Quaisquer elementos e equipamentos de sistemas de aquecimento ou encanamento têm vida útil operacional. A solução ideal para organizar essas redes é a comunicação plástica. Em caso de reparo (substituição), pode ser necessário instalar tubos de polietileno reticulado. Um papel importante nesse processo é desempenhado pelo conhecimento dos recursos, pelas nuances do trabalho, bem como pelas ferramentas e materiais necessários.
Tubos de polietileno reticulado são montados por acessórios de crimpagem
Conteúdo
Algumas características materiais
O polietileno é obtido por polimerização de etileno. O processo de sua “costura” consiste na transformação da estrutura interna do material, na qual a composição química permanece inalterada. A tecnologia expande as capacidades, características e aplicabilidade dos produtos a partir de polietileno reticulado. Os benefícios mais valiosos do tubo são:
- resistência a altas temperaturas: na ausência de pressão, suporta até 200 ºС sem alterar a configuração;
- boa resistência ao impacto, mesmo em temperaturas de até -50 ºС;
- manter um equilíbrio entre elasticidade e dureza;
- propriedades anticorrosivas;
- suavidade perfeita, flexibilidade, capacidade de amortecimento de vibrações e sons mecânicos;
- resistência a vários produtos químicos;
- falta de metais pesados na composição;
- a capacidade de dobrar livremente sem quebrar;
- pequenas dimensões, peso, longa vida útil.
Tais produtos poliméricos têm a propriedade de retração - a adoção de sua forma original algum tempo após o alongamento. Além disso, a instalação não requer ferramentas sofisticadas especiais para tubos de polietileno reticulado.
Os tubos de polietileno reticulado são altamente duráveis e resistentes a temperaturas e pressão elevadas.
Processo de costura
O processo de reticulação visa eliminar uma das principais desvantagens - termoplasticidade. A saída é de polietileno, que permanece flexível, mas não se deforma a temperaturas acima de 80 graus.
Nota! Devido ao fato de a base do polímero costurado ser carbono puro, quando exposto a temperaturas acima de 400 ºС, o material começará a derreter.
Os parâmetros técnicos do produto dependem do método escolhido para obter a reticulação:
- silano;
- peróxido;
- feixe de elétrons.
No primeiro método, ocorre uma reação de substituição usando um silano (reagente). O segundo método é caracterizado pela mistura preliminar da matéria-prima e do inibidor, e o processo de reticulação é realizado sob pressão. A terceira direção aplica irradiação, sob a influência da qual ocorre a formação de ligações e substituições adicionais.
Produtos para montagem de vários sistemas
As ferramentas necessárias para a instalação e os tubos adequados são determinados pelo campo de aplicação dos produtos. O fornecimento de água quente para aquecimento, água fria, a retirada de esgoto ocorre sob diferentes condições, portanto, as características dos produtos exigem diferentes.
A tecnologia de produção permite obter tubos de camada única e multicamadas
Portanto, ao fornecer água fria, geralmente são utilizadas comunicações de camada única de polietileno reticulado com um diâmetro de 16 a 20 milímetros e uma temperatura de trabalho de até 95 graus. Esses tubos são obtidos principalmente pelo método do feixe de elétrons, que determina seu custo acessível.
O suprimento de água quente requer o uso de estruturas multicamadas, já que a resistência ao aquecimento e a temperaturas extremas deve ser de até 110 graus. Tais tubos têm uma camada interna de polietileno reticulado, que é obtido pelo método de peróxido, depois alumínio e novamente polietileno.
O alumínio no design do produto confere resistência à flexão e impede o acesso ao oxigênio. A camada externa protege contra danos mecânicos e radiação ultravioleta. Os tubos têm um diâmetro de 16-63 mm. Os produtos para aquecimento também são multicamadas com tamanhos de 16 a 20 mm.
Os principais tipos de acessórios
As comunicações de polietileno reticulado dobram-se bem após o aquecimento. Para executar rotações do sistema, basta ter uma ferramenta - um secador de cabelo para construção. Ao instalar redes, pode ser necessário não apenas dobrar, mas também conectar dois pedaços de tubo. Isso é possível graças aos acessórios.
Com hora marcada, eles são dos seguintes tipos:
- quadrados;
- acessórios de acoplamento;
- drives;
- esboços;
- cruzes, camisetas.
A instalação dos sistemas de tubos PEX requer vários tipos de acessórios
É conveniente usar ângulos em locais da mudança de direção planejada do pipeline. Segmentos retilíneos podem ser unidos por conexões-acoplamentos. As dobras são usadas para conectar um novo segmento ao produto existente, cruzamentos e T - para tubulações, plugues - para fechar suas extremidades.
Os acessórios também são divididos por material:
- polipropileno;
- polietileno;
- combinado;
- cloreto de polivinilo.
Os mais comuns são os conectores de latão. Também existem acessórios diretos (para unir tubos do mesmo diâmetro) e redutores (para conectar tubos de diâmetros diferentes).
Opções de conexão de tubulação
Existem três maneiras principais de conectar tubos de polietileno reticulado. As ferramentas de instalação em cada caso são um pouco diferentes. O mais fácil é usar compressão acessórios (crimp). Os recursos distintos de um sistema com essas conexões são:
- a possibilidade de desmontagem simples no tempo necessário;
- ferramenta simples;
- aplicabilidade para tubulações "frias" e "quentes".
A conexão mais confiável é a de crimpagem com um encaixe de crimpagem
Outra maneira de unir segmentos é com acessórios de pressão (acessórios de pressão). Nesse caso, são obtidas conexões de peça única, mas muito confiáveis. Nesse caso, a propriedade do polietileno reticulado é usada para restaurar a forma após a deformação. As moléculas de polímero depois de cravadas no encaixe, endireitam, preenchem lacunas especiais, recortes e criam uma conexão muito confiável.
Nota! Ao escolher a opção apropriada, é importante considerar a pressão esperada na rede futura, uma vez que o limite máximo para conexões de compressão é de 2,5 atm, para conexões de pressão de 5 a 6 atm.
O terceiro método - o uso de acessórios de eletrofusão para polietileno reticulado - é o mais raro, mas permite obter os compostos mais duráveis (comparáveis a um monólito). Para sua implementação, são necessárias uma ferramenta e habilidades especiais para esse trabalho.
Ancoragem com conexões de compressão
Para realizar o trabalho de instalação de comunicações a partir de polietileno reticulado, você precisará dessa ferramenta:
- tesouras de poda;
- duas chaves.
O trabalho de instalação direta é realizado em uma determinada sequência. Primeiro, uma porca de crimpagem é colocada na extremidade do produto para que sua rosca fique voltada para o conector. Em seguida, é necessária a fixação do anel de separação. Sua borda deve estar localizada a uma distância de 1 mm em relação ao corte do tubo.
Na próxima etapa do processo, um produto de polietileno reticulado com um anel e uma porca de compressão é colocado no acessório até que ele pare. O último é apertado para um ajuste confortável com duas chaves. O acessório não precisa ser desmontado antes de puxar o tubo e não é necessário executar outras ações adicionais, por exemplo, chanfrar. Ao apertar, é importante controlar o grau de esforço para não danificar o tubo.
Usando acessórios de compressão, você pode eliminar a necessidade de usar um alicate de crimpagem
Conexão de crimpagem
Para implementar a conexão nos acessórios de impressão, você precisa da seguinte ferramenta:
- tesouras para cortar tubos;
- pistola de expansão com bicos de diâmetros diferentes;
- vice para cravar.
Primeiro, a extremidade do tubo de polietileno reticulado é cortada da maneira mais limpa e uniforme possível com uma tesoura especial.
Nota! A fatia do produto deve ser estritamente perpendicular ao seu eixo, sem rebarbas e outros defeitos.
Em seguida, é colocada uma luva, na qual o método de crimpagem será posteriormente aplicado. É importante considerar que está desgastado antes de realizar a expansão da entrada do próprio tubo, pois a luva simplesmente não se encaixa.
Depois disso, pegando o bico com o diâmetro necessário e usando uma ferramenta especial - uma pistola para expansão, a entrada (final) do produto é aumentada em diâmetro em vários milímetros. O acessório é inserido no orifício resultante. A lubrificação, que geralmente é incluída no kit para montar esses sistemas, ajudará a facilitar o processo.
O passo final é fixar a luva com uma ferramenta para prensar tubos de polietileno reticulado. Trabalhe com um torno com cuidado, para não danificar a estação de acoplamento.
Aspectos importantes da instalação do tubo
Antes de iniciar o trabalho de instalação, é elaborado um diagrama do futuro pipeline. É necessário calcular o número de tubos, adaptadores e acessórios de conexão que você precisa adquirir. A ferramenta certa também está sendo preparada.
A confiabilidade da conexão depende muito da extremidade do tubo, portanto, para o corte, você precisa usar uma ferramenta afiada (de preferência especial)
De acordo com o esquema, os tubos são cortados em pedaços de tamanhos diferentes. É aconselhável realizar uma verificação preliminar da correção das ações preparatórias, colocando todas as partes do sistema no chão em uma determinada sequência.
Todos os elementos de conexão devem ser paralelos entre si. Mesmo as menores distorções durante o arranjo de conexões e tubos são inaceitáveis. Caso contrário, a confiabilidade da conexão estará em questão.
O trabalho com um grampo de prensa passo a passo é o seguinte:
- capturar totalmente a ferramenta de conexão;
- coloque a alavanca na posição “para cima” para cravar;
- traga as alças do expansor para que a luva deslize para o flange de encaixe;
- coloque a alavanca na posição original ("abaixada");
- mova as alças juntas e, em seguida, levante bruscamente a parte móvel em 90º para que a ferramenta retorne à sua posição original.
O trabalho de instalação deve ser realizado em conformidade com os padrões de segurança (proteção dos olhos, mãos).
A instalação e o crimpamento de tubos de polietileno reticulado podem ser realizados de forma independente, se você tiver o conhecimento e as ferramentas adequados. É importante considerar que um sistema específico possui seus próprios requisitos para os materiais utilizados e métodos de instalação.
