Como conectar tubos de plástico depende do material e das condições operacionais específicas do abastecimento de água. Existem conexões destacáveis e de uma peça. Estes últimos são divididos em bunda soldada e soquete. As conexões destacáveis dos tubos de plástico permitem desmontar o oleoduto. A ancoragem de flanges consome mais tempo.
O método de união de tubos de plástico depende da finalidade do oleoduto
Conteúdo
Os principais tipos de tubos de polímero
Atualmente, os mais comuns são tubos feitos com esses materiais:
- polietileno;
- polipropileno;
- cloreto de polivinil (PVC);
- polietileno reticulado.
Existem também tubos de metal-plástico com um componente estrutural interno de alumínio.
Os tubos de polímero têm uma superfície interna lisa, que evita o acúmulo de sedimentos, reduz o ruído durante o movimento do fluido e é resistente à ferrugem. Tais produtos devem ser protegidos contra danos mecânicos - choques ou compressão acentuada.
Nota! Durante o transporte de água a alta temperatura, o tubo pode se expandir, o que reduz o risco de ruptura.
No caso de aquecimento significativo, ele pode aumentar, e isso leva ao afrouxamento das juntas roscadas. Para o polipropileno, a temperatura crítica é de 140 ° C. Desde a escolha de como conectar os tubos de plástico, a durabilidade da operação do suprimento de água depende.
Indústria moderna produz vários tipos de tubos de plástico
Métodos para unir produtos plásticos
Junta para tubo de plástico pode ser realizado de várias maneiras. Os principais são:
- no sino;
- usando adesivo;
- conexão interferida;
- soldagem difusa;
- conexões de flange;
- atracar com pinças;
- soldagem com eletrofusão.
A conexão de tubulação do tipo “faça você mesmo” dos tubos com “faça você mesmo” é mais frequentemente usada em sistemas com meios de gravidade, por exemplo, esgoto. Também pode ser usado para um abastecimento de água não pressurizado. Para juntas de tubos de plástico, aplica-se adesivo padrão ou soldagem a frio, que envolve dissolver a parte superior do polímero sob a ação de um componente específico do adesivo e unir as duas partes no nível molecular. Portanto, os canos do esgoto, os sistemas de abastecimento de água e as redes de transporte de gás são conectados.
A soldagem por eletrofusão é a conexão de tubos usando um elemento de aquecimento
Tubos de plástico são conectados a produtos de metal por métodos rosqueados e flangeados. A soldagem difusa (alta temperatura) é caracterizada pelo aquecimento preliminar de peças em um aparelho especial e depois pela união delas. Quando os tubos são flangeados com as próprias mãos, são usados flanges de metal ou buchas soldadas sob eles.
A conexão para tubos de plástico usando pinças é caracterizada pela instalação de acessórios de crimpagem. Nesse caso, os dentes de um tubo de metal, colidindo com o produto, formam uma junta. Para soldar com um acoplamento elétrico, as peças são limpas e desengorduradas. Após conectar a corrente, os tubos são aquecidos e a conexão é formada.
Junta para tubo de PVC
Existem maneiras de conectar tubos de PVC com suas próprias mãos:
- em forma de sino;
- usando adesivo.
Os tubos de PVC têm um sino em uma extremidade na qual um selo de borracha está instalado. No estágio inicial da conexão, o tubo é cortado com um corta-tubos ou uma serra para metal nos segmentos necessários. Além disso, há uma limpeza da extremidade conectada e da superfície interna do soquete. A extremidade lisa do tubo de plástico é inserida completamente nele, que é lubrificada com um composto de silicone. O tubo deve ser removido de 7 a 10 mm puxando-o. É melhor pré-etiquetar para controlar o grau de extração.
O Vrastrub geralmente conecta tubulações de esgoto
Para conectar tubos de PVC usando um adesivo, você deve:
- lixar a superfície externa do tubo de plástico e o interior do sino;
- desengordurar superfícies coladas;
- aplique cola em toda a parte do tubo que será inserida no soquete;
- insira o tubo preparado no soquete e gire-o 90 graus;
- pressione as peças a serem coladas e segure por cerca de um minuto.
Desengordurar, aplicar cola e unir as peças deve levar menos de três minutos, o que garantirá uma adesão de alta qualidade.
Conselho util! Para desengordurar, é melhor usar cloreto de metileno.
O endurecimento total da cola ocorre dentro de algumas horas.
Métodos de união de tubos de polietileno reticulado
Como são os tubos de bricolage de polietileno reticulado:
- acessórios de compressão;
- acessórios para prensas;
- acessórios soldados elétricos.
O último método raramente é usado porque requer equipamento especial. No caso de um acessório de encaixe por pressão, a capacidade do polietileno reticulado para restaurar a forma após alguma deformação, na qual as moléculas de polímero no acessório preenchem completamente as lacunas e recortes, desempenham um papel importante.
Para a instalação de tubos de polietileno reticulado, podem ser utilizados acessórios de compressão e prensa
Para executar adequadamente o trabalho na conexão do acoplamento com suas próprias mãos, você precisará de duas mangas de montagem, um acoplamento de diâmetro igual, uma ferramenta para expandir os tubos de plástico.
Usando um cortador de tubos, 5 cm de seu comprimento são cortados a partir da extremidade do tubo, o chanfro é removido na extremidade. Uma manga é colocada na parte preparada do tubo. Nele, a extremidade do tubo é alargada usando uma ferramenta hidráulica ou manual. Em seguida, uma manga é inserida na qual a manga é deslizada. Ações semelhantes são realizadas para a outra extremidade do tubo de polietileno reticulado.
O método de acoplamento para conectar tubos de plástico é estanque e confiável.
Características da conexão de tubos de polipropileno
Com as próprias mãos, tubos com diâmetro de até 6,3 cm são conectados principalmente por um método em forma de sino ou por soldagem de soquete. Para diâmetros de tubos grandes, recomenda-se a soldagem a topo. Tubos de polipropileno com diâmetro de até 4 cm podem ser soldados com uma máquina de solda manual, mais de 4 cm com um dispositivo com dispositivo de centralização. O elemento de aquecimento (bico) é uma luva e mandril, que derrete a superfície externa do tubo e a parte interna do soquete.
Tubos de polipropileno são conectados de forma confiável por soldagem a quente
Os bicos padrão de Teflon têm um diâmetro de 16 a 40 mm e são limpos após cada caso de soldagem.
Importante! O bico frio não deve ser limpo da camada plástica.
A máquina de soldar com os bicos necessários é instalada em uma superfície plana e fixa. A temperatura de soldagem dos tubos de polipropileno é de cerca de 260 graus. A soldagem de soquete é realizada na seguinte sequência:
- um tubo é cortado em ângulo reto;
- o soquete da conexão e a extremidade do tubo são limpos de poeira e sujeira;
- uma marca é aplicada ao tubo a uma distância de 2 mm mais que a profundidade do soquete;
- um tubo é inserido na manga e um sino é colocado no mandril;
- suportar o tempo de aquecimento necessário, remova as peças e encaixe-as.
Os tubos de polipropileno podem ser unidos por conexões de compressão. Nenhum equipamento especial é necessário para a instalação.
Acessórios de compressão também são uma opção aceitável para conectar tubos PP
Junta para tubo de polietileno
As maneiras mais confiáveis de conectar tubos de polietileno com suas próprias mãos são soldas de topo e termistor. Estruturas sem pressão podem ser coladas. Para soldagem a topo, as extremidades dos tubos a serem conectados são instaladas no centralizador da máquina. As extremidades são fixas, niveladas, limpas e processadas mecanicamente com uma cortadora transversal.
Além disso, as superfícies a serem unidas são aquecidas com uma ferramenta especial, que é removida após a fusão das superfícies a serem soldadas. A conexão é formada fechando as extremidades dos tubos de plástico com a força necessária. A pressão do grampo aumenta gradualmente até o valor desejado. Por algum tempo, a junta é resfriada e a conexão está pronta para operação.
A soldagem a topo é aplicável a tubos com um diâmetro superior a 63 mm. Tubos de polietileno podem ser conectados usando acoplamentos com elementos de aquecimento elétrico embutidos. Essa junta é projetada para uma pressão de 16 atm.
Uma maneira de instalar tubos de polietileno é a soldagem a topo
As conexões de encaixe de tubos de polietileno de pequeno diâmetro (até 50 mm) podem ser obtidas usando acessórios. A conexão do crimpador é projetada para uma pressão de 25 atm. Graças ao anel de vedação de borracha, a junta é vedada e o corte dos dentes da luva de plástico no tubo garante resistência ao estresse mecânico.
União de tubos de metal-plástico
A soldagem não é aplicável a tubos de metal-plástico, pois a temperatura utilizada não é suficiente para o derretimento do alumínio. Um gasoduto de materiais semelhantes vai acessórios. Conexão “faça você mesmo” de tubos de plástico com uma camada de metal produzido usando:
- acessórios para prensas;
- acessórios para crimpagem;
- acessórios de pressão.
O último método fornece instalação simples e rápida, um alto grau de confiabilidade e a capacidade de desmontar a junta, se necessário. Além disso, é necessário um número mínimo de ferramentas - um calibrador e um cortador - para concluir a conexão.
É necessária uma ferramenta especial para instalar acessórios de crimpagem.
A instalação de acessórios para prensas fornece uma conexão integral. O conjunto de crimpagem é formado por um dispositivo especial. O tubo é primeiro cortado e o final processado pelo calibrador. Uma manga de crimpagem é colocada no tubo. Depois de inserir o acessório, ele é cravado com um alicate de pressão manual ou elétrico.
Importante! É proibida a crimpagem repetida do acoplamento pelo alicate de pressão.
A pressão máxima permitida na conexão é de 10 bar.
A escolha de elementos e métodos para encaixe é ampla o suficiente. Isso permite que você encontre as soluções mais adequadas ao instalar a tubulação, como conectar corretamente os tubos de plástico.
