Tubo de aço soldado: métodos de produção e suas características

Tubos de aço soldados representam mais da metade do volume total de produtos similares fabricados com esse metal. A redução de sua produção não é observada, apesar da distribuição massiva de materiais poliméricos. O motivo está na alta demanda de muitos setores da economia interessados ​​em produtos de alta resistência, especialmente fabricados em aço inoxidável.

As características técnicas dos tubos fabricados pelo método soldado variam de acordo com o tipo de aço usado e o método de soldagem

De que materiais são feitos tubos de aço soldados?

O material para tubos de aço é folhas com espessura não superior a 50 mm ou uma fita em rolos. Para a fabricação de tubos soldados elétricos, recorra ao uso de diferentes tipos de aço, na maior parte:

• carbono. As ligas de carbono contêm até 2% de carbono com um baixo teor de outras impurezas. Tubos soldados feitos de aço carbono são caracterizados por resistência, dureza e custo relativamente baixo. O aumento do teor de carbono se faz sentir com baixa resistência ao calor e uma tendência ao desgaste acelerado;
• de baixa liga. Um tubo de aço soldado a eletricidade feito com esses materiais contém impurezas especiais em uma quantidade que não excede 2,5% do volume total.

A presença de certos aditivos define as propriedades do aço, por exemplo, a adição de:

• o cromo para melhor afetará a dureza;
• resistência ao carbono, no entanto, a elasticidade diminuirá e a fragilidade aumentará durante a operação em temperaturas mais baixas;
• resistência ao níquel, ductilidade e capacidade de calcinar;
• manganês - na dureza e resistência ao desgaste, mas ao mesmo tempo a plasticidade sofrerá;
• nióbio - na resistência a ambientes ácidos;
• alumínio - em resistência ao calor e resistência de escala.

Para a fabricação de tubos soldados, são utilizadas tiras de aço, que podem ter diferentes aditivos - cromo, alumínio, manganês e outros

Os aços-liga são caracterizados por maior resistência, resistência à corrosão e ao impacto, resistência ao desgaste em geral, menor peso, o que redime um custo mais alto comparado ao carbono.

Para a fabricação de tubos de aço inoxidável como material de partida, o uso de uma chapa de aço é aceito:

• laminados a frio, 0,4-5 mm de espessura;
• laminados a quente, 2-50 mm de espessura.

Os produtos soldados de aço inoxidável são feitos de material que:

• resistente à corrosão;
• relativamente fácil;
• descomplicado no processamento;
• esteticamente atraente.

Algumas características da fabricação de tubos soldados

Tubos soldados são feitos:

• costura reta. A chapa de aço (fita) é dobrada, soldando as bordas juntas. A costura (e com um grande diâmetro do tubo, quando falta uma folha - duas costuras) percorre todo o comprimento;
• helicoidal. A partir de chapa de aço laminada, são obtidos tubos com um diâmetro de até 2520 mm e com uma relação diâmetro / espessura da parede superior a 100.

Se a tira é dobrada em espiral, o resultado é um tubo em espiral, caracterizado por uma maior resistência em comparação à costura reta

As vantagens dos produtos em espiral incluem:

• menor complexidade do equipamento utilizado;
• obstrução da forma da costura à propagação das fendas principais longitudinais.

Nota! O grande comprimento da costura em espiral resulta em aumento dos custos de soldagem.

Para a fabricação de tubos de aço, são utilizados três métodos de soldagem:

1. Fogão. A tira de aço é aquecida em um forno de túnel a 1300º C. Ao soprar as bordas laterais na saída, elas são aquecidas a 1400º C, removendo a balança. Em um moinho de moldagem e soldagem, um tarugo quente deve ser convertido em um tubo deformado a quente.
2. Os elétricos são os mais comuns, dos quais costumam usar arco submerso. É a soldagem elétrica que cria produtos de paredes finas deformadas a frio e de alta qualidade para tubulações de tronco.
3. Em uma atmosfera protetora criada por um gás inerte. Os produtos deformados a frio de aços inoxidáveis ​​e de alta liga são soldados com eletrodos de tungstênio em um ambiente que exclui o contato com o ar atmosférico para evitar a carbidização.

Como obter tubos soldados elétricos

Como material para produtos de diâmetro pequeno e médio, use chapas ou tiras. Juntando e endireitando os espaços em branco, eles obtêm uma faixa de uma certa largura, que recebe atenção especial para garantir a convergência precisa das arestas no futuro.

Diferentes tipos de soldagem são usados ​​para conectar as bordas da chapa de metal.

Como material para produtos de diâmetro pequeno e médio, use chapas ou tiras. Ao unir e endireitar a peça de trabalho, elas obtêm uma faixa de uma certa largura, que recebe atenção especial para garantir uma convergência precisa das arestas no futuro.

1. A peça de trabalho é formada em um moinho contínuo de vários fios usando rolos horizontais e verticais.
2. A soldagem em HDTV, realizada a uma velocidade de até 2,5 m / s, cria uma costura para melhorar a qualidade da qual a broca é removida.
3. Após a calibração, o produto passa a ser um suporte regular de quatro rolos, onde a ovalidade é removida ao mesmo tempo.

Dispositivos voláteis de divisão e explosivos de produtos fixados em comprimento medido ou múltiplo medido.

Para a fabricação de tubos de grande diâmetro que rolam em chapas de aço alimentadas por um guindaste à linha transportadora, as tiras tecnológicas são soldadas para garantir o aquecimento gradual da máquina de solda. A sequência de processamento é a seguinte:

• bordas são fresadas;
• no moinho de dobragem de bordas, as bordas são dobradas no ângulo desejado;
• as metades da peça de trabalho são processadas em uma prensa formadora de tubos, cuja seção transversal é transformada de hexagonal em cilíndrica;
• a soldagem começa com a criação de uma costura tecnológica e, em seguida, o produto futuro é soldado por dentro e por fora. Cortando as barras tecnológicas, elas realizam moagem e curativos, se houver necessidade;
• depois de passar no controle, que implica o envio obrigatório para testes laboratoriais de várias amostras de cada lote, eles prosseguem para a expansão, garantindo a precisão da rodada;
• arestas são usinadas;
• Depois de passar pelo controle de qualidade, chanfrar e aceitar, o tratamento anticorrosivo pode ser realizado, por dentro e por fora.

Se necessário, as extremidades dos tubos acabados são processadas e os chanfros são formados

Um tubo de aço inoxidável pode ser feito:

• espelho;
• fosco;
• polido.

Como obter um tubo afiado de aço inoxidável

Muitas vezes, demandas especiais são feitas na superfície dos tubos de aço. Como resultado do processamento abrasivo com uma ferramenta especial, uma superfície, peça ou elemento aperfeiçoado obtém maior qualidade, suavidade e o microrrelevo necessário. Usando uma pedra de afiar com barras abrasivas especiais, cujo movimento é simultaneamente rotativo e alternativo, as superfícies cilíndricas são geralmente processadas.

Em uma nota! Processo de brunimento, por exemplo, juntas soldadas de tubulações para melhorar suas qualidades estéticas.

Esse processo pode ser:

• vibrando. A cabeça da ferramenta recebe vibração adicional;
• parte superior plana. Permite eliminar solavancos na superfície, alinhando os tubérculos e os dentes;
• seco. É feito sem o uso de fluido de corte;
• eletroquímico. A ação mecânica é combinada com a eletroquímica.

A brunimento é um tipo de processamento que permite remover irregularidades da superfície e melhorar a qualidade dos tubos como um todo

Para afiar ferramentas com barras múltiplas, com cinco a oito elementos de corte, é utilizado um sistema deslizante central equipado com acionamento hidráulico ou eletromecânico. Para que a barra se auto-afie, ou seja, para microcorte de grãos abrasivos, ela é feita de material super-duro, diamante ou mandril.

O impacto da ferramenta leva ao aparecimento de microcortes na superfície tratada, à remoção da camada mais fina de cavacos, ao atrito e ao deslocamento de plástico. Em um milímetro quadrado de barra, pode haver de vinte a quatrocentos grãos com um tamanho de 20 a 100 mícrons. O processamento primário longo a uma velocidade de até 4 mícrons / s elimina erros grosseiros. No modo de atrito de contorno, a velocidade de processamento aumenta e a frequência de oscilação dos elementos de corte e a pressão produzida diminuem. No modo de fricção de limite, você pode conseguir:

• maior suavidade;
• parâmetros de microrelief especificados;
• aumentar a força da superfície tratada.

Afiar pode ser feito por conta própria. É melhor usar um hon flexível, semelhante a uma escova, que lava garrafas. Afiação, estocagem:

• uma broca;
• líquido de amolar (ou querosene);
• óculos de segurança;
• trapos.

A superfície do tubo é processada por movimentos para cima e para baixo.

É importante saber! A correção do processamento é verificada pelo padrão que aparece na superfície da peça de trabalho. Se for uniforme, com o arranjo de linhas entre si em um ângulo de 60º, a afiação será bem-sucedida.

A pedra é removida após a broca parar completamente e o chanfro é cuidadosamente removido. O elemento tratado, eliminando vestígios de uso abrasivo, é lavado com água com sabão, seco e, se necessário, o tratamento anticorrosivo é realizado com um óleo especial.

A necessidade de tubos de aço soldados permanece em muitos setores da economia. Atualmente, eles servem para colocar tubulações para diversos fins, atuam como elementos de agregados e máquinas e são usados ​​como estruturas em estruturas de edifícios. Particularmente em demanda são os produtos inoxidáveis, usados ​​tanto na produção industrial quanto nos projetos de design. Uma das operações que podem melhorar as características dos tubos de aço soldados é o aperfeiçoamento, que também pode ser realizado por conta própria.