Como conectar diferentes tipos de tubos de plástico e o que é necessário para a instalação

A conexão de tubos de plástico não é a operação mais difícil, mas responsável, associada à instalação de dutos para diversos fins. O amplo uso de estruturas poliméricas levou ao uso de materiais que diferem em certas características de sua fabricação. Ao escolher a favor de um ou outro tipo de conexão dos elementos de uma tubulação de plástico, os requisitos das instruções elaboradas levando em consideração a experiência prática são levados em consideração.

O método de união de tubos de plástico depende do tipo de produto, seu diâmetro e o desempenho da linha montada

O que afeta a escolha do método de conexão

O impacto de quais fatores devem ser levados em consideração ao determinar o tipo (método) de encaixe? Antes de tudo, é preciso levar em consideração qual dos tipos de produtos poliméricos era necessário combinar:

• metal-plástico;
• cloreto de polivinil (PVC);
• polipropileno;
• polietileno.

É aconselhável escolher conectores para diferentes tipos de tubos de plástico do mesmo material a partir do qual foram feitos os elementos plásticos da construção do duto. Então, a confiabilidade da conexão será maior do que ao conectar diferentes tipos de plástico ou uma combinação de estruturas plásticas com metal.

Em segundo lugar, deve levar em consideração as condições operacionais específicas do local em que o encaixe é realizado. Nem todos os tipos de juntas adesivas, por exemplo, são úteis na instalação de um sistema de aquecimento, pois começam a derreter quando a temperatura aumenta. Ao instalar o sistema de aquecimento, é desejável combinar as seções usando acoplamentos.

Para criar ramificações e alterar a direção da tubulação, são utilizados acessórios: dobras, T, cruzes e outros elementos

Em terceiro lugar, é importante considerar a complexidade e a forma da estrutura. A instalação de seções retangulares (quadradas) exclui o uso de adesivos para unir, pois os tubos não podem ser colados em um ângulo estritamente definido. Em tal situação, é aconselhável usar acessórios.

Tipos (métodos) de compostos

Vrastrub. O método mais simples usado na instalação de esgotos. A extremidade do outro é colocada no sino de um produto usando um anel de vedação. O aperto e a durabilidade de uma conexão são fornecidos com um selante.

Mesa. Aplique conectando áreas metálicas com plástico. O método de conexão do flange exigirá a soldagem das buchas sob os flanges até as extremidades. Flanges de aço são parafusadas nas buchas. A conexão do flange pode ser usada durante a instalação de um design quadrado, mas também serão necessários acoplamentos angulares.

Pinça de conexão de tubos. É usado ao encaixar elementos de diâmetro pequeno. A instalação é realizada usando acessórios de crimpagem. Com a conexão de pinça de tubos de plástico, a presença de um selante de borracha e a inserção dos dentes da luva de plástico no tubo aumentam a resistência e a estanqueidade da estrutura.

Os acessórios de pinça permitem alta estanqueidade sem solda ou colagem

Solda a topo. É usado ao unir produtos com um diâmetro superior a 50 mm.Os elementos conectados são pré-limpos, instalados em um centralizador, verificando a precisão da junção e paralelismo das peças, conectando a placa de aquecimento. Depois de remover a placa, os elementos estruturais são acoplados. O uso de solda a topo usando uma máquina de solda especial é excluído durante a instalação de estruturas quadradas. Você não deve recorrer a esse tipo de conexão se as condições operacionais estiverem associadas a alta pressão, pressão diferencial. Inevitavelmente, ocorrerão deformações, a junta se dispersará. Nesse caso, eles decidem como conectar os tubos de plástico e sem solda.

Soldagem usando um acoplamento de eletrofusão. Os elementos preparados (descascados e sem gordura) são colocados no mesmo plano e colocados sobre eles uma luva elétrica. Ao conectar a corrente, o acoplamento e os tubos são aquecidos na junção, após o que a junta é resfriada. O acoplamento elétrico para tubos de plástico não é recomendado para uso na instalação de sistemas de aquecimento devido à instabilidade das juntas.

Threaded. É utilizado nos casos em que é necessário atracar estruturas metálicas e de polímeros.

Cola. Implica também o uso de "soldagem a frio", na qual a união é realizada no nível molecular quando a seção do tubo é dissolvida.

Ancoragem de tubos de polietileno

As estruturas de polietileno são unidas usando conexões destacáveis ​​e de uma peça. A escolha a favor de um ou outro tipo é determinada pela necessidade ou indesejabilidade da desmontagem durante a operação.

Ao conectar tubos de polietileno de grandes diâmetros, é preferida a soldagem a topo

As conexões de encaixe de pequeno diâmetro são realizadas por uma conexão de pinça com conexões de compressão. Com grandes diâmetros dos elementos de polietileno, eles são conectados por um método de flange.

As juntas de uma peça são criadas por soldagem:

1. Ferramenta aquecida por topo.
2. Usando um acoplamento de eletrofusão.

A soldagem a topo de produtos de polietileno requer equipamentos especiais e a disponibilidade de um especialista qualificado para sua manutenção. Mas este método promete suas vantagens:

• nenhum elemento adicional é necessário;
• toda a operação exigirá uma solda, não inferior à resistência das peças conectadas;
• a flexibilidade dos produtos permanece;
• é permitido realizar trabalhos na superfície e instalar toda a estrutura no lugar certo.

A solda a topo é usada exclusivamente para espessuras de parede iguais de tubos de polietileno. Em outros casos, a soldagem por termistor é necessária, usando um acoplamento elétrico.

Junta para tubo de PVC

A junção de produtos de PVC geralmente é realizada em um sino. Pedaços do comprimento necessário são cortados com um corta-tubos (ou serra). A face final unida e a superfície interna do sino são limpas e desengorduradas. Um selo de borracha está instalado no soquete. A extremidade lisa do tubo, lubrificada com um composto de silicone, é inserida completamente e, em seguida, puxada para trás 7-10 mm, até uma marca predefinida. Isso proporciona maior resistência de união. A montagem em si é realizada, via de regra, manualmente, e para posicionamento, eles recorrem ao uso de sucata como alavanca (em casos difíceis, recorrem a um macaco).

A conexão de tubos de PVC com cola é um método bastante confiável que garante a estanqueidade e a durabilidade do sistema

A junta colada dos tubos de plástico PVC é realizada na seguinte ordem:

1. Após a limpeza, as superfícies a serem coladas são tratadas com uma lixa até a aspereza para melhorar a adesão.
2. A cola em uma camada uniforme é aplicada rapidamente em 2/3 do soquete e em toda a parte calibrada do tubo.
3. Tendo entrado no cano até o sino, eles fazem um quarto de volta. Todas as operações são realizadas dentro de três minutos.
4. Os elementos conectados são pressionados firmemente por cerca de um minuto, para que uma tira fina de cola seja espremida na junta.

Junta para tubo de polietileno reticulado

Os produtos de polietileno reticulado são conectados por acessórios:

• compressão;
• apropriado;
• soldada eletricamente.

A conexão é realizada na presença de um acoplamento de furo igual, duas mangas de montagem e uma ferramenta de alargamento. A sequência é a seguinte:

1. Uma seção de cerca de cinco centímetros de comprimento é cortada estritamente do tubo de trabalho, o chanfro é cortado.
2. Um acoplamento é colocado no produto na direção do acoplamento a ser conectado usando a ranhura de fixação interna.
3. O tubo é expandido. Uma ferramenta manual ou hidráulica é usada. Seu bico de expansão é girado em relação à peça de trabalho. Após a primeira queima, é feita outra curva, aproximadamente 30º.
4. A manga é inserida e mantida por algum tempo (com um diâmetro de 11 cm - cerca de três a quatro minutos). Este tempo é suficiente para o produto comprimir bem o acessório.
5. A luva é empurrada até o acoplamento.

Tubos de polietileno reticulado podem ser conectados por acoplamentos, que são fixados com um alicate especial

As mesmas operações são realizadas para a outra extremidade do tubo, completando uma junta estanque e confiável.

Ancoragem de tubos de polipropileno

Peças de polipropileno com diâmetro de até 63 mm estão conectadas:

1. Com a ajuda de conexões de compressão, sem o uso de equipamentos especiais.
2. Em um sino ou com o uso de soldagem de soquete. Para produtos maiores, recomenda-se a soldagem a topo.

Conectando elementos de polipropileno com um diâmetro de até 40 mm, é permitido o uso de uma máquina de solda manual. Para diâmetros grandes, você precisará de um agregado com um dispositivo de centralização. O bico (elemento de aquecimento) consiste em uma luva e mandril, que fundem a superfície externa do tubo e o lado interno do soquete. O bico de Teflon padrão com um diâmetro de 16-40 mm é limpo após cada soldagem (é inaceitável limpar o bico frio de plástico!).

Para a soldagem, o aparelho com os bicos necessários, emitindo uma temperatura de trabalho de 260º, é instalado e fixado em uma superfície plana. Então:

• um tubo é cortado perpendicularmente;
• sua extremidade e encaixe são limpos;
• a uma distância 2 mm maior que a profundidade do soquete, uma marca é aplicada ao elemento conectado;
• o tubo é inserido na manga, o soquete é colocado no mandril;
• mantendo o tempo de aquecimento necessário, as peças são removidas e encaixadas.

Para conectar tubos de polipropileno, é utilizado equipamento especial, com o qual as extremidades das peças são aquecidas à temperatura desejada

Conexão de tubos de plástico

Devido à diferença significativa entre os pontos de fusão do polímero e do alumínio, que fazem parte dos produtos de metal-plástico, eles não podem ser unidos por soldagem. Tubulação de metal-plástico auto-instalável, use acessórios:

• cravar;
• pressione;
• acessórios de pressão com foco automático.

Os acessórios de pressão estão aglomerando rapidamente outras espécies. Eles são montados de forma simples e rápida, usando apenas um calibrador e uma tocha. Além da alta confiabilidade, essa conexão tem outra vantagem - pode ser desmontada, se necessário.

O uso de acessórios para prensas fornece uma conexão de peça única. O tubo é cortado, uma manga de crimpagem é colocada na extremidade, usinada por um calibrador. Após a montagem, a embreagem é prensada com pinças de pressão. É importante lembrar que é proibido repetir a compressão do acoplamento para não torná-lo inutilizável.

A conexão de tubos de metal-plástico pode ser usada a uma pressão de 10 bar.

Conexão universal

Em alguns casos, não é possível determinar de que material os tubos de polímero são feitos e quais precisam ser unidos. Na falta de confiança em qual material você tem para trabalhar, eles recorrem a um método universal de encaixe.

Tubos e mangueiras flexíveis são unidos usando conexões rápidas

As estruturas poliméricas flexíveis são conectadas usando uma braçadeira sem-fim e um acoplamento de mangueira de plástico:

1. A parte rígida do acoplamento da mangueira é inserida no tubo.
2. Tendo recuado 18 a 20 mm da extremidade do tubo, é instalado um grampo sem-fim.
3. Os produtos de plástico rígido são conectados usando o seguinte procedimento:
4. O tubo é cortado, a borda é limpa e nivelada, a pontuação é removida.
5. Depois de fazer um chanfro na parte externa do produto, é realizado um conjunto de teste, marcando as posições fixas dos elementos montados com um marcador.
6. Tendo desconectado um acessório e um tubo, os meios que promovem a melhor colagem são aplicados em uma superfície.
7. A cola é aplicada com um pincel em uma camada uniforme.
8. O tubo é inserido no acessório, levando em consideração a marcação aplicada anteriormente. A junta é presa por cerca de um minuto, permitindo que a cola endureça.

O trabalho com o composto fabricado pode ser continuado após cinco a dez minutos. A água na tubulação montada pode ser iniciada em uma hora, desde que sua temperatura não exceda 21º C.

Ao unir diferentes tipos de tubos de polímero, é possível obter com segurança confiabilidade, resistência e rigidez das juntas. Para que o resultado do trabalho seja satisfatório, vale a pena considerar as condições em que o oleoduto opera. Com base neles, os elementos necessários são selecionados e o encaixe é realizado da maneira mais aceitável e garantindo uma longa vida útil.