Produção de tubos de metal, plástico, concreto, cerâmica e vidro: como isso acontece

Tubos são produtos que são um tipo de perfil soldado fechado com uma seção transversal constante. Eles formam vários sistemas de comunicação. Além disso, eles são usados ​​para todos os outros fins na construção (por exemplo, uma fundação de tubo). Hoje, existem muitas variedades de tubos de acordo com o material de fabricação. Todos eles diferem no método de produção e na finalidade.

Escopos de uso de diferentes tipos de tubos

Até recentemente, vários metais eram usados ​​como materiais para tubos. Aço, ferro fundido, cobre e outros produtos foram amplamente utilizados em comunicações e outros campos. No entanto, com o desenvolvimento de tecnologias industriais, começaram a surgir produtos feitos de vários compostos poliméricos, o que levou a grandes mudanças nesse segmento de mercado.

Os tubos de plástico têm várias vantagens inegáveis ​​sobre os de metal: a produção e o custo desses produtos são mais baratos, apresentam alto desempenho anticorrosivo e longa vida útil. Eles são fáceis de transportar e instalar e têm uma aparência estética.

No entanto, o uso de tubos de plástico nem sempre é possível devido a várias circunstâncias. Como exemplo, é estritamente proibido o uso de produtos de materiais poliméricos em gasodutos domésticos. Isso se deve ao fato de a estrutura transportadora de gás ter características de alta resistência. Portanto, os gasodutos internos são montados apenas a partir de tubos metálicos.

Nota! Em todos os casos em que são necessárias comunicações de alta resistência, são utilizadas peças de metal. Isso se deve ao fato de que, apesar de todas as suas vantagens, os produtos plásticos não podem se orgulhar de uma resistência muito alta. É proibido o fabrico de tubagens que exijam determinadas especificações técnicas de acordo com a GOST, a partir de tais produtos.

Dependendo da finalidade, as principais áreas operacionais desses produtos podem ser diferenciadas:

• Os tubos transportam várias mídias. O estado agregado do meio pode ser líquido ou gasoso;
• use como uma capa protetora para várias comunicações. Na maioria das vezes, eles são usados ​​para proteger cabos e várias fiações;
• use como suporte de tubulações de tronco;
• para perfurar e fortalecer poços;
• para sistemas de abastecimento de água (doméstico e técnico);
• para gasodutos;
• para comunicações de esgoto;
• para construção de chaminé;
• para sistemas de ventilação.

Você pode listar apenas as maneiras mais comuns de usar vários tubos. No entanto, isso está longe de todas as áreas em que as comunicações desses produtos são usadas.

Tipos de tubos

Existem muitos tipos de tubos para tubulações. Eles podem diferir no método de produção, material, forma da seção, etc.A produção de tubos é realizada apenas em equipamentos industriais, o que permite alcançar altos níveis de qualidade do produto.

Dependendo do material usado para produzir o tubo, vários tipos principais desses produtos são diferenciados:

• metal;
• plástico;
• cerâmica;
• vidro;
• concreto.

Apesar de os dutos poderem ser fabricados com vários materiais, os mais populares são os produtos de metal e plástico, bem como seus análogos combinados (metal-plástico).

4 tipos principais de tubos são diferenciados pelo formato da seção:

• com uma seção redonda;
• com seção retangular;
• com seção quadrada;
• com uma seção oval (ovóide).

Os mais populares são os produtos com seção transversal circular. A demanda por esses produtos se deve ao fato de que a forma redonda não afeta negativamente os indicadores de taxa de transferência. As tecnologias de produção para diferentes tipos de tubos são diferentes. Isso se deve ao fato de que cada material requer uma abordagem individual.

Tecnologias para a produção de tubos metálicos

A fabricação de tubos de metal, apesar da crescente popularidade dos produtos de polímeros, é muito popular hoje em dia. Sem tubos de metal, é difícil imaginar muitas áreas da vida humana. Esses produtos são diferenciados por dois fatores principais: seção transversal e destino.

O diâmetro dos tubos de metal varia de 30 a 530 mm, e seu comprimento pode ser de 4 a 12 M. A seção transversal pode ter uma forma diferente. Os materiais mais populares dos quais são feitos os tubos de metal são: aço, ferro fundido, cobre. No entanto, os produtos siderúrgicos são considerados os mais populares. Grandes plantas metalúrgicas estão envolvidas na produção de produtos de metal com diferentes características técnicas. Para fazer um tubo de metal, o equipamento é especialmente usado - máquinas de laminação de tubos.

Considere os três principais métodos pelos quais os tubos de metal são produzidos:

• soldado elétrico.
• laminado a quente;
• deformação a frio.

Os produtos soldados são classificados pelo método de soldagem em:

• longitudinal soldado por solda de alta frequência;
• soldados longitudinalmente por soldagem a arco elétrico;
• produtos com costura helicoidal.

A tecnologia de produção, que envolve soldagem, é muito popular e inclui 3 etapas principais:

1. Soldagem de chapas laminadas.
2. Criação de perfil.
3. Calibração

Importante! Em cada etapa da fabricação de tubos de metal, o controle de qualidade necessário é obrigatório. Além disso, as peças acabadas são testadas, o que compara os indicadores de resistência e estanqueidade com os padrões GOST.

Os indicadores da seção transversal externa dos produtos de costura longitudinal variam de 14 a 120 mm, e as peças com uma costura em forma de parafuso podem ter um diâmetro externo de até 1500 mm.

O segundo método popular pelo qual os produtos metálicos são fabricados é o laminado a quente. Inclui tais etapas:

1. Peça aquecida até a temperatura desejada.
2. Firmware.
3. Rolando.

A espessura da parede desse material metálico varia de 25 a 45 mm. O uso do método laminado a quente requer conformidade com todos os requisitos técnicos necessários. Os produtos fabricados por qualquer um dos métodos são regulamentados pelo GOST.

O método de deformação a frio inclui:

1. Laminação a frio.
2. Desenhando.

Um tarugo laminado a quente é usado para esse método. A deformação a frio permite reduzir a área da seção transversal e aumentar o grau de alongamento (aproximadamente 9 vezes). A seção transversal externa, neste caso, pode ser de 20 a 140 mm e a espessura da parede é de 0,5 a 12 mm.

Tecnologia de produção de tubos de plástico

A fabricação de tubulações de plástico implica o uso de um determinado polímero, que é processado e, em seguida, recebe a forma desejada. As matérias-primas necessárias são preparadas primeiro para o processamento e depois são feitas peças para tubulações da configuração necessária. O método pelo qual as peças para tubulações são feitas de matérias-primas primárias é chamado de extrusão.

Considere os principais estágios da produção de tubos de plástico:

1. Treinamento. Esta etapa envolve a mistura e moagem das matérias-primas.
2. Aquecimento. Nesta fase, a massa do polímero é passada através de várias câmaras de temperatura, o que permite que o aquecimento seja realizado gradualmente.
3. A formação da peça de trabalho. É produzido em equipamento especial - uma extrusora. A matéria-prima aquecida é bombeada para a câmara da extrusora, onde passa através do elemento de formação, a matriz.
4. Resfriamento. Arrefecer a peça resultante com água quente.
5. Calibração Nesta fase, a peça é processada em um calibrador a vácuo, após o qual adquire o tamanho e a forma finais.

Informação util! Que tipo de matéria-prima dependerá do tipo de matéria-prima. E também em que área será operada.

Hoje, os produtos plásticos são representados por vários polímeros principais:

• polipropileno (PP);
• cloreto de polivinil (PVC);
• polietileno (PE).

Visão geral dos materiais poliméricos

Polipropileno. Os tubos de polipropileno podem ser fabricados com essas matérias-primas:

• PP + copolímero aleatório;
• Homopolímero PP +.

O primeiro material é obtido por copolimerização de propileno e etileno nas proporções necessárias. A saída são grânulos brancos rotulados como PPRC. Tubos e acessórios são feitos desses grânulos. Como regra, esse método é usado por empresas europeias. Tubos de esgoto e vários componentes para eles são feitos de uma combinação de PP com um homopolímero. Esse material é caracterizado por baixa resistência e é adequado apenas para a instalação de comunicações internas de esgoto sem pressão (por gravidade).

Cloreto de polivinilo. A matéria-prima utilizada para a produção de tubos de PVC é um polímero granular com vários aditivos:

• catalisadores que afetam a taxa de reação de polimerização;
• inibidores que retardam processos desnecessários;
• estabilizadores para atingir as características técnicas desejadas do produto final;
• plastificantes, que dão plasticidade às peças;
• corantes, permitindo obter a parte da cor desejada.

A indústria não pára e as tecnologias de produção estão sendo constantemente aprimoradas. Há pouco tempo, na produção de tubos de PVC, começou a usar um método biaxialmente orientado, que pode ser de dois tipos:

• periódico em duas etapas;
• única linha.

Polietileno. Tais produtos são em geral representados por polietileno de baixa pressão (HDPE). Para obter esse tubo, são utilizadas matérias-primas especiais. Pode ser de duas marcas:

• PE-80;
• PE-100.

Os produtos feitos com esses materiais são caracterizados por uma resistência bastante alta, o que lhes permite expandir sua área operacional.

Produção de tubos de cerâmica

A tecnologia para a produção de tubos de cerâmica inclui o mesmo equipamento usado na fabricação de tijolos.O equipamento de formação de argila realiza o processamento a vácuo e a compactação do material. Este método pode ser considerado uma formação plástica.

O processo em si consiste em várias etapas:

1. Moagem de argila, resultando em torrões indesejáveis ​​sendo quebrados;
2. Mistura de aditivos especiais que afetam as características de resistência do produto final;
3. Preparação de material para formar peças;
4. Formação da peça.
5. A formação do elemento de conexão é um sino.
6. Aparar a peça no comprimento necessário.
7. Peças de secagem.
8. Tiro de cano de barro.
9. Na última etapa, um esmalte especial é aplicado aos produtos.

O processo de secagem é realizado em secadores especiais, chamados secadores de túnel. O disparo, por sua vez, é realizado em um forno de túnel. O envidraçamento é realizado imergindo o produto de argila na piscina com esmalte.

Produção de tubos de concreto

A produção de tubulações de concreto é realizada utilizando diversas tecnologias. Considere-os:

• método de centrifugação;
• modelagem de vibrações;
• prensagem radial;

O método mais popular é a modelagem por vibração. Isso se deve ao fato de esse método ter várias vantagens:

• compactação de alta velocidade do concreto;
• uniformidade do material;
• os tubos produzidos por formação de vibração são caracterizados por características de alta resistência;
• essa produção pode ser totalmente automatizada.

O processo de centrifugação envolve o uso de uma centrífuga especial. O concreto, durante a rotação da forma, é distribuído uniformemente ao longo de suas paredes internas, formando assim um tubo.

Informação util! Os produtos da mais alta qualidade são obtidos combinando métodos (por exemplo, combinando centrifugação com vibração).

O método da prensa radial é realizado usando uma prensa que gira na direção radial, distribuindo e pressionando o concreto. Além disso, durante a rotação, as paredes internas da peça são rejuntadas.

Produção de tubos de vidro

Tubos de vidro são fabricados usando métodos mecanizados. Os métodos manuais, que eram muito populares anteriormente, foram suplantados pelos métodos mais recentes.

Existem três maneiras principais pelas quais os tubos de vidro são feitos:

1. Os produtos com seções transversais de até 50 mm são fabricados com tração horizontal (GWT).
2. Peças com seção transversal superior a 50 mm são produzidas puxando para cima na vertical.
3. Peças com seção transversal superior a 50 mm são realizadas puxando-as na vertical.

O vidro usado para fazer canos geralmente é cozido no forno do banheiro. A operação de tais fornos é caracterizada pela continuidade do processo.

Uma variedade de tubos permite que você escolha o produto mais adequado não apenas para parâmetros técnicos, mas também para preço. Graças às novas tecnologias e materiais, é possível reduzir significativamente os custos de instalação de tubulações industriais e domésticas.