Tubo PPM: isolamento confiável para sistemas de aquecimento e linhas de água quente sanitária

O tubo PPM é usado para proteger a estrutura do oleoduto contra influências ambientais e outros fatores negativos. Essa proteção é um dos três tipos de pré-isolamento, que são comuns quando da instalação de tubulações para diversas necessidades. O excelente desempenho e a longa vida útil deste material compósito permitem não apenas minimizar a porcentagem de perda de calor, mas também proteger a estrutura da tubulação contra danos mecânicos.

Tubo em isolamento PPM - um tipo de produtos pré-isolados utilizados para instalação de redes de aquecimento

Por que usar tubos PPM?

As redes de aquecimento transportam calor para os consumidores e é muito importante que as perdas de calor sejam minimizadas. Para isso, eles usam isolamento térmico. Os materiais isolantes de calor anteriores complicaram o processo de colocação de tubulações. Tubos no isolamento PPM, que surgiram não muito tempo atrás, ajudaram a lidar com esse problema.

O isolamento térmico da espuma é uma camada de material rígido que possui uma estrutura de célula fechada e consiste em espuma de poliuretano e um aditivo mineral. Hoje, a produção de gasodutos PPM ocorre em escala industrial. A qualidade da camada protetora de espuma-polímero está aumentando, o que se reflete em suas características operacionais.

Informação util! Os aditivos minerais, que fazem parte deste material, podem proporcionar alta resistência. Devido a isso, os tubos PPM são resistentes ao estresse mecânico.

Talvez uma das qualidades mais importantes de um material mineral de espuma-polímero seja a permeabilidade ao vapor (isso indica que esse isolamento térmico praticamente não absorve a umidade por gotejamento). O isolamento de PPM não se une ao longo do tempo e não perde suas características exclusivas.

Os tubos PPM são usados ​​em redes e rodovias que exigem isolamento

Os materiais utilizados para a produção de tais invólucros de tubo são baratos, mas ao mesmo tempo são muito fortes e confiáveis. No processo de formação dessa estrutura, ela é colocada em uma forma dobrável. Antes de ser colocado no molde e aplicar o isolamento PPM, ele é limpo de óxidos e contaminantes usando o método de queima.

Vantagens e desvantagens do isolamento térmico polimermineralnoy com espuma

O isolamento mineral térmico de espuma possui várias vantagens operacionais em comparação com outros materiais isolantes. Antes de tudo, essas vantagens estão associadas às suas propriedades.

Considere as principais vantagens de usar o isolamento PPM:

• o material não se deteriora com o tempo. Durante a operação, sua espessura não muda;
• O isolamento de PPM possui um baixo coeficiente de absorção de água;
• esse isolamento tem baixa condutividade térmica. Graças a isso, o uso de uma bainha de espuma-polímero-mineral permite melhor armazenamento de calor na rede elétrica. A perda de calor, como regra, não passa de 2 a 4%. Se compararmos o mesmo indicador de lã mineral, é várias vezes maior;
• baixo custo em comparação com outras opções de materiais de isolamento térmico (por exemplo, espuma de poliuretano);
• a bainha de espuma-polímero-mineral aumenta a vida útil da tubulação (mais de 30 anos);
• o tronco com esse isolamento não exige grandes custos de manutenção. Além disso, o risco de uma emergência no sistema é reduzido;
• se a tubulação derramar, a membrana de espuma e polímero secará e não perderá suas propriedades;
• não é necessário montar um sistema de controle remoto operacional (SODK) para verificar as condições da camada de isolamento térmico.

Tubos com isolamento mineral são muito pesados ​​e, portanto, requerem custos de transporte e carregamento

Como qualquer material, o isolamento polimeral em espuma tem algumas desvantagens:

• o peso pesado desse material aumenta os custos de transporte. A instalação desse isolamento térmico é realizada, via de regra, com equipamentos especiais;
• as perdas de calor em um sistema como esse serão maiores do que quando se usa um invólucro de espuma de poliuretano (PUF);
• O isolamento PPM não está completamente selado. Para proteger a tubulação dos efeitos nocivos da corrosão, é necessário aplicar adicionalmente um agente anticorrosivo nela.

Características do isolamento PPM

Polímero espumado e cargas adicionais são usadas para produzir esse isolamento. Os enchimentos para esse material costumam servir:

• cinza;
• areia;
• toxinas.

Graças a aditivos adicionais, as características de resistência da membrana espuma-polímero-mineral aumentam. A alta resistência dessa carcaça permite proteger os tubos contra o estresse mecânico, o que é uma grande vantagem.

A instalação do isolamento PPM é realizada na parte externa do tubo. O shell do PPM, via de regra, contém 3 camadas:

• camada anticorrosiva, cuja espessura é de 5 a 10 milímetros;
• camada principal de isolamento térmico;
• a camada protetora, que é externa e para proteger a tubulação de tensões mecânicas, possui alta densidade. A espessura desta camada, como regra, é de 10 a 15 milímetros.

Isolamento PPM aplicado a tubos de aço sem costura e soldados

Nota! Os comprimentos das extremidades do tubo, nos quais não há isolamento de espuma e polímero, são geralmente 15 centímetros com um diâmetro de tubo de até 219 mm. Para tubos com um diâmetro de 273 a 820 mm - 20 centímetros.

O isolamento PPM pode ser aplicado a tubos com um diâmetro de 32 a 820 mm. O comprimento do tubo pode atingir até 12 metros. O próprio tubo pode ser soldado ou sem costura. Esses produtos são regulados por GOST 8731, 10704, 8733 e 20295.

As características dos tubos PPM são apresentadas na tabela nº 1.

tabela 1

Além dos tubos, o isolamento térmico pode ser aplicado a esses elementos dos dutos:

• elementos de transição;
• curvas;
• camisetas e outros componentes moldados.

Conexões com o mesmo tipo de material isolante estão disponíveis para conectar os tubos.

Tubos com isolamento PPM são frequentemente usados ​​para a instalação de redes de aquecimento, bem como tubos de água que transportam água quente. De acordo com o SNiP 41-02-03, esses tubos podem ser usados ​​na instalação de vários refrigerantes, cuja temperatura não excede 140 ° C.

Considere os principais tipos de juntas permitidas para tubulações PPM:

• sem canal fechado (subterrâneo);
• canal fechado;
• aberto (acima do solo).

Os tubos PPM foram desenvolvidos por especialistas nacionais e em sua produção são levadas em consideração as características climáticas das regiões. Assim, podemos concluir que eles estão adaptados para o nosso país.

Produção de tubos

O invólucro do isolamento de espuma e polímero é monolítico e é sobreposto ao tubo durante o processo de produção. Para tubos com tamanhos de seção de 57 a 820 mm, são utilizadas conchas com espessura de 32 a 88 mm. As propriedades de adesão deste material polimérico criam um isolamento térmico confiável para sistemas de aquecimento.

Na produção desses tubos, três camadas de isolamento são formadas, com propriedades diferentes.Os índices de densidade dessas camadas também são diferentes. Esse design permite lidar com condições operacionais difíceis.

A tecnologia de produção de tubos permite operá-los em condições difíceis, por exemplo. em regiões severas

Considere as etapas de produção, revestidas com isolamento de espuma e polímero, tubos:

1. Primeiro, um polímero espumado e um aditivo de cinza, areia ou escória são preparados.
2. Em seguida, um tubo ou acessórios de aço são preparados, nos quais o isolamento térmico será aplicado.
3. No terceiro estágio, a massa mineral-polímero-espuma é despejada na peça de trabalho, onde está localizado o tubo de aço centralizado.
4. Depois que o tubo PPM estiver pronto, ele será testado quanto à qualidade.

O preenchimento do material de planejamento de massa no molde ocorre em etapas. Antes de tudo, é necessário determinar e medir a porcentagem dos componentes individuais do material isolante. Diferentes fatores influenciam o cálculo - a espessura da camada isolante, as dimensões da seção do tubo, etc. Após certos cálculos, os componentes individuais do compósito são dosados ​​e combinados. A massa resultante é entregue ao molde. Ele contém um tubo centralizado. Depois que a massa de polímero de espuma endurece - o molde é removido e a peça acabada é enviada para teste. Todo o processo de produção não leva mais que uma hora.

Nota! O molde em si é um cilindro oco dividido. A base do formulário está imóvel e a parte superior é capaz de abrir. Nos dois semicilindros, são colocados elementos de vedação especiais, pelos quais a vedação necessária é alcançada.

O preço dos tubos PPM varia dependendo do tamanho, espessura e densidade do material isolante. Além disso, fabricantes conhecidos produzem tubos mais caros, mas a qualidade desses produtos é maior. O custo do material isolante é calculado com base em sua espessura, diâmetro do tubo e filmagem. O preço de 1 metro de isolamento térmico-espuma varia de 550 a 9500 rublos.

Os tubos PPM são muito eficazes e são usados ​​para vários sistemas de aquecimento, bem como para os dutos que transportam água quente para os consumidores. O custo desses produtos varia e depende dos recursos de design dos tubos e do isolamento de espuma e polímero. Se desejar, você pode economizar muito em colocar um tronco com esse isolamento. Além disso, a comunicação PPM não precisa de inspeções de rotina e possui uma vida operacional bastante alta, preservando suas propriedades de retenção de calor, independentemente do período de serviço. A colocação de tais comunicações pode ser realizada tanto aberta quanto fechada. A hidrofobicidade e os excelentes indicadores de força permitiram que se espalhassem amplamente e assumissem uma das posições de liderança no mercado de materiais isolantes.