Zváranie a montáž rúr PND

Polyméry prenikli takmer do všetkých sfér činnosti moderného človeka. Dnes je obzvlášť žiadaný nízkotlakový polyetylén (HDPE). Obsadila významné miesto v segmente sanitárnej techniky na svetovom trhu. Dnes sa z nej vyrába väčšina potrubí a potrubných armatúr. Medzi výhody rúr HDPE patrí jednoduchá inštalácia, ktorú môže vykonať jedna osoba z dôvodu nízkej hmotnosti výrobkov vyrobených z polyetylénu.

Zváranie rúr HDPE sa vykonáva rôznymi metódami

Typy pripojení

Potrubné pripojenia PND sú týchto typov:

• odnímateľná. Počas prevádzky sa dajú rozobrať. Na vytvorenie takéhoto spojenia sa používajú oceľové príruby;
• jeden kus. Demontáž počas prevádzky nie je možná.

Posledný typ spojenia sa uskutočňuje dvoma spôsobmi: tupým zváraním polyetylénových rúrok a zváraním polyetylénových rúrok so spojkami.

Inštalácia potrubí s veľkým priemerom sa vykonáva pomocou termorezistentných tvaroviek, ako aj zváraním tupých rúr. V každom prípade je spojenie monolitické, a preto veľmi spoľahlivé.

Ak sa vyžaduje odnímateľné pripojenie, mali by ste použiť príruby.

Tupované zváranie rúr z HDPE urobte sami

Tupé zváranie polyetylénových rúrok vyžaduje použitie špeciálneho zváracieho zariadenia. Zjednodušenie procesu inštalácie však vedie k tomu, že nie sú potrebné ďalšie podrobnosti. Túto technológiu používajte iba na Rúry z HDPE rovnaký priemer.

Užitočné informácie! Tupé zváranie rúr PND až potom sa ukáže ako vysoko kvalitné, keď to bude vykonané jedným švom. Tým je zaistená rovnaká kontaktná pevnosť susedných častí potrubia.

Inštalácia tupým zváraním polyetylénových rúrok je najuniverzálnejšia a najúčinnejšia. Pri jeho použití je zachovaná flexibilita polyetylénu po celej dĺžke potrubia. Tento proces nevytvára žiadne ťažkosti bez ohľadu na typ konštrukcie potrubia, ktorý je predmetom projektu: pokládka otvorených potrubí, tradičná metóda alebo bezvýkopová obnova.

Tupo zvárané iba rúry s rovnakým priemerom

Tupé zváranie polyetylénových rúrok vlastnými rukami pomocou ohrevného nástroja sa vykonáva takto:

• Najskôr nainštalujte konce potrubných prvkov, ktoré sa majú zvárať, do centralizátora zváracia jednotka;
• po ich vyrovnaní a spoľahlivej fixácii vyčistite konce rúrok od prachu a nečistôt bavlnenou utierkou;
• potom povrchy určené na zváranie mechanicky upravte pomocou orezávacieho zariadenia. Keď získate rovnomerné triesky, ktorých hrúbka nepresiahne 0,5 mm, zastavte orezávanie, vyberte zariadenie a rukou skontrolujte vzájomný rovnobežnosť koncov;
• Ak zistíte, že medzi zváranými povrchmi je medzera, ktorá presahuje povolenú hodnotu, zopakujte postup orezávania;
• potom pomocou ohrievacieho nástroja s nelepivým povlakom zahrejte konce rúr, ktoré sa majú zvárať;
• keď fúzia koncov dosiahne najvyššiu fázu, rozpustte povrchy, ktoré majú byť zvárané, a vyberte ohrievací prvok zo zváracej zóny;
• Potom sa zvárané povrchy uzavrú a začne sa tlak svorky rovnomerne zvyšovať, až kým jej hodnota nedosiahne požadovanú hodnotu;
• šev zniesť pod nastaveným tlakom určitú dobu.

V záverečnej fáze skontrolujte kvalitu zvárania rúrky HDPE vzhladom na otrepy, ako aj na výšku a šírku.

DIY metóda pre zváranie rúr z HDPE

Zváranie vykonávané touto metódou vyžaduje špeciálny zvárací stroj - spájkovačku, ktorá je vybavená sadou špeciálnych dýz. Priemer dýz zodpovedá štandardným hodnotám tohto parametra armatúr.

Rúry z tohto materiálu je možné zvárať pomocou špeciálnej spájkovačky

Pri zváraní rúr PND sa používajú tvarovky. Môžu mať inú konfiguráciu: spojky, rohy, odpaliská. Povrchy, ktoré sa majú zvárať, sú súčasťou rúrky a tvarovky. Ak vykonávate prácu prvýkrát, môžu sa vyskytnúť neúspešné spojenia alebo skosenie.

Užitočné rady! Vzhľadom k vyššie uvedenému, kúpte príslušenstvo s maržou.

Zváranie nátrubkov sa môže vykonávať v stiesnených podmienkach, kde je obmedzený axiálny pohyb rúr. Ohrievanie polyetylénových komponentov sa uskutočňuje kontaktom s vyhrievanou zváracou dýzou vyrobenou z kovu. Jeho konštrukcia obsahuje 2 skrutkové časti. Vnútorný povrch tvarovky je zahrievaný časťou dýzy, nazývanou tŕň. Druhá polovica sa nazýva rukáv. Do nej je vložená rúra. Aby bolo možné vložiť dýzu do otvoru spájkovačky, musí byť tŕň a puzdro odskrutkované. Technológia zvárania hrdiel zahŕňa nasledujúce kroky.

Príprava a príprava dýzy na zváranie a zváranie

Pred začatím pripojenia musíte vykonať nejaké predbežné práce.

1. Rezanie potrubia pomocou špeciálnych nožníc na požadovanú veľkosť. Túto operáciu je potrebné vykonať tak, aby rez výrezu bol presne kolmý na pozdĺžnu os potrubia.
2. Čistiace povrchy vystavené zváraniu polyetylénových častí. Aby sa vylúčilo ďalšie chladenie, sú voľné konce rúrok uzavreté zátkami.
3. Čistenie povrchu zváracej dýzy od zvyškov predtým vykonaných prác.

Po dokončení týchto prípravných prác zahrievajte dýzu na teplotu zvárania. Skutočnosť, že hodnota tohto parametra dosiahla požadovanú hodnotu, bude signalizovaná indikátorom, ktorý je nainštalovaný na telese spájkovačky.

Pre rúrky HDPE existujú tvarovky rôznych tvarov a účelov

Trubica z polyetylénu sa zasunie do objímky, až kým sa nezastaví, a tvarovka sa nasadí (aj na koniec!) Na tŕň. Vzhľadom na rozdiel v priemeroch si tieto kroky od vás budú vyžadovať určité úsilie. Všetko je potrebné urobiť rýchlo, ale opatrne. Nasleduje tabuľka časov zvárania. Obsahuje údaje o potrubiach s najobľúbenejšími vonkajšími priemermi.

stôl 1

Tu: Dnar je vonkajší priemer, Tnagr je doba zahrievania, Tconn. - čas pripojenia, Cool. - čas chladenia.

Počas zavádzania rúry a nasadzovania armatúry až na doraz sa prebytočná vrstva ich povrchov roztaví a vytlačí. Výsledkom je, že na okrajoch častí, ktoré sa majú zvárať, je vytvorená takzvaná obruba - prstencový lem.

Keď armatúra a potrubie dosiahnu doraz, tlak by sa mal zastaviť. Toto je veľmi dôležitá požiadavka. Ak tak neurobíte, bude mať za následok zlyhanie pripojenia. A spoliehajte sa na skutočnosť, že zvýšenie odolnosti voči postupu súčiastok bude znamenať dosiahnutie dôrazu, najmä nestojí za to. V dôsledku fúzie materiálu sa bude mierne zvyšovať a nemusíte si ho všimnúť.

Užitočné rady! Aby ste si tento okamih nevynechali, položte na potrubie riziko s perom z plsti.

Posledná fáza predloženej metodiky, ako zvárať rúrku HDPE vlastnými rukami v rukávovej metóde, je veľmi dôležitá.Niekoľko sekúnd po dosiahnutí zastavenia vyberte časti z trysky. Potom vložte rúrku do armatúry tak, aby dosadla na prstencový valec. Nevystavujte výslednú pevnú časť chladeniu alebo iným nárazom, kým nevychladne.

Elektrofúzne zváranie polyetylénových rúr

Na uskutočnenie tohto typu spojenia sa používa spojka vybavená zabudovanými elektrickými vykurovacími prvkami. Z ekonomického hľadiska je zváranie rúrok HDPE touto technológiou menej výhodné v porovnaní so zváraním na tupo.

Pri zváraní elektrotavením sa vnútorný priestor rúrky v spoji nezmenšuje

Tento spôsob je však veľmi populárny v dôsledku skutočnosti, že priechodnosť rúrok neklesá, pretože na ich vnútornom povrchu sa netvoria žiadne otrepy. A v obmedzenom priestore, keď nie je možné umiestniť celkovú jednotku na zváranie, neexistuje iná alternatíva k tejto metóde.

Spojenie dvoch rúrok HDPE v priamej časti sa najčastejšie uskutočňuje pomocou jednoduchej elektrofúznej spojky. Na túto operáciu sú však vhodné aj ohyby sediel a elektrofúzne odpínače. Ďalej budeme hovoriť o tom, ako zvárať rúrky HDPE vlastnými rukami pomocou presne elektrickej spojky. Okrem rúk budete potrebovať aj elektrofúzne zváračky. Zváranie sa vykonáva pomocou fitingu zváraného polyetylénom.

Tento produkt má niektoré funkcie. V ňom sú zabudované špeciálne špirály, ktoré slúžia ako vykurovacie telesá. Časť telesa armatúry roztavená z vyhrievanej špirály sa pripojí k plastu častí, ktoré tvoria potrubie. V tomto prípade zostane špirála navždy v monolitickom šve. Táto technológia vytvára spojenie vysokej pevnosti. Je to však relatívne drahé. Najčastejšie sa používa pri montáži plynovodov.

Na vnútornom povrchu spojky sú špirály, ktoré ohrievajú rúrky

Vykonanie elektrofúzneho zvárania rúr z HDPE zabezpečuje nasledujúce činnosti:

• pomocou špeciálnej rezačky sa potrubie rozreže na kúsky správnej veľkosti;
• čistenie od nečistôt a odmasťovanie vnútorného povrchu elektrofúznej spojky a zváraných povrchov rúr z HDPE;
• kreslenie potrubia na kontrolu hĺbky vstupu;
• aby sa vylúčilo ďalšie chladenie, voľné konce potrubia sa uzavrú zátkami;
• špeciálne drôty pripájajú zvárací stroj k elektrofúznej spojke a stlačte tlačidlo "Štart" na stroji;
• koniec zvárania sa vykoná automatickým vypnutím zariadenia. Výslednú zlúčeninu môžete použiť najmenej za hodinu.

Dôležité! Nevyhnutným predpokladom kvalitného elektrofúzneho zvárania je nehybnosť častí počas procesov ohrevu a chladenia.

Na zvárané spoje sa ukladajú tieto požiadavky:

• zvar by mal byť umiestnený nie nižšie ako vonkajšia úroveň povrchu potrubia;
• vzájomné presadenie zvarených segmentov by nemalo prekročiť 10 percent hrúbky steny polyetylénového potrubia;
• výška vysokokvalitného zvaru na rúrkach, ktorých hrúbka steny nie je väčšia ako 5 mm vrátane, by mala byť do 2,5 mm. Ak sú spojené rúrky s hrúbkou steny 6 ... 20 milimetrov, jej výška by nemala presiahnuť 5 mm.

Pri výbere spôsobu pripojenia zvážte prevádzkové podmienky vytvoreného plynovodu. Až potom bude celý systém spoľahlivo fungovať po dlhú dobu.