Teste hidráulico de tubulações: verificando a operacionalidade das tubulações

O teste hidráulico de tubulações é um conjunto de medidas que podem ser realizadas em diferentes estágios da operação da tubulação, mas na maioria das vezes esses testes são realizados imediatamente após o estabelecimento da comunicação, antes de ser lançada. As redes que operam sob pressão devem ser verificadas (de acordo com as disposições do SNiP) quanto a vários defeitos. Isso é necessário para evitar a ocorrência de uma emergência.

Por que são realizados testes hidráulicos?

Durante os testes hidráulicos, a força e a estanqueidade da estrutura são determinadas e seu volume também é determinado. Todos os tipos de tubulações passam por essas verificações em diferentes estágios operacionais.

Existem três opções quando as verificações hidráulicas são realizadas sem falhas, independentemente da direção da comunicação:

• durante a produção de tubos, é obrigatório um controle de qualidade. Outros componentes para tubulações também passam por testes apropriados;
• após a instalação da estrutura do duto, também são realizados testes adequados, verificando a comunicação quanto à operacionalidade;
• O teste de tubulação também é realizado durante a manutenção preventiva.

Esses testes são capazes de identificar certas discrepâncias nos tubos ou em seus componentes com os padrões de qualidade prescritos nas leis. A realização de atividades de verificação é um ponto necessário da operação do equipamento que opera sob pressão.

Como regra, o procedimento de verificação inclui vários pontos importantes. Para testes hidráulicos, condições extremas são criadas para determinar com precisão a confiabilidade da tubulação. Nesse caso, a pressão do teste pode ser 1,25-1,5 vezes maior que o normal.

Características dos testes hidráulicos

A pressão de teste é bombeada para dentro da tubulação lenta e suavemente para não causar um golpe de aríete ou criar outra emergência. Os indicadores de pressão, como mencionado acima, excedem os padrões operacionais padrão.

A força do suprimento de fluido é fixada nos instrumentos de medição (manômetros), portanto, é possível monitorar e regular o processo. Segundo o SNiP, o suprimento de fluido é acompanhado por um acúmulo de gás em diferentes pontos de comunicação. Este é um ponto muito importante que deve ser controlado para evitar situações imprevistas.

Depois de encher a estrutura da tubulação com água, o equipamento está sob pressão de teste aumentada. Este período é chamado de tempo de exposição.

Importante! Há uma regra importante - durante a exposição do equipamento, é necessário excluir a possibilidade de saltos na pressão de teste. A pressão de teste deve ser constante.

No final da exposição, o trabalho é feito para reduzir a pressão aos valores normais. Durante o teste, é proibido qualquer pessoa nas imediações do oleoduto testado. Os trabalhadores estão localizados em um local seguro.

Quando o teste hidráulico é realizado, a comunicação é inspecionada quanto a danos e as informações recebidas são avaliadas de acordo com o SNiP.

Em que condições é necessário realizar uma verificação hidráulica dos dutos?

Os testes hidráulicos de tubulações são atividades complexas que requerem alguma preparação. Os testes devem cumprir os códigos e regras de construção, portanto, essas verificações são realizadas apenas por especialistas altamente qualificados.

Para realizar uma inspeção de tubulação, as seguintes condições devem ser respeitadas:

• os pontos de uso no riser são ativados simultaneamente para teste; no entanto, essa posição nem sempre é obrigatória e é determinada individualmente, dependendo do caso específico;
• as características dos secadores de toalhas são verificadas ao testar sistemas de água quente;
• as medições de temperatura são realizadas apenas nos pontos extremos da estrutura;
• após o teste, é necessário remover completamente a água do sistema;
• a comunicação é preenchida para cima. Essa regra é necessária para o deslocamento adequado do ar e evita situações de emergência associadas ao excesso de pressão e ao congestionamento de ar.
• o estágio inicial da comunicação de enchimento refere-se apenas ao riser principal, e somente nos próximos estágios o enchimento dos risers se ramifica a partir do principal.
• durante os testes hidráulicos, a temperatura ambiente não deve ser inferior a +5 ° C.

Essas condições devem ser atendidas, independentemente do tipo de oleoduto e do meio que está sendo transportado.

As verificações hidráulicas são realizadas para os seguintes equipamentos:

• canos de água para incêndio doméstico;
• sistemas de abastecimento de água quente e fria;
• Sistemas de aquecimento.

Sequência de trabalho

As medidas para inspeção hidráulica são realizadas em uma determinada sequência. Considere os principais estágios deste processo:

1. Limpeza da rede de tubulações.
2. Instalação de guindastes, plugues e equipamentos de medição (manômetros).
3. Conexão de água e uma prensa hidráulica.
4. Encher a comunicação com água até o nível desejado.
5. Verificar a estrutura da tubulação quanto a danos (os locais deformados estão marcados).
6. Repare áreas problemáticas.
7. Teste novamente.
8. Desconecte da tubulação e remova o fluido do sistema.
9. Desmontagem de torneiras, bujões e manômetros.

Todas essas manipulações devem ser realizadas de acordo com os códigos e regras de construção, a fim de eliminar situações de negligência e emergência.

Trabalho preparatório

Antes de realizar testes hidráulicos, várias etapas preparatórias devem ser concluídas. Considere a sequência do trabalho preparatório:

1. O gasoduto é dividido em partes convencionais.
2. Uma inspeção visual superficial da comunicação é realizada.
3. Verifica a documentação técnica.
4. Na estrutura são fixadas válvulas (locais de divisões condicionais), bem como os bujões necessários.
5. A comunicação temporária é anexada ao aparelho de pressão e aos enchimentos.
6. O local do teste é desconectado da rodovia e equipado com as válvulas necessárias (bujões).
7. Em seguida, o segmento de teste da tubulação é desconectado do equipamento.

Importante! É estritamente proibido equipar a seção de comunicação testada com válvulas de corte da mesma tubulação.

Para verificar os indicadores de força da estrutura da tubulação, ela é conectada a vários equipamentos hidráulicos (compressores, estações de bombeamento, etc.), capazes de criar a pressão necessária na tubulação a uma distância de duas válvulas.

Teste de resistência e vazamento

Um teste preliminar de comunicação para indicadores de força e estanqueidade é realizado na seguinte sequência:

Verificação de força. Para fazer isso, crie uma verificação, aumento da pressão no oleoduto e mantenha-o por cerca de 10 minutos. Como mencionado acima, durante a exposição, é impossível permitir que a pressão caia. Como regra, a verificação é violada se a pressão cair em mais de 0,1 MPa. No final do tempo, a pressão de teste é reduzida para valores padrão e mantida pelo bombeamento contínuo de líquido. Depois disso, é realizada uma inspeção da estrutura, com o objetivo de identificar danos. Se nenhum defeito for encontrado, um segundo teste de força é realizado. Se forem detectadas deformações na estrutura da tubulação, elas são eliminadas e um segundo teste é realizado. Partes individuais da comunicação do pipeline são verificadas em momentos diferentes. A duração da verificação hidráulica não pode ser inferior a 10 minutos.

Verifique se há vazamentos. Após a comunicação ter passado no teste de resistência, é realizado um teste de vazamento da tubulação. O aperto é verificado da seguinte forma:

1. O horário de início da verificação é fixo.
2. No tanque de medição, o nível inicial de fluido é determinado.
3. Quando os dois primeiros pontos são concluídos, começa a observar uma diminuição na pressão na estrutura.

Nos testes de tubulação hidráulica, essa sequência deve ser rigorosamente seguida.

Determinação do volume adicional de água

Após a realização de um teste de vazamento, como regra, segue-se o cálculo do volume adicional de líquido no sistema. Esse processo ocorre na seguinte sequência:

1. O nível de pressão na estrutura é novamente aumentado devido ao bombeamento de fluido do tanque de medição. O indicador de pressão deve ser o mesmo que durante a verificação hidráulica, ou seja, exceder os indicadores padrão em 1,25-1,5 vezes.
2. A hora em que o teste de vazamento terminou deve ser lembrada.
3. No terceiro estágio, o nível final da água é medido no tanque de medição.
4. Em seguida, é determinado o período de tempo que a verificação da comunicação levou (em minutos).
5. Cálculo do volume de fluido bombeado do tanque de medição (para 1 caso).
6. Cálculo da diferença entre o fluido bombeado e o fluido removido da tubulação (para 2 casos).
7. Cálculo dos resíduos reais de líquido adicionalmente bombeado pela fórmula: qn = Q / (Tk-Tn).

Elaborando um ato

Após a realização de testes hidráulicos, é necessário elaborar um ato que indique que as inspeções foram realizadas levando em consideração normas e regras de construção, além de conter um relatório de que a estrutura do duto resistiu a elas. Este documento é compilado pelo inspetor.

O ato, sem falha, deve incluir os seguintes itens:

• nome do pipeline;
• nome da empresa que fornece supervisão técnica;
• dados necessários que descrevem a pressão e a duração do teste;
• dados de redução de pressão;
• uma descrição dos defeitos identificados durante a inspeção ou um registro de sua ausência.
• data do teste;
• conclusão da comissão.

As verificações hidráulicas podem ser realizadas de duas maneiras:

1. Calibre. A verificação é realizada usando instrumentos de medição especiais. Eles registram indicadores de pressão durante todas as manipulações de teste.

O método manométrico de verificação da tubulação permite ao inspetor fazer os cálculos necessários e medir a pressão na estrutura durante o teste.

2. Hidrostático. O teste por esse método mostra como a comunicação se comportará sob condições operacionais não padrão (a pressão elevada, etc.). Este método é o mais popular.

Ensaios do abastecimento interno de água de incêndio

Os dutos de água de fogo já prontos e em execução são verificados criando pressão de teste. As condições para testar o suprimento de água do fogo correspondem às condições hidráulicas.

Importante! As verificações hidráulicas da tubulação de incêndio acabada devem ser realizadas pelo menos 2 vezes por ano.

Tais testes também são realizados em edifícios existentes, portanto, um indicador de baixa pressão é usado para verificar a comunicação de incêndio. Além disso, o procedimento de teste inclui medições em um guindaste especial, chamado ditado.

Além disso, são realizadas verificações para determinar a perda de água no sistema de incêndio, necessárias para os hidrantes mais distantes da fonte de água. Uma verificação é obrigatória, com o objetivo de identificar possíveis vazamentos no sistema de incêndio. Todos os dados obtidos são registrados primeiro no diário de teste e depois no ato. Depois disso, eles são comparados com os padrões prescritos no SNiP.

Teste de água

A verificação dos sistemas de abastecimento de água também é realizada de acordo com os códigos e regras de construção. Os testes hidráulicos são realizados: após estabelecer a comunicação, antes de encher o canal, depois de encher o canal (antes de instalar os componentes correspondentes). A verificação de tubulações, classificadas como pressão, é realizada de acordo com o SNiP B III - 3–81.

Tubos feitos de material de ferro fundido ou cimento de amianto são verificados se o comprimento da tubulação não exceder 1 quilômetro (por 1 teste). Os dutos de polietileno (PE) são testados em seções de 500 metros. Tubulações de qualquer outro material são verificadas por segmentos de até 1 km de comprimento.

Também é importante notar que o tempo de exposição para tubos de metal e cimento de amianto é de pelo menos 10 minutos e para tubos de PE - de pelo menos 30 minutos.

Teste de sistemas de aquecimento

Os testes hidráulicos das comunicações de aquecimento são realizados imediatamente após a instalação. A comunicação é cheia de água de baixo para cima. Isso contribui para uma saída de ar silenciosa do sistema. É importante saber que o enchimento do sistema com água não deve ocorrer muito rapidamente, caso contrário, poderão ocorrer congestionamentos de ar.

As verificações das comunicações de aquecimento são realizadas considerando o SNiP e envolvem o uso dos seguintes indicadores de pressão:

• pressão de trabalho padrão de 100 kPa;
• pressão de teste com um valor de 300 kPa.

Um ponto importante é que o teste de tubulações de aquecimento deve ser realizado com a caldeira desencaixada. Também é necessário desconectar o tanque de expansão com antecedência. As medidas de verificação destinadas a identificar e eliminar defeitos nos sistemas de aquecimento não são realizadas no inverno. Se o sistema de aquecimento funcionar normalmente por 3 meses, sua operação pode ser realizada sem verificações hidráulicas.A verificação do tubo de aquecimento fechado é realizada antes do enchimento da vala, bem como antes da instalação do material de isolamento térmico.

Preste atençãonie! O equipamento de medição deve ser verificado antes do início dos testes hidráulicos.

De acordo com as normas e códigos de construção, após a execução de todas as etapas dos testes, o sistema de aquecimento é lavado e um elemento de conexão especial é instalado no ponto inferior - um acoplamento (com uma seção transversal de 60 a 80 mm). Através dessa luva, o fluido é removido do sistema. A lavagem do sistema de aquecimento é realizada várias vezes com água fria.