Dobrador de tubos manual: como ele é projetado e o que você precisa para montar um dispositivo caseiro

Ao executar trabalhos de reparo, geralmente é necessário alterar a configuração dos tubos, a fim de obter o formato desejado. Este resultado só pode ser obtido usando uma ferramenta especial. Mas adquirir um dispositivo apenas para algumas operações é impraticável. No entanto, todo mestre deve cuidar da presença de um dobrador de tubos no arsenal, pois a dobragem de um produto para tubos pode ser necessária no momento mais inesperado.

Informação geral

Esta ferramenta possui vários recursos em seu design. É graças a eles que é possível dobrar os tubos, inclusive os de metal, sem problemas, dando a eles um determinado raio angular com o esforço físico mínimo. Esse equipamento é dividido em vários tipos:

• dobradores de tubos manuais;
• dobradores de tubos hidráulicos. Modelos desse tipo também podem ser atribuídos à categoria de ferramentas manuais;
• mandril;
• Primavera.

Mas existem dispositivos de outro design:

• eletromecânica;
• segmentado
• besta.

Todas as ferramentas acima têm qualidades positivas e negativas inerentes, mas cada uma delas permite dobrar um produto tubular metálico com uma seção transversal circular, sem esforço físico significativo e em pouco tempo.

A opção mais fácil é ir até a loja especializada mais próxima, na variedade de dispositivos desse tipo. Mas uma pessoa com experiência em fabricar os mais diversos dispositivos com as próprias mãos poderá criar um dobrador de tubos manual em casa.

Dispositivo. Princípio de funcionamento

O tipo de dobrador de tubo determina em grande parte o seu design. No entanto, cada dispositivo inclui um conjunto padrão de elementos. O principal componente de trabalho é o bico de pressão (pressão), que está sob pressão. Como resultado de seu impacto, o ângulo da curvatura do tubo muda.

O dobrador de tubo manual é caracterizado por um design que inclui uma mola com um grampo, enquanto os dispositivos elétricos são equipados com motores elétricos. A pressão é impulsionada precisamente por esses elementos.

Independentemente do tipo de dobrador de tubo, a unidade inclui vários eixos (gabaritos / rolos). Eles desempenham a função de estabilização e regulação do raio de curvatura da peça. O impacto no tubo envolve sua fixação preliminar entre a placa de pressão e os eixos. A quantidade realizada de flexão é regulada pela posição dos eixos. Por exemplo, se você deseja formar um ângulo agudo, os eixos são colocados próximos à pressão e um ao outro.

Bom saber! Em um dobrador de tubos caseiro, na maioria das vezes isso não é possível devido à simplicidade do design.

O tipo de equipamento também determina como isso afeta o tubo. Os métodos são os seguintes:

• rolando (rolando). Aqui são utilizados 3 eixos móveis. Raio de flexão - o valor da derivada da localização dos rolos de suporte em relação ao eixo central, que também exerce pressão no tubo;
• impacto no material do tubo com uma haste (método de besta). Nesse caso, dois rolos estacionários servem de suporte, e o gabarito entre a haste dobra o tubo entre eles;
• enrolamento. Ao enrolar o tubo com uma braçadeira especial, é pressionado contra um rolo rotativo. Nesse caso, o rolo envolve a peça de trabalho, esticando-a entre si e a parada;
• correndo em. Nesse método, o dobrador de tubos prende as extremidades do tubo, o modelo permanece estacionário, enquanto o rolete de aperto, em movimento, dobra a peça de trabalho.

Note-se a versatilidade desta ferramenta: ela pode ser usada para dobrar vários tipos de produtos tubulares:

• encanamento;
• gás;
• caldeiras, etc.

Os próprios tubos podem ser feitos de:

• metal plástico;
• alumínio;
• cobre;
• aço.

A única restrição diz respeito ao diâmetro dos tubos: o valor deste parâmetro não deve exceder duas polegadas.

As nuances de trabalhar com um dobrador de tubos manual

Considere os recursos do uso deste equipamento no exemplo de seus tipos mais populares.

Curvador de besta. Para artesãos domésticos, diante da necessidade de dobrar produtos tubulares de paredes finas de latão, alumínio e cobre ou tubos finos de metal plástico, esta ferramenta é a melhor escolha. É ótimo para trabalhar com tubos cujo diâmetro varia na faixa de um milímetro. Ao mesmo tempo, qualquer pessoa com apenas habilidades técnicas básicas pode fazer o trabalho.

A simplicidade do design do dobrador de tubo de besta é realizada pela conversão do esforço na alavanca pressionando a alavanca. Assim, a força de compressão da alça da ferramenta determina diretamente o ângulo de flexão do produto final. Como mostra a prática, para formar um arco suave, sem deformação, com um ângulo de inclinação de 90 graus do tubo, os esforços de uma mão masculina são suficientes. Mas há um requisito: para eliminar o esmagamento ou rasgo das paredes, é necessário escolher o soco certo. Deve corresponder ao diâmetro da peça dobrada.

Dobrador de tubo hidráulico manual. Esse tipo de equipamento é útil quando as capacidades de um dobrador de besta e mãos sozinhas não são suficientes. O dispositivo é ideal para tubos de metal com um diâmetro de 12 ≤ D ≤ 100 milímetros. Antes de trabalhar com um dobrador de tubo hidráulico manual, verifique se a haste do cilindro está posicionada corretamente. Nesse caso, ele deve estar em uma posição de não trabalho. Ou seja, para preparar a unidade de operação, o contratado precisará elevar o parafuso da válvula de estouro em meia volta.

Nota! Antes do trabalho, é necessário colocar o cilindro hidráulico em uma superfície nivelada horizontal e fixar a cruzeta inferior.

Para preparar a máquina dobradora de tubo manual hidráulica para o trabalho, pegamos uma sapata de dobragem. Sua marcação deve corresponder ao diâmetro da peça de trabalho. Em seguida, anexamos esse acessório à haste do cilindro hidráulico com a condição de que o punção fique na posição horizontal no dobrador de tubos. Após a instalação do segmento de flexão, inserimos as paradas nos orifícios mais próximos ao cilindro hidráulico. Agora, o dobrador de tubos manual está pronto para funcionar completamente.

Como preparar tubos

Para obter um resultado de alta qualidade em um dobrador de tubo hidráulico, você precisa de um pouco de matemática. Deve-se levar em consideração que um dispositivo tão poderoso pode danificar os tubos. Trata-se, em primeiro lugar, de produtos caracterizados pela seguinte proporção:

S_{st /}D_vn < 0,06 ,

Onde está a - espessura da parede; Dvn. - diâmetro externo.

Por exemplo, para um tubo de 20 milímetros com uma espessura de parede de 2 milímetros, esse número é 0,1, o que é bastante aceitável. Mas um tubo de parede fina (1 mm) do mesmo diâmetro não se encaixa nessa condição, pois a proporção é de 0,05.Se você usar um dobrador de tubo hidráulico manual, sem fraturas e atolamentos nas paredes de um produto tubular, não funcionará. Evitar esses problemas permitirá encher a borda com areia seca e limpa com tubos de vedação em ambos os lados.

E um momento. Suponha que você não tenha um segmento do tamanho certo para o boleto proposto para dobra, mas existem grandes diâmetros para eles. A instalação de uma inserção adicional de cobre ou alumínio macio entre o segmento e o tubo ajudará a resolver esse problema. Sua espessura é calculada pela seguinte fórmula:

S_{stand =} (D_pr.s.— D_t)/2 ,

Onde: - espessura da pastilha; Dpr.s é o diâmetro da ranhura do segmento; Dt. - diâmetro do tubo.

Considere o seguinte exemplo. Existe um segmento projetado para tubos com seção transversal de 26 mm e a peça de trabalho instalada em uma máquina de dobrar tubos tem um diâmetro de 18 mm. Substituindo esses dados na fórmula, obtemos que a espessura da placa deve ser (26-18) / 2 milímetros.

Para dobradeiras hidráulicas manuais, também existem restrições quanto ao raio de curvatura mínimo permitido - 4 diâmetros de tubulação. Ou seja, um produto de tubo com um diâmetro de 20 milímetros pode ser dobrado até um raio mínimo de 80 milímetros.

Fazendo um dobrador de tubos

É fácil criar um acessório simples para dobrar tubos com suas próprias mãos. A única coisa que você precisa é de habilidades de serralheiro e uma ferramenta específica:

• Búlgaro;
• máquina de solda;
• lápis e fita métrica.

A partir dos materiais, são necessárias várias chapas de metal com 10 e 3 milímetros de espessura e, além disso, um certo número de barras de aço.

Faça um dobrador de tubos na seguinte sequência:

• prepare as polias. Para criar um acessório universal, ou seja, adequado para trabalhar com tubos de diâmetros diferentes, devem ser usadas 2 polias triplas: um par para tubos de três quartos de polegada, um par para meia polegada e um par para tubos de polegada.

Adendo! Encomende essas polias na oficina, porque você não as encontrará à venda.

Na roda de cada lado deve haver uma ranhura do tamanho de metade do diâmetro do tubo. Como a dobra é formada por um rolo estacionário para minimizar o raio do arco, o diâmetro desse elemento deve ser o menor possível;

• Em seguida, faça uma base, que é uma placa, nos cantos dos quais são feitos os furos para fixação na mesa. Use uma folha de metal com cerca de 10 milímetros de espessura;
• depois, usando a soldagem, instale um pino no centro da placa. Seu diâmetro deve corresponder à seção interna da pequena polia tripla;
• após a fabricação do leito, é executado um mecanismo rotativo. Antes de mais nada, a partir de 2 placas de metal, ferva a peça em forma de U. A altura das pernas deve corresponder ao diâmetro da polia grande e pequena. Nesse caso, é necessário controlar a possibilidade de colocar a essa distância uma polia móvel grande e meia;
• solde uma alça com cerca de 25 centímetros de comprimento até o topo da peça. Posteriormente, um cano com o papel de alavanca será colocado nele;
• Feito isso, instale um pino grande com a borda da peça e prenda-o com contrapinos. Uma pequena polia é montada no pino de base simultaneamente com toda a estrutura;
• foco. Para fazer isso, solde outro pino e coloque a polia nele.

Isso completa a fabricação da ferramenta. Resta apenas consertar o dobrador de tubos manual e começar a trabalhar nos tubos de dobra.

Características da dobra com uma ferramenta caseira

Ao dobrar tubos, você deve conhecer os princípios do processo e o diâmetro dos produtos. Em seguida, será assegurada a deformação correta do material, sem rugas e rasgos. Nas máquinas onde o sistema hidráulico é usado, é possível dobrar com aquecimento.Isso permite dobrar tubos de polímeros, ligas fortes e produtos com uma espessura de parede suficientemente grande. Mas, na prática, em casa, o método “frio” é usado com mais frequência, orientado para trabalhar com tubos de material plástico - alumínio, cobre, metal plástico. No entanto, é possível dobrar de outro metal, com exceção do ferro fundido. Nesse caso, para obter uma dobra de qualidade, antes do procedimento de deformação, água (gelo) é derramada no tubo, óleo ou sal ou areia.

Os raios mínimos de curvatura são indicados nas tabelas abaixo: o primeiro contém dados sobre tubos de cobre e latão e o segundo sobre aço.

tabela 1

L min	R	d
60	90	30
55	72	24
50	36	18
45	30	15
35	24	12
30	20	10
25	16	8
18	12	6
12	8	4
10	6	3

 

mesa 2

D	R se espessura da parede
	Superior a 2 mm	Até 2 mm
60-140	5d	—
35-60	4d	—
20-35	3d	5d
5-20	3d	4d

 

Nas tabelas: L min - o comprimento (mínimo) da seção reta; R é o menor raio de curvatura; d é o diâmetro da peça de trabalho. A unidade de medida para todos os indicadores é em milímetros.

Métodos não padrão de dobrar um tubo de perfil

Para obter uma dobra de alta qualidade de um tubo de perfil em casa, os mestres costumam usar uma máquina de solda e um moedor comum.

O trabalho começa com o cálculo do raio de dobra necessário. Em seguida, com a ajuda de um moedor, os cortes são realizados ao longo de todo o comprimento do local selecionado a partir de três lados. Depois disso, a peça pode ser dobrada no ângulo necessário sem muita dificuldade. Para que esse parâmetro seja o mais preciso, é melhor usar uma peça de madeira da forma desejada. Nós o aplicamos em todo o lado do tubo, reparamos e dobramos com cuidado. Ao mesmo tempo, lembre-se de que, com um aumento na frequência dos cortes, a suavidade da dobra aumenta.

A máquina de solda fecha os cortes e os solavancos resultantes são retificados. A soldagem deve ser aplicada não apenas para cobrir as rachaduras, mas para garantir uma conexão forte. Este método, quando executado corretamente, fornece resultados impressionantes. No entanto, é adequado para casos isolados.

Nota! Se você precisar trabalhar continuamente com um grande fluxo de peças, é melhor fabricar ou comprar uma ferramenta especial.

Dobrar qualitativamente o tubo ajudará a contramedidas internas. Se a peça tiver um pequeno raio da circunferência descrita em torno do perfil, uma mola especialmente fabricada poderá ser usada como dobradora de tubos.

Nesse caso, o fio de aço com um milímetro de diâmetro atua como material de partida. Ela se enrola em uma mola, não com uma seção redonda, mas quadrada. O comprimento do lado deve ser inferior ao tamanho do diâmetro interno do tubo de perfil em 2 milímetros, para que a mola possa caber no interior sem impedimentos. Em seguida, aqueça o local com um maçarico e dobre usando um pedaço do diâmetro necessário.

Faça de forma independente uma máquina de dobrar tubos sob o poder de cada mestre doméstico. E não é assustador que esse trabalho leve algum tempo. Afinal, esta ferramenta é realmente útil em casa e provavelmente será útil mais de uma vez.