpenfabriek worden de afmetingen bepaald met een schuifmaat, een bouwmeetlint en de formule D = L: π - 2∆ -0,2 mm. Om de berekeningen uit te voeren, worden de volgende notatie en hoeveelheden gebruikt:
- D is de waarde van de buitendiameter;
- L is de lengte van het product gemeten door meetlint;
- π - genomen als 3, 14;
- ∆ is de tolerantie toegewezen aan de waarde die kan worden toegeschreven aan de dikte van het paneel dat wordt gebruikt bij het meten van het apparaat;
- 0,2 mm - empirisch verkregen emissiewaarde gerelateerd aan de pasvorm van het meetinstrument op de wand van het gemeten product.
Voor het meten van de lengte van buizen in fabrieken wordt gebruikgemaakt van het gebruik van meetdraad of meetlint. Afmetingen kunnen toelaatbare afwijkingen hebben, afhankelijk van de opgegeven lengte van buizen die door nauwkeurigheidsklassen gaan:
- op de eerste - 15 mm in elke richting;
- op de tweede - 100 mm in elke richting.
De maximale afwijking die de buis mag hebben in termen van buitendiameter hangt af van de grootte van de doorsnede:
- tot 200 mm - gewalste producten mogen in elke richting een afwijking van 1,5 mm hebben;
- bij grotere producten wordt gemeten met een ultrasoon apparaat en wordt de waarde van de toegestane afwijking in procenten bepaald.
De wanddikte van de producten onder industriële omstandigheden wordt gemeten met een schuifmaat met een schaalstap van 0,01 mm. In dit geval mag de waarde van minus tolerantie niet hoger zijn dan de vijf procent indicator van de nominale waarde.
Buisafmetingen in de fabriek houden rekening met de mogelijkheid van afwijkingen:
- kromming
- ovaliteit van de uiteinden. Eigenlijk wordt de ovaliteit van de buizen in de fabriek bepaald met behulp van een remklauw in onderling loodrechte vlakken, of het meten van de diameter van het uiteinde met behulp van een indicatorbeugel.
Op het oppervlak van de geteste producten, 500 mm van het kopvlak, wordt een fabrieksmarkering aangebracht die voldoende informatieve gegevens bevat, ook met betrekking tot nominale maten.
De geleverde partij producten gaat vergezeld van een productcertificaat met informatie over:
- nominale maten;
- aantal en datum van technische specificaties;
- Materiaalkwaliteit;
- partijnummer;
- resultaten van mechanische en hydraulische tests;
- resultaten van röntgenstraalfoutdetectie;
- type warmtebehandeling;
- chemische analyse van smelten.
Hoe pijpdiameter in metrisch en in inches te bepalen
De berekening van de vereiste buisafmetingen is soms moeilijk omdat sommige gegevens worden gegeven in overeenstemming met de vereisten van het metrische systeem en andere in inches (dit geldt voor staalproducten en geïmporteerde producten).

De diameter kan worden gemeten in centimeters of inches, maar u moet voorzichtig zijn bij het omzetten van de ene maateenheid naar de andere
De buismaat wordt in dergelijke gevallen berekend rekening houdend met bepaalde kenmerken die inherent zijn aan dergelijke producten. In het bijzonder voor gewalst staal, aangeduid als inch, is de buitendiameter 33,5 mm en de binnendiameter verschilt naargelang we te maken hebben met een gewone buis (27,1 mm) of versterkt (25,5 mm). wat bijna precies overeenkomt met een inch. Met deze kenmerken van staalproducten moet rekening worden gehouden bij vervanging door analogen van andere materialen. Bij het werken met pijpleidingen moet u vertrouwen op de grootte van de voorwaardelijke doorgang.
Een andere nuance wordt geassocieerd met schroefdraadverbindingen, waarbij het gebruikelijk is om een speciaal systeem te gebruiken voor pijpdraden die in een buitendiameter zijn gesneden die verschilt van metrische schroefdraad.
Belangrijk! De aanduiding voor metrische draad komt overeen met de maat van de buitendiameter. De aanduiding voor pijpdraad met het voorvoegsel "pijpen", bijvoorbeeld ½ "pijp, komt overeen met 20.955 mm.
Producten van buitenlandse oorsprong worden meestal in inches gemarkeerd. Converteren van inches naar metrisch is eenvoudig: 1 inch = 2,54 mm. Omgekeerde vertaling is iets gecompliceerder. Hoe weet je de diameter van de buis in inches? Om de productdiameter in inches te verkrijgen, moet de beschikbare waarde, gemeten in het metrische systeem, worden vermenigvuldigd met 0,398.
Hoe een buis te meten met behulp van materialen bij de hand, zelfs wanneer deze niet toegankelijk zijn voor metingen
Beoefenaars suggereren hoe ze alle noodzakelijke structurele parameters kunnen berekenen, bijvoorbeeld met een schoorsteen en met behulp van de hulpmiddelen die thuis beschikbaar zijn.

Gebruik voor het meten van de buis in huiselijke omstandigheden geïmproviseerde middelen, bijvoorbeeld een maatmeter
Het is het gemakkelijkst om de nodige metingen uit te voeren wanneer de mogelijkheid bestaat van visuele inspectie en directe toegang tot de uiteinden van de buizen, en de nauwkeurigheid in de berekeningen niet al te groot is. Gebruik dan gewoon een liniaal of bouwtape. Het meetinstrument is bevestigd aan het breedste deel van het eindvlak van het gemeten product. De fout van de metingen zal binnen enkele millimeters liggen. Als een dergelijke fout in de metingen als onaanvaardbaar significant wordt herkend, moet u gebruik maken van nauwkeurigere meetinstrumenten, bijvoorbeeld een schuifmaat.
Bij het bepalen van de buitendiameter van de toegankelijke buis, als deze niet groter is dan 150 mm, verdient het de voorkeur om een schuifmaat te gebruiken die is bevestigd aan het eindvlak en de benen stevig tegen de buitenwanden van het product zijn gedrukt. De buisafmetingen worden bepaald tot op een tiende van een millimeter.
Om de binnendiameter te bepalen, kan een schuifmaat of een standaardliniaal worden gebruikt om de dikte van de wand van de constructie te meten. De dubbele waarde wordt afgetrokken van de waarde van de buitendiameter. Een schuifmaat is ook handig als u een reeds gemonteerd product moet meten, waarvan het uiteinde niet beschikbaar is, maar u het meetinstrument aan het zijoppervlak kunt bevestigen. Een voorwaarde voor het verkrijgen van een nauwkeurig resultaat is dat de lengte van de remklauwpoten de helft van de buisdiameter moet overschrijden.
Om producten met een grote diameter onafhankelijk te kunnen meten, heeft u een koord of constructietape nodig, of een kleermaker. Na het meten van de cirkel moet de resulterende waarde worden gedeeld door het getal π.
De moeilijkheden bij het berekenen van de maat van de buis, die moeilijk te bereiken is om te meten, worden met slechts twee items overwonnen:
- de camera, die aanwezig is in de meeste modellen van mobiele telefoons;
- een klein object waarvan de afmetingen precies bekend zijn, of een liniaal.
Op het meetobject wordt een liniaal (of een object van bekende grootte) toegepast. Een pijpsectie en een daaraan bevestigd voorwerp om een idee te krijgen van de schaal worden gefotografeerd. Om volgende berekeningen uit te voeren, wordt gewerkt met het beeld op de foto. Na het meten van de visuele breedte in de foto in millimeters, wordt een vertaling gemaakt rekening houdend met de schaal van de afbeelding om waarden te verkrijgen voor echte maten.
Notitie! Metingen en berekeningen van buisafmetingen met behulp van materialen die voorhanden zijn, kunnen met een vrij hoge mate van nauwkeurigheid worden uitgevoerd, wat redelijk geschikt is voor huishoudelijk werk.
Het meten van de diameter van de buis is zeer essentieel voor latere bewerkingen met het product, die worden uitgevoerd tijdens de voorbereiding van bedrading, installatie, koppeling met andere buizen (inclusief die van ander materiaal) en het gebruik van fittingen. Bij het passeren van de fabrieksregeling worden exacte diameterwaarden ingesteld met onbeduidende toegestane afwijkingen. Als het onmogelijk is om deze gegevens te gebruiken, is het volkomen acceptabel om zelf metingen uit te voeren, terwijl u een nauwkeurigheid bereikt waarmee u fouten als onbeduidend kunt negeren.