Plynové potrubie vyrobené z nízkotlakového polyetylénu (HDPE): vlastnosti a pravidlá použitia

Vlastnosti polyetylénu umožňujú jeho použitie vo vonkajších a vnútorných kanalizačných systémoch, pri dodávke teplej a studenej (vrátane pitnej) vody, pri inštalácii podlahového vykurovania a pri inštalácii vykurovacej siete, atď. HDPE plynové potrubia. Prostredníctvom takýchto kanálov sa prepravujú zmesi vzduch-plyn a plyny neobsahujúce aromatické uhľovodíky.

Na ukladanie plynovodov sa používa rúra vyrobená z nízkotlakového polyetylénu

Vlastnosti rúr z HDPE pre plyn

Polyetylénové rúry na plyn sú vysoko kvalitné výrobky charakterizované:

• nízka tekutosť: 15 - 30 MPa;
• nízka tepelná vodivosť;
• vysoký výkon: o 30% viac ako oceľové rúry;
• veľká flexibilita: až 7% pôvodných parametrov;
• pružnosť.

Potrubia na plynovody prechádzajú špeciálnou špecifikáciou. Ich preprava sa môže uskutočňovať pri teplote nad -10 ° C. Skladovanie výrobkov PND sa môže vykonávať v miestnostiach bez kúrenia alebo pod prístreškom na ulici po dobu najviac 2 rokov.

Vlastnosti polyetylénových výrobkov pre plynovod sú uvedené v tabuľkách 1, 2 a 3.

stôl 1

tabuľka 2

Tabuľka 3

Hlavné výhody používania plynových produktov PND

Výroba produktu pre plynovod je založená na spôsobe kontinuálneho vytláčania.

Medzi výhody rúr HDPE na dodávku plynu patria:

• garantovaná prevádzková doba viac ako 50 rokov;
• nevystavenie vysokým a nízkym teplotám;
• nie je potrebné dodatočne izolovať plynové potrubie;
• možnosť ukladania systémov distribúcie plynu v podmienkach elektrochemickej korózie, vysokej vlhkosti a vplyvu bludných prúdov.

Plynové potrubia HDPE sa používajú iba na inštaláciu podzemných potrubí

Polyetylénové rúry na plyn sú ľahšie ako kovové. Z tohto dôvodu si ich inštalácia nevyžaduje vysoké náklady na pracovnú silu. Okrem toho pomocou pažby alebo elektrofúzie zváranie, môžete získať odolnejšie ako oceľové analógy, spoje bez spotreby ďalších materiálov.

Poznámka! Potrubie HDPE na plyn sa ukladá výlučne pod zem.

Pretože polyetylénové rúry sú nestále pri dlhodobej expozícii ultrafialovým lúčom, je zakázané inštalovať plynovú rúrku PND nad zemou alebo na ňu. Takáto inštalácia drasticky zníži životnosť výrobku a zníži jeho pevnosť. Zvýši sa tým riziko úniku plynu. Pre plynové potrubia v budove sa nepoužívajú ani polyetylénové rúry, preto sa používajú iba výrobky z ocele.

Parametre potrubí pre plynovod

GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) upravuje hlavné charakteristiky a ukazovatele, ktoré by mala mať rúrka HDPE. Plyn (podľa GOST 5542) ním prepravovaný môže byť použitý ako surovina alebo palivo v priemysle alebo komunálnych službách.

Potrubie s malým priemerom dodávané výrobcami vo zvitkoch

Najdôležitejšie a najvýznamnejšie ukazovatele rúrky HDPE pre plyn sú:

• vonkajší priemer výrobku;
• hrúbka steny;
• Pomer SDR (kvocient z delenia menovitého priemeru hrúbkou steny).

Existuje niekoľko modifikácií polyetylénu, ktoré sa líšia pracovným tlakom a hrúbkou steny. Takže pre PE 80 je pracovný tlak 4 až 6 atm. A hrúbka steny je 2 až 3 mm; pre PE 100 sú tieto hodnoty 3 až 12 atm. a 3,5 mm.

Možné priemery sa pohybujú od 2 do 63 cm. Rúry sa vyrábajú v poliach 100 alebo 200 metrov alebo v úsekoch 12 m. Hodnoty pracovného tlaku sú uvedené v tabuľke.

Tabuľka 4

Označenie plynovodov z polyetylénu je znázornené nanesením tenkého žltého pruhu po celej dĺžke celého produktu (alebo môžu byť úplne žlté), označujúceho stupeň polyetylénu, SDR, menovitého priemeru a hrúbky steny, výrobného závodu.

Plynové potrubia PND sa líšia od ostatných v žltej alebo v značkovacej páske rovnakej farby

Tupé kĺbové rysy

Existujú spojovacie a tupé spoje plynových potrubí z polyetylénu. Práce vykonávajú zváracie stroje. Je dôležité zabezpečiť, aby konce potrubí boli rovné.

Spoj sa získa umiestnením koncov výrobkov do zariadenia a ich vystavením vysokej teplote. Výsledný šev (pri vysokokvalitnej práci bude jediný) je nepriepustný a odolný kvôli viskozite polyetylénu.

Poznámka! Tupé zváranie výrobkov pre plynovod je možné použiť na stavbu alebo spájanie rúrok s hrúbkou steny presahujúcou 5 mm.

technológie pripojenie zahŕňa také procesy:

• inštalácia koncov plynového polyetylénového potrubia do stredu zváracieho stroja;
• zarovnanie a spoľahlivé upevnenie prvkov;
• čistenie koncov rúr od odpadu a prachu;
• mechanické spracovanie povrchov zariadením na skrúcanie tváre;
• kontrola konca výrobkov z hľadiska ich paralelizmu;
• ak sa zistí medzera, ktorá presahuje maximálnu povolenú hodnotu, orezanie sa zopakuje.

Zváranie na tupo je použiteľné na inštaláciu plynovodu potrubí s veľkým priemerom

Vo zváracom zariadení sa konce rúr zahrievajú nepriľnavými prvkami. Po opätovnom pretavení sa zvárané povrchy zriedia a vyhrievacie nástroje sa odstránia. Potom sa konce uzavrú rovnomerným zvýšením tlaku. Pri maximálnej sile je šev nejaký čas držaný.

Vytvára sa elektrofúzna väzba

Elektrofúzne zváranie je možné vykonávať pri teplotách od -10 do +30 ° C. Ak ukazovatele teploty prekračujú tieto limity, stavia sa špeciálny stan, ktorý udržuje potrebné podmienky.

Spojenie tohto typu je schopné vydržať tlak až do 1,6 MPa a vyžaduje použitie špeciálnej spojky so zabudovanými elektrickými vykurovacími prvkami. Z hľadiska ekonomického výkonu je takéto zváranie menej výhodné ako zváranie na tupo, jeho použitie je však opodstatnené, ak nie je možné nainštalovať rozmerový zvárací stroj.

Technológia elektrofúzneho zvárania zahŕňa:

• príprava vybavenia;
• výber a inštalácia pomocou parametrov zvárania;
• príprava spojok a potrubí;
• proces zvárania výrobkov.

Pri príprave zariadenia je na špeciálnej plošine nainštalovaný polohovač, ktorý bezpečne upevní plynovú rúrku. Zváracie parametre sú vložené do zváracieho stroja alebo zadané skenovaním čiarového kódu vytlačeného na spojke. Po príprave spojovacích prvkov sa na konce nasadí objímka a zredukujú sa až na doraz.

Terminály zváracieho stroja a spojky sú spojené a je k nim privádzaný prúd. Po zahriatí špirály sa vnútro puzdra a vonkajšia strana rúrky roztavia. Polyetylén, ktorý prechádza a tuhne, tvorí monolitickú vrstvu a spoľahlivé spojenie rúr z HDPE pre plynovody.

Na elektrofúzne zváranie, ako aj na zváranie na tupo je potrebné špeciálne vybavenie

Príprava rúrok a spojok na zváranie elektrickým tavením

Osobitnú pozornosť si vyžaduje proces prípravy povrchov na zváranie, pretože od toho závisí kvalita a prevádzková životnosť spoja. Hladké konce môžete zaistiť odrezaním nerovných okrajov nožom. V opačnom prípade môžu nepravidelnosti pri nasadení spojky spôsobiť zatvorenie špirál a následkom toho zmeniť parametre ohrevu.

Vnútri potrubia nevyžaduje čistenie alebo spracovanie. Jeho vonkajšia časť musí byť očistená od mastnoty, nečistôt, prachu, oxidového filmu, ktorý sa nevyhnutne vytvára pri kontakte potrubia s kyslíkom vo vzduchu. Ak sa nečistoty a filmy neodstránia, stav roztavených povrchov bude nehomogénny, čo povedie k nerovnomernému toku zvárania., Spojenie v tomto prípade bude oslabené alebo netesné.

Odizolovanie sa zvyčajne uskutočňuje tŕňmi a škrabkami, pomocou ktorých sa odstráni vrstva 100 až 200 mikrónov. Ďalej, aby sa zabránilo pohybu vzduchu so špeciálnymi zátkami, konce rúrok oproti zváraným sú uzavreté. Takýto pohyb môže ovplyvniť tuhnutie a zhoršiť kvalitu spoja.

Poznámka! Mechanické ošetrenie vnútorného povrchu spojky môže viesť k poškodeniu špirály a jej zlyhaniu.

Aby sa uľahčilo nasadenie spojky a znížilo sa riziko zlomenia špirály, skosenie sa odstráni z koncov polyetylénových rúrok pre plynovod. Po dokončení všetkých prípravných prác sú rúry nainštalované, pevné a vycentrované.

Rúry na plyn PND podliehajú osobitným požiadavkám na spoľahlivosť a kvalitu. Plasticita týchto výrobkov umožňuje inštaláciu plynovodov na miestach nestabilnej pôdy a seizmicky aktívnych zón.