Os tubos de ar condicionado são usados em sistemas divididos para o transporte de refrigerante (freon, refrigerante, etc.). Para aparelhos de ar condicionado, são utilizados tubos de material de cobre, pois é o mais adequado para o transporte de refrigerante. Para alcançar o desempenho operacional máximo do equipamento HVAC, é necessário selecionar o diâmetro correto da comunicação de cobre.
Os tubos que circulam refrigerante nos condicionadores de ar são tipicamente feitos de metal
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Razões para usar tubulações de cobre em aparelhos de ar condicionado
O uso de tubos de cobre em sistemas divididos é explicado por suas características físicas. Considere as principais qualidades positivas inerentes aos produtos deste metal não ferroso:
- esse material não entra em contato com refrigerantes;
- o tubo do ar condicionado tem um alto rendimento, pois suas paredes internas são caracterizadas por uma rugosidade mínima. O refrigerante que se move através deles, via de regra, encontra resistência mínima ao longo do caminho;
- eles são altamente resistentes a flutuações de temperatura, o que é uma característica muito importante, dada a sua afiliação operacional;
- alto coeficiente de ductilidade;
- estanqueidade ao gás, necessária ao transportar líquidos refrigerantes gasosos;
- alta resistência a efeitos nocivos da corrosão;
- peso leve.
Os tubos de cobre funcionam bem, mas são duráveis e resistentes à corrosão.
Vale ressaltar que nem todos os sistemas climáticos usam comunicações de cobre. Por exemplo, muitas marcas de carros estrangeiros usam tubos de alumínio como uma linha de refrigeração.
As principais dimensões dos tubos de cobre nos sistemas climáticos domésticos
Para unir a unidade interna e externa do sistema climático, geralmente são utilizados tubos de cobre, que diferem em termos de seção transversal. Isso se deve ao fato de que um refrigerante do tipo líquido é fornecido através de uma tubulação e o freon gasoso é fornecido através de outra. Na maioria dos casos, a comunicação pela qual o refrigerante é transportado do evaporador para o condensador tem uma seção transversal maior.
Nota! Em sistemas divididos, as comunicações de cobre são mais frequentemente utilizadas, com seções transversais de 6, 35 e 9,52 mm. Também existem indicadores menos comuns da seção transversal dos tubos para o transporte de refrigerante - 12,7 e 15,88 mm.
O principal critério para a escolha desses tubos é o desempenho do equipamento climático. Há um certo padrão: quanto maior o indicador de desempenho do sistema, mais espessa será a linha de cobre. De tudo isso, podemos concluir que os tubos para a instalação de circuitos de refrigeração são selecionados individualmente para um caso particular.
A seleção correta do indicador transversal da comunicação de cobre determina a velocidade de transporte do refrigerante e as características operacionais gerais do sistema de separação. Quanto à espessura da parede dessas peças, geralmente não excede 0,7 mm. Isto é devido à necessidade de dobrar e laminação de tubos de cobre ao instalar um sistema dividido, o que seria problemático com uma espessura que excede esse valor.
Os condicionadores de ar usam pequenos tubos fornecidos em bobinas
A marca mais popular de cobre para a fabricação desses produtos é a CU-DPH. Possui alta resistência à corrosão. Esses tubos são produzidos e armazenados em compartimentos especiais, com comprimento de 15 a 50 m, e são frequentemente produzidos recozido, o que facilita a formação da comunicação de transporte a frio necessária.
Sem falhas, as extremidades de tais peças devem estar equipadas com tampas protetoras especiais que protegem a cavidade interna do tubo contra obstruções.
Como reparar um tubo de cobre?
Como os tubos de ar condicionado são reparados quando vazam? Se houver um vazamento na comunicação de refrigeração do ar condicionado, deve-se tomar cuidado para substituir a área danificada. Para fazer isso, você precisa determinar o tamanho do segmento substituído. Como mencionado acima, as linhas que transportam refrigerante líquido diferem em termos de seção transversal das linhas pelas quais a substância gasosa se move.
O corte de tubos de cobre deve ser realizado com uma ferramenta especial - um corta-tubos
Após determinar o tamanho, você pode prosseguir diretamente para cortar o tubo danificado. Para fazer isso, é recomendável usar uma ferramenta de corte especial - um corta-tubos.
Vamos considerar em etapas o processo de cortar um tubo de cobre danificado usando um corta-tubos:
- Primeiro, o corta-tubos é instalado na extremidade da peça.
- Então você precisa começar a girar. A rotação é lenta, no sentido anti-horário e, como resultado, a peça é cortada.
- Após remover a área danificada da comunicação de cobre, é necessário limpar a área de corte das rebarbas. Esse é um ponto muito importante, pois a entrada de partículas estranhas (lascas de cobre, poeira etc.) no tubo acarreta consequências desastrosas.
Graças ao uso de um cortador de tubos, você pode obter um ângulo perfeitamente plano, que será de 90 graus.
Alargamento das extremidades dos tubos de cobre para um sistema dividido
Como regra, durante a instalação do equipamento HVAC, porcas (reversas) e acessórios especiais são usados para conectar os tubos de cobre. Um acessório é um bico que é usado para conectar várias comunicações, incluindo os circuitos de refrigeração de sistemas divididos.
Um procedimento como queima pode ser necessário para conectar os tubos.
Para apertar a porca no final desse tubo, é necessária uma certa preparação da peça, a saber, o rolamento. A queima permite que você forneça às extremidades dos tubos o diâmetro necessário para a conexão subsequente entre eles usando porcas e acessórios.
Para a fresagem de produtos de cobre, são utilizadas ferramentas especiais de fresagem, que podem ser adquiridas em qualquer loja especializada. Além do rolo, é necessário preparar um torno, que na maioria dos casos é vendido completo com ele.
Considere o processo de rolagem em etapas:
- Uma porca do tipo reversa é rosqueada na extremidade da peça de cobre.
- Em seguida, prenda a peça de trabalho em uma morsa. A fixação deve ser feita com um ligeiro recuo da borda da peça de cobre.
- No final, por meio de um rolo, a borda do produto de cobre é trabalhada.
Conselho util! Se a borda rachar durante o processo de laminação, basta remover a extremidade danificada do tubo de cobre e fazer a operação novamente.
Recomenda-se que a queima seja realizada com muito cuidado e sem pressa; caso contrário, a borda do tubo poderá rachar e terá que realizar todo o trabalho primeiro. Se necessário, você sempre pode entrar em contato com um especialista capaz de executar a instalação de alta qualidade desta comunicação.
