Quais acessórios são necessários para montar tubos de PE comum e reticulado

As conexões de tubos de polietileno reticulado são estruturas de conexão de montagem confiáveis, instaladas com rosca ou solda. Ao montar, a estanqueidade necessária é obtida nas juntas do tubo. O tipo de conexão e os recursos de sua instalação são determinados pelas condições em que a tubulação é instalada e pelas propriedades gerais inerentes aos produtos de polietileno reticulado.

Ao instalar tubulações de polietileno reticulado, são utilizados métodos de conexão destacáveis ​​ou integrais

Tubos e conexões de polietileno: características da conexão

A distribuição dos tubos de polietileno e a necessidade de conectar segmentos individuais dos sistemas de tubulação compostos por eles exigem levar em consideração as características do material:

• extremamente dúctil, que permite o uso sem o uso de conexões rosqueadas. No entanto, a colocação de certos tipos de tubulações sem uma conexão rosqueada é simplesmente impossível. Por exemplo, um poço é perfurado parafusando acessórios especiais para tubos de HDPE na rosca, evitando o espessamento;
• retenção de flexibilidade na implementação de compostos em alta temperatura. O derretimento começa a uma temperatura de quatrocentos graus, o que permite uma conexão perfeita por soldagem;
• universal em várias áreas de aplicação e permitindo o trabalho de instalação por não especialistas com a seleção correta da ferramenta necessária e o diâmetro dos elementos a serem unidos. Por exemplo, um tubo de camada única feito de polietileno reticulado que pode suportar o aquecimento a uma temperatura de noventa graus Celsius fornece água fria. Para redes de aquecimento, serão necessários produtos do tipo multicamada projetados para uso no sistema de aquecimento, pois eles lidam com o líquido de refrigeração aquecido a 110º C.

Os tubos de polietileno diferem no material e no método de produção, cada tipo tem suas próprias características

Importante! Os acessórios para tubos PE são selecionados levando em consideração o diâmetro dos tubos e o método usado para uni-los.

Quais são as maneiras de costurar tubos de polietileno reticulado

As conexões de tubo de polietileno reticulado pertencem a duas classes:

1. Peça única. Eles são divididos em vários tipos:

• conexões da prensa: axial, radial ou auto-apertável;
• bunda soldada.
• eletrofusão.

2. Destacável.

• compressão;
• rosca;

Os encaixes PE conectáveis ​​passaram a ser utilizados em massa, pois sua instalação é realizada com incrível simplicidade e não requer habilidades especiais e equipamentos complexos. Mas os elementos estabelecidos precisam de monitoramento e manutenção periódicos, elevando as juntas enfraquecidas. Devido à inevitável violação do aperto ao longo do tempo, a instalação de juntas destacáveis ​​com instalação oculta é proibida pelos códigos de construção.

Tubos de polietileno reticulado são freqüentemente conectados com conexões integrais

Pelo contrário, as juntas de uma peça podem ser instaladas em locais inacessíveis e monopolizadas.A instalação requer equipamento especial, seu custo é muito maior, mas com o trabalho adequado, a necessidade de monitoramento subsequente dos encaixes e manutenção instalados é eliminada.

Preparação para instalação

A execução dos trabalhos de assentamento de um oleoduto de polietileno reticulado exige o cumprimento de várias regras relacionadas à fase preliminar:

• seleção de acessórios apropriados;
• para garantir uma operação confiável do sistema, é desejável atracar nas saídas dos tees do coletor. A presença de voltas na tensão e resistência não afetará, uma vez que o material é caracterizado pela plasticidade, é facilmente dobrado;
• na instalação inicial, o tubo PE é fixado com suportes especiais devido à sua alta elasticidade, a fim de manter a forma desejada;
• ao instalar tubulações de água, são tomadas medidas para proteger contra a condensação durante o fornecimento de água fria e perdas indesejáveis ​​de calor - durante a circulação quente;
• É fornecida a instalação de juntas e substratos com isolamento térmico.

As ferramentas mínimas para a instalação de tubos PE requerem a inclusão de:

• chaves de boca;
• tesouras de podar ou serra especial;
• prensa manual ou hidráulica (para instalação de acessórios para prensas);
• expansores dos diâmetros necessários;
• um conjunto completo de acessórios.

Ao escolher uma conexão de impressora, você deve cuidar da disponibilidade de uma ferramenta especial para instalar esses acessórios

A presença de um kit permite um trabalho com um nível de complexidade suficientemente alto.

Características do uso de juntas de compressão

O uso de conexões de pinça é utilizado nos casos em que é planejado desmontar a estrutura, substituir parcialmente ou conectar novos elementos do sistema. O design do acessório de compressão consiste em:

• habitação;
• Anel-O;
• anel de compressão (persistente);
• pinças (anel de aperto);
• porca de aperto.

O uso de conexões de compressão é limitado pelos parâmetros do ambiente de trabalho dos dutos:

• pressão de até dezesseis atmosferas;
• temperatura não superior a centígrados.

Portanto, eles são usados ​​por:

• em condutas de água de importância local;
• nas instalações de serviços públicos;
• em sistemas de irrigação;
• em residências particulares.

Existem muitos tipos de conexões de compressão para montagem de tubos de HDPE

A instalação de juntas de compressão é realizada na seguinte ordem:

1. Em ângulo reto, o tubo é cortado, as rebarbas são eliminadas e as bordas são arredondadas. O comprimento do tubo que será inserido no acessório é limpo de contaminantes.
2. Colocando uma porca na extremidade do tubo, coloque o anel de aperto com uma peça espessa na direção da cauda do produto conectado.
3. O produto é completamente inserido na conexão e o anel de aperto é avançado girando.
4. A porca é primeiro apertada manualmente, o uso de uma chave inglesa ou de uma ferramenta especial é usado com cuidado para não torcer.

Nota! O acesso às juntas de compressão deve ser mantido, pois é comum as porcas rosqueadas se desenrolarem com o tempo. Para manter a confiabilidade da junta, a porca deve ser apertada; portanto, é aconselhável evitar o aperto das juntas de compressão.

O uso de acessórios para solda a topo de tubos

A soldagem a topo, que é considerada o método mais confiável de conectar partes do sistema de tubulação, é usada ao trabalhar com produtos de grande diâmetro. Neste caso, o uso de acessórios, direto e redução:

• esboços;
• cruzes;
• acoplamentos;
• drives;
• camisetas;
• cantos.

Os acessórios de solda têm extremidades retas e não estão equipados com roscas ou outros elementos de conexão

A soldagem é realizada usando unidades manuais, mecânicas ou hidráulicas. O uso de um ferro de solda especial requer certas habilidades.Se um dispositivo portátil puder ser usado com sucesso após treinamentos não muito longos, será necessário um especialista para usar equipamentos mais potentes.

Os elementos unidos nesses casos são conectados, garantindo o alinhamento, pelos centralizadores. Ao usinar as bordas dos tubos com uma ferramenta de corte, eles recebem paralelismo. Garantindo a precisão da união, as extremidades dos tubos são pressionadas contra um elemento de aquecimento de dois lados. A extremidade do tubo e do acoplamento é aquecida a uma temperatura de 170 ° C, o que garante que o polietileno seja macio e flexível. Depois disso, o elemento de aquecimento é removido, os elementos conectados são pressionados manualmente, se for utilizado um modelo mecânico e com a ajuda de um atuador hidráulico - ao conectar uma máquina de solda hidráulica.

A conexão é capaz de suportar pressões operacionais de até 12 MPa, e o uso de sofisticados equipamentos de solda praticamente elimina a aparência do casamento.

Soldagem por eletrofusão

O uso da soldagem por eletrofusão requer um acessório descartável separado para cada junta. O acoplamento é realizado usando um elemento de aquecimento incorporado - um acoplamento com uma espiral embutida:

• aberto;
• parcialmente oculto;
• escondido.

Os mais comuns são os acessórios com uma espiral parcialmente oculta, combinando o aquecimento ideal de um tubo de polietileno reticulado e um acoplamento com um custo não muito alto.

A soldagem com conexões com uma bobina elétrica integrada fornece uma das conexões mais confiáveis

Antes da soldagem, a superfície externa do tubo deve ser limpa com raspadores convencionais ou dispositivos mecânicos da camada de óxido que impede a soldagem. O tubo é inserido no acessório, nos terminais aos quais é aplicada uma tensão. Quando aquecida, ocorre difusão, o que contribui para a conversão do polietileno dos elementos conectados em uma massa homogênea. Após a conclusão do resfriamento, a resistência da junta é tal que o tubo é danificado durante os testes de tração.

Precisa saber! É imperativo que a junta permaneça imóvel durante o resfriamento da junta. Isso é conseguido com o uso de posicionadores, fixando os elementos conectados até obterem a força necessária.

Acessórios para conexões de prensas

A conexão integral de produtos de polietileno reticulado é garantida de forma confiável pelos acessórios de prensagem. O design consiste em um corpo e encaixe de latão, uma luva de aço e juntas. O encaixe é realizado com uma ferramenta especial que crava e deforma simultaneamente o encaixe e o tubo, alcançando sua inseparabilidade.

Com uma conexão de prensa radial, use a ferramenta:

• manual, com braçadeiras cuja força é suficiente para prensar tubos de pequeno diâmetro;
• elétrica (eletromecânica, eletro-hidráulica).

A versatilidade da ferramenta de prensa radial permite prensar com êxito um encaixe de prensagem de qualquer perfil, desde que seja a escolha certa de alicates de prensagem intercambiáveis.

A junta de prensagem axial é baseada na memória material inerente do polietileno reticulado, que tende a retornar à sua forma original após a deformação. Ferramentas manuais ou elétricas trabalham com produtos especialmente preparados para atracação axial, instalando acessórios de latão e plástico com mangas deslizantes.

A conexão axial é feita usando uma ferramenta elétrica ou manual e um acessório

A manga é colocada no produto e se move a partir de sua borda. O bico do expansor (expansor) com segmentos fechados é inserido no tubo. Os segmentos expansíveis transformam a borda do produto em um funil. Depois de retirar o expansor, coloque o acessório no funil. Depois disso, as garras em forma de U da ferramenta prensadora capturam as duas partes da conexão, a luva empurra com esforço a extremidade do tubo, que é encaixado entre a luva e a conexão.Depois de algum tempo, a conexão é bem fechada por um tubo que preserva a memória do material. A vantagem da conexão da prensa axial é a capacidade de salvar o furo dos tubos na junção.

O uso de acessórios de auto-fixação também se baseia na memória reticulada inerente do material. Uma luva deslizante em juntas com travamento automático substitui um anel de polietileno.

Depois de colocar na borda do tubo um anel de polietileno reticulado, um expansor (expansor) é inserido dentro dele e a queima é realizada. Após a formação de um funil, um acessório é inserido nele. Em alguns segundos, o efeito de memória do material é acionado, o anel de polietileno reticulado retorna rapidamente à sua forma anterior, eliminando a deformação. O resultado é uma pressão apertada do tubo na conexão.

A vantagem de um acessório de aperto automático é que não há necessidade de usar uma ferramenta de prensa axial para conectar, dispensar um expansor (expansor) adaptado e ferramentas para trabalhar com tubos.

Uma variedade de conexões permite que você obtenha uma conexão confiável de tubos de polietileno reticulado, escolhendo em cada caso o método ideal de conexão.