Como o encanamento é colocado na vala e quais tubos são adequados para esse

Colocar o oleoduto na vala é um dos estágios do processo complexo de instalação do oleoduto. O sucesso desse estágio depende tanto da observação da tecnologia durante as operações anteriores, quanto da escolha correta dos tubos, e da consideração de seus recursos durante a instalação e instalação propriamente dita. Tubos colocados corretamente na vala é a chave para a operação bem-sucedida e contínua do sistema.

O método de vala de assentamento de tubos é usado na construção de rodovias para diversos fins

Classificação dos métodos de assentamento de dutos

O processo de assentamento depende em grande parte de como o sistema de tubulação é instalado. Existem três métodos principais de assentamento, dependendo da localização do gasoduto:

1. Acima do solo.
2. Subterrâneo.
3. Embaixo da agua.

Os métodos de postura também são selecionados dependendo do impacto de fatores como:

• estrutura do solo;
• diâmetro do gasoduto;
• métodos de trabalho;
• intensidade do tráfego.

A combinação dos fatores acima determina o método de colocação do pipeline:

1. Aberto.
2. Escondido.
3. Fechado (sem vala).

A escolha do método de colocação de tubos é influenciada por muitos fatores, a estrutura do solo é de grande importância

A sequência de operações ao colocar tubos de grande diâmetro em uma vala

Os produtos destinados à tubulação são verificados duas vezes:

1. Planta de fabricação.
2. Antes da vala.

Importante! Durante a inspeção, todos os tubos com rachaduras, bolhas, lascas, inclusões externas e outros defeitos que comprometam a operação sem problemas do sistema são rejeitados.

Manualmente, com a ajuda de dispositivos simples ou com o uso de mecanização em pequena escala, apenas tubos de pequeno diâmetro são colocados; em outros casos, é necessário o uso de guindastes. Abaixar o tubo ou seção para o poço é um processo trabalhoso e lento, que afeta o tempo e o custo do trabalho realizado. O uso de fixadores de tamanho grande que contenham:

• escudos verticais;
• corridas horizontais
• quadros espaçadores dispostos de 3 a 3,5 m um do outro.

Ao usar montagens grandes, um dos dois esquemas de assentamento é usado:

1. Em duas correntes. Primeiro, o tubo é colocado pelos instaladores com uma grua na parte inferior, sua posição é finalmente verificada e é feita uma fixação temporária. Em seguida, outro grupo de instaladores engasga as juntas usando um compressor e martelos pneumáticos.
2. Em três riachos. A colocação, a soldagem, o alinhamento e a fixação temporária de dois tubos de uma só vez separadamente são realizados com dois guindastes. O terceiro segmento executa perseguição de juntas.

A colocação de um tronco que consiste em um ramo é feita em dois fluxos

A fixação é realizada pulverizando o solo ou usando cunhas.As juntas dos tubos sem pressão são seladas com misturas de reboco asfaltado ou cimento de amianto, tubos de pressão - com anéis ou punhos de borracha. Os compostos de produtos siderúrgicos são soldados, colados com polímeros e soldados.

Colocação de concreto, concreto armado e tubos de cerâmica em uma vala

Para a colocação de tubos de concreto e de concreto armado com um diâmetro superior a 250 mm, são utilizadas gruas motorizadas de montagem e camadas de tubos. Para acelerar o processo, os produtos são pré-conectados em seções (links) de 2 a 5 peças. A fixação da posição horizontal das seções durante o abaixamento é obtida com o garfo.

Com a conexão pretendida, uma parada de concreto é pré-instalada no soquete, no qual o primeiro elo é abaixado. Os tubos são alimentados por um guindaste com um sino para a frente à medida que a instalação progride e contra o fluxo do meio de trabalho.

Nota! O encaixe é realizado usando juntas de bucha e bucha usando vedações de anel de borracha, cânhamo alcatrão e argamassa de cimento de amianto.

Quando juntas dobradas de produtos com um diâmetro de 400-800 mm, é usada argamassa de cimento aplicada às dobras. Com valores de diâmetro superiores a 1000 mm, todo o perímetro da junta é selado com fios de cânhamo e esfregado com argamassa de cimento. Na parte externa da junta, a cofragem é instalada, a malha de reforço é colocada e a argamassa de cimento é aplicada.

Tubos de concreto e amianto são colocados na frente

Ao fechar juntas de tubos de cerâmica, eles às vezes recorrem à pré-instalação de anéis de mástique de betume na superfície interna do soquete e na superfície externa da extremidade lisa. A superfície dos anéis cônicos é amolecida pela aplicação de um solvente ou betume quente fundido. Assim, uma conexão durável e firme é feita de maneira fria.

A escolha de tubos de polímero para tubulações domésticas

O objetivo funcional da tubulação determina as condições na escolha do tipo de tubo, diâmetro e material usado na fabricação. Os materiais tradicionalmente usados ​​para a colocação de tubulações dão lugar a polímeros que não são inferiores em resistência e estanqueidade, mas são muito mais leves, com um custo relativamente baixo. Uma tubulação de estruturas poliméricas terá uma taxa de transferência mais alta e a seleção de componentes e acessórios não será difícil e não exigirá custos significativos.

Tubos de polietileno são recomendados para a instalação de uma tubulação subterrânea, uma vez que o material de origem é resistente a temperaturas extremas e pressão do solo. Para sistemas domésticos de abastecimento de água, é aconselhável comprar um modelo PN10 de tubos de polietileno de baixa pressão que possam suportar uma pressão constante de até dez atmosferas. Não recomendado para tubulações subterrâneas com grau PN6 de baixa densidade. A instalação de uma tubulação de polietileno pode ser realizada sem ferramentas especiais.

Dada a expansão térmica relativamente alta do polietileno, o design da tubulação prevê curvas em forma de G ou U.

Para abastecimento doméstico de água e esgoto, você pode usar tubos de diferentes polímeros

Os tubos de polipropileno são mais duros e mais fortes do que os tubos de polietileno. Eles também são fáceis de instalar, a falta de flexibilidade é compensada pela instalação de adaptadores e cantos. Além disso. Eles são fáceis de conectar com elementos feitos de outros materiais.

Para o abastecimento de água em residências com comprimento de até 15 m, são selecionados tubos com um diâmetro de 20 mm, com um comprimento de até 30 m - 25 mm, com um comprimento maior - 32 mm. (O cálculo é dado considerando o valor médio da velocidade da água no sistema, que não excede 2 m / s). Para fornecer água quente, serão necessários tubos de polipropileno com uma camada reforçada de papel alumínio ou fibra de vidro (PN20 ou PN25). Ao colocar uma tubulação de materiais poliméricos, é aconselhável selecionar todos os seus elementos de um fabricante. Eles não devem ter irregularidades e rugosidade.

As vantagens do uso de tubos de polietileno

A tubulação de polietileno é a mais econômica e prática para instalação em residências. A implantação de um sistema de polietileno de baixa pressão promete:

• nenhum problema de corrosão;
• facilidade de corte e empilhamento de elos individuais;
• aumento da produtividade;
• a ausência de incrustação e entupimento das suspensões contidas no fluido de trabalho, que não aderem às paredes internas elásticas;
• falta de proteção adicional de material quimicamente inerte contra a influência de ambientes agressivos e correntes elétricas dispersas;
• economia de peças de conexão, projeto e assentamento devido à incrível flexibilidade do material, o que permite alcançar um raio de curvatura mínimo de 25 diâmetros de tubo;
• leveza, simplificando o transporte, instalação e assentamento;
• resistência a mudanças de temperatura;
• segurança sanitária e higiênica.

Uma das vantagens do uso de tubos de polietileno é a alta velocidade de instalação.

Nota! A colocação de uma tubulação de polietileno em solo congelado requer cálculos especiais do raio de curvatura a temperaturas mais baixas. Isso ocorre devido ao movimento irregular da estrutura de polietileno no plano vertical quando o solo congela, causando deformação.

Instalação de redes de engenharia com tubos de HDPE

A colocação em vala de redes de engenharia usando HDPE requer a consideração das seguintes circunstâncias:

• área do território onde o trabalho será realizado;
• características do solo, presença de rochas duras. O solo solto fortalece-se. Ao se deitar em solo denso e sólido, é habitual colocar uma almofada de areia compactada com pelo menos 10 cm de espessura no fundo limpo da vala, podendo ser acrescentada cascalho de pequenas frações;
• destino do objeto;
• profundidades do solo congelante. Essa é uma circunstância muito importante, uma vez que a tubulação de HDPE deve ser colocada pelo menos 20 cm abaixo do nível de congelamento máximo do solo, a fim de evitar danos ao sistema. Se o aprofundamento necessário não for possível, os tubos devem ser isolados. Não é recomendado que o sistema de esgoto de HDPE seja aprofundado abaixo da marca de 2,5-3 m.

A instalação é feita:

• solda a topo. Usado para atracar tubos de grande diâmetro;
• soldagem por eletrofusão. É reconhecido como indispensável quando a postura é realizada em condições apertadas;
• método de sino. Utilização, colocação de um esgoto externo sem pressão, cuja estanqueidade é aumentada pelo uso de anéis de vedação de borracha e tratamento de selantes;
• usando acessórios de compressão. Geralmente eles recorrem a ela, estabelecendo comunicações internas. O diâmetro dos tubos com juntas destacáveis, de acordo com as regras, não excede 63 mm.

Os tubos de PE com um diâmetro superior a 63 mm são conectados apenas por soldagem

A colocação de tubulações usando HDPE reduz os custos operacionais e garante uma operação eficaz a longo prazo do sistema.

O uso de solda durante a instalação de tubos de polipropileno

A soldagem atua como o principal meio de conectar os elementos ao instalar o gasoduto. A obtenção de juntas de uma peça, excluindo as alterações no design, é extremamente conveniente para valas. A tubulação de polipropileno pode ser instalada pelo método de rota, envolvendo a soldagem preliminar das seções em um tamanho que pode ser transportado. A conexão final já está em vigor.

Tubos com um diâmetro de 25 mm são soldados por nove a dez segundos, 32 mm - por dois a três segundos a mais. O ferro de solda aquece até 260-270º С. É necessário monitorar cuidadosamente a temperatura e o tempo de aquecimento. Com aquecimento insuficiente, não será possível alcançar a resistência de união desejada. O superaquecimento se manifesta no escurecimento do plástico, o que significa que a área está danificada e deve ser removida.

Ao conectar os elementos de polipropileno por soldagem, eles são pré-limpos. Para evitar folgas na junção, a profundidade do acessório é previamente marcada no final do tubo. Após a conclusão da soldagem, os enxames que parecem parecer resfriados, uma vez que a remoção apressada deforma o tubo.

Possíveis problemas ao colocar tubos de polímero

A colocação de tubos de polímero com o método de vala parece ser a melhor opção ao instalar a tubulação. Se for necessário realizar trabalhos em um local onde o solo é muito duro e as valas são difíceis, vale a pena, se possível, aguardar as condições climáticas com alta umidade. Um efeito semelhante pode ser alcançado umedecendo o solo no local da postura.

Em solos soltos para assentamento de tubos subterrâneos, use o método de punção

A colocação do oleoduto em solo solto é acompanhada de constante derramamento do solo. Isso pode levar a deformações no sistema e seu descomissionamento. Portanto, solos soltos são geralmente fortalecidos usando, entre outras coisas, geotêxteis especiais. Outra maneira de sair dessa situação é usar o método de punção. Em seguida, um tubo de materiais poliméricos será colocado dentro de um tubo de aço previamente colocado como um invólucro de proteção.

Bom saber! É necessário recorrer ao método de assentamento sem vala quando algum objeto grande aparecer no caminho do pipeline. Nesse caso, as estruturas de polímero podem ser isoladas adicionalmente com uma caixa de aço.

Isolamento de tubulação

A maioria das tubulações externas requer proteção adicional contra baixas temperaturas. Na abertura de valas, a fim de evitar as conseqüências do degelo do sistema, o aquecimento é realizado anteriormente usando métodos conhecidos:

• colocar num estojo, isto é, um tubo de diâmetro maior;
• derramando com uma camada monolítica de concreto de espuma;
• embrulho com um aquecedor, por exemplo, espuma de poliestireno ou espuma de poliuretano, que não será danificada pela umidade e pequenos roedores;
• enrolar com um cabo de aquecimento, que é colocado helicoidalmente fora ou dentro do tubo em uma ou duas linhas paralelas;
• aumento da pressão no sistema quando é impossível realizar isolamento físico.

Não é habitual isolar sistemas de irrigação, porque eles são usados ​​apenas na estação quente. Mas vale a pena considerar a resistência à geada do sistema durante a colocação, pois a estrutura dos materiais de construção pode ser danificada.

A conformidade com os padrões tecnológicos ao colocar uma tubulação em uma vala evitará problemas com sua manutenção e operação por décadas, especialmente se forem utilizados materiais poliméricos modernos.