na inštalácia potrubia Je dôležité zaistiť spoľahlivú priľnavosť prvkov systému. Kapilárne spájkovanie je najbežnejším spôsobom spájania potrubí. Na vykonanie tejto práce je potrebný špeciálny nástroj - rezačka rúrok, skosenie, výstružník a tiež spájkovačka na medené rúrky. Funkcie posledného meniča môžu byť vykonávané špeciálnym plynovým horákom, niekedy sušičom vlasov alebo elektrickou spájkou.
Existujú rôzne typy plynových horákov na spájkovanie medených rúr
obsah
Prehľad metódy Spájka a Spájkovacia metóda
Spájkovanie je príprava neoddeliteľného spoja zavedením spájky medzi časti. Spájka má teplotu topenia nižšiu ako teplota topenia spojovaných častí a vďaka kapilárnemu efektu je rovnomerne rozložená po povrchu medených rúrok bez ohľadu na ich polohu. Použitie tavív a čistenie spojených povrchov umožňuje zlepšenie koeficientu adhézie a spájkovania. Existujú dve metódy. spájkované medené rúry:
- Nízka teplota - používa sa pre domáce systémy. K spojeniu dochádza pri spájkovaní spájkou s teplotou nad 450 ° C, mäkká spájka - menej ako 400 ° C.
- Vysoká teplota - používa sa pre systémy so značným zaťažením. Tavenie spájky nastáva pri teplote 600 - 900 ° C.
Mäkká spájka je drôt s priemerom 2 až 3 mm, vyrobený z olova, cínu, zliatin z nich, niekedy s prídavkom striebra alebo iných prvkov. Spájkovacia zliatina sa vyrába vo forme tyčí. Kombinácia s použitím je odolná voči vysokým teplotám a tlaku.
Na pripojenie medených rúr sa používa mäkká a tvrdá spájka.
Bežné sú tiež taviace spájky s obsahom medi a fosforu s obsahom taviva. Vyznačujú sa vyššími deformačnými charakteristikami, tepelnou odolnosťou (do 200 ° C), bezpečnosťou životného prostredia, zlepšenou tekutosťou a nespôsobujú koróziu. Pridanie fosforu umožňuje znížiť teplotu topenia medi na 750 ° C a takmer rovnaké koeficienty tepelnej rozťažnosti medi a spájky zvyšujú pevnosť spoja.
Spájkovacia technika
Na spájkovanie potrebujete:
- náradie na rúry;
- spájka použitá na spájkovanie;
- spájkovačka (plynový horák), tavná spájka.
Pred spájaním sa vykonávajú prípravné práce na spájkovanie medených rúr. Nástroje sa vyberajú na základe maximálneho priemeru použitej rúrky a typu látky, ktorá bude v nej počas prevádzky.
Na rezanie produktu kolmo na os sa používa rezačka rúr. Hrany môžete odstrániť z vonkajších a vnútorných hrán, aby ste uľahčili vkladanie rúrok do seba pomocou skosení. Prichádzajú v okrúhlom obale a vo forme ceruzky. Kruhový nástroj je výhodnejší, ale je drahší a obmedzený priemerom rúry 0,36 cm.
Na inštaláciu medenej rúrky budete potrebovať nástroj, ako napríklad rezač rúrok
Koniec jednej rúrky, do ktorej sa vloží koniec druhej rúrky, musí byť rozšírený expandérom rúr do hĺbky rovnajúcej sa jej priemeru.
Dôležité! Potrubie, ktoré sa má roztiahnuť, musí byť mäkké alebo žíhané.
Príprava vnútorného povrchu medených rúrok sa vykonáva pomocou špeciálnych špongií alebo kefiek.Vonkajšia strana je kartáčovaná. Ohrievanie povrchu po celej ploche spoja sa vykonáva pomocou horáka na spájkovanie medených rúr. Na trysku je namontovaný reflektor, ktorý zabraňuje stratám tepla a chráni horľavé materiály v blízkosti.
Druhy plynových horákov
Plynové horáky na spájkovanie medených rúr sú zariadenia pozostávajúce z:
- Zostava na namontovanie plynovej fľaše;
- dýzy;
- nástrojová hlava;
- Zariadenia na nastavovanie prívodu plynu;
- prevodovka.
Rôzne modely horákov na spájkovanie medených rúr môžu byť vybavené pomocnými časťami - adaptéry, výstupky atď. Podľa kritéria použitej horľavej zmesi je toto zariadenie rozdelené na:
- propánové horáky na spájkovanie medených rúr;
- Plynový nástroj MAPP.
Podľa technických možností rozlišujú: plynové horáky pre domácnosť (teplota plameňa od 1 000 do 1 500 ° C) a priemyselné (teplota plameňa od 1 500 do 2 000 ° C).
Plynové horáky sa líšia v závislosti od druhu spotrebovaného paliva a účelu
Horáky acetylén-kyslík možno tiež rozlíšiť; s valcom na jedno použitie alebo na stacionárnom základe. Toto zariadenie vám umožňuje poskytovať vysoko spoľahlivé spojenie diaľnic a komponentov rôznych systémov tvrdou a mäkkou spájkou.
Horák na propán je univerzálny a špeciálny účel. Zvyčajne je vybavená piezoelektrickou funkciou zapaľovania, režimom úspory plynu a jeho dodávkou. Plynový medený horák MAPP je kvôli svojej vysokej energii spaľovania účinnejší ako propán. Napriek pomerne vysokej teplote spaľovania je plameň mäkký a nespáli materiál potrubia.
Spájkovanie okrajových a rohových miest sa vykonáva pomocou plynovej spájky pre medené rúry.
Jednorázové a stacionárne horáky
Najkompaktnejším zariadením na spájkovanie medených rúr je plynový horák s jednorazovým valcom. Ako palivo môžete použiť zmesi acetylénu, propánu alebo iných plynov. Na rukoväti horáka je ventil, ktorý reguluje prietok paliva. Výhody použitia takéhoto zariadenia na spájkovanie medených výrobkov:
- Jednoduchosť: nie je potrebný zdroj energie, zariadenie sa ľahko ovláda.
- Multifunkčnosť: na jednu rukoväť sa zmestí až päť rôznych trysiek.
- Mobilita: je možné upraviť výkon plameňa, polohu vzhľadom na pripojenie, rýchlosť ohrevu.
- Bezpečnosť: Náradie je vybavené spätnými ventilmi, ktoré v prípade potreby blokujú prívod plynu.
- Vysoká kvalita: kĺby budú pevné a trvanlivé, ak budú splnené podmienky technológie zvárania pomocou plynových horákov.
Plynové horáky so stacionárnym valcom poskytujú kvalitné spojenie. Ich plameň dokáže roztaviť takmer všetky kovy, ktoré sa používajú v priemysle.
Jednorázový valcový horák je pohodlné a ľahko použiteľné zariadenie
Dôležité! Priemer spájky je pri spájkovaní medených rúrok polovičný. Horáky pre túto technológiu si môžu zvoliť acetylén-kyslík.
Vlastnosti výberu plynových horákov
Výber plynového zariadenia na spájkovanie medených rúr je pomerne veľký. Na trhu je zastúpených veľa výrobcov, napríklad Rems, Rothenberger atď. Cenové rozpätie je široké a závisí od modelu.
Funkcie horáka zahŕňajú nielen spájkovanie, ale aj rezanie kovov, rozmrazovanie, spracovanie pri vysokých teplotách, zahrievanie. Horák na propán je vhodný pri práci vo vetre.
Nástroj je vybraný podľa nasledujúcich charakteristík:
- typ horáka: vstrekovač, nevstrekovač;
- sila: čím je väčšia, tým je práca s rúrami so silnými stenami efektívnejšia;
- druh plynu: napríklad propán, acetylén. Niektoré horáky sú multifunkčné a môžu sa používať s iným plynom. Odporúča sa kúpiť nástroj, ktorý beží na jeden druh paliva. Propánový horák sa používa hlavne v priemysle.
- poslanie: ak je horák určený na spájkovanie, potom nie je na rezanie príliš vhodný;
- materiál výrobkov, ktoré sa majú spracovať.
Spájkovanie medených rúr vyžaduje dodržiavanie bezpečnostných predpisov: noste ochranné rukavice, ktoré ochránia vaše ruky pred popálením; vykonávať prácu v dobre vetranej miestnosti s dobrým vetraním; Pred kontrolou pripojenia sa uistite, že vychladol.
Voľba horáka závisí predovšetkým od cieľov, ktorým majster čelí
Niektoré pravidlá spájkovania
Čistota povrchu je dôležitou podmienkou spoľahlivého spájkovania. Na stripovanie je zakázané používať abrazívne materiály. Olej, špina, mastnota, atď. By sa nemali dostať na povrch, pretože by to zabránilo vniknutiu zmáčadla a spájky do škáry. Po vložení jednej rúry do druhej by mala medzi vonkajšou a vnútornou stenou zostať medzera 25 - 125 mikrónov.
Na zabránenie vstupu vzduchu do spoja, na odstránenie oxidov, zvýšenie tekutosti spájky a na zlepšenie priľnavosti sa používajú tavidlá alebo pasty. Majú vysokú teplotu (viac ako 450 ° C) a nízku teplotu (do 450 ° C). Tavivo na spájkovanie medených rúr sa nanáša štetcom v rovnomernej tenkej vrstve.
Rúry sú vyhrievané po celej dĺžke a obvode škáry, rovnomerne rozdeľujúce teplo. Plameň horáka by sa mal mierne znížiť, pretože prehrievanie zvyšuje interakciu spájky s kovom, čo má nepriaznivý vplyv na životnosť spojenia. Súčasné zavedenie spájky a plameňa do spájkovacej zóny povedie k nerovnomernému zahrievaniu. Zahriata spájka vstupuje do kĺbu pôsobením kapilárnych síl.
Dôležité! Po dokončení procesu spájkovania je potrebné odstrániť zvyšky taviva, aby sa zabránilo úniku a korózii kovu.
Postupné spájkovanie rúrkových spojov
Pri spájkovaní mäkkou spájkou má postup nasledujúci postup:
- spoj je zostavený, spracovaný a roztiahnutý pod zvon;
- tok sa aplikuje na vnútornú zónu hrdla a vonkajší povrch medenej rúrky a zostaví sa rúrka;
- zariadenie na spájkovanie medených rúrok sa na križovatke zahreje až na 300 - 400 ° C. Regulácia teploty ohrevu prebieha podľa farby tavidla: iba začína stmavovať - je potrebné vziať spájku.
- po odvinutí spájky drôtom sa jej koniec zavedie do spájkovacej zóny. V kontakte s vyhrievanou rúrkou sa topí, kĺza pozdĺž toku k švu, vypĺňa priestor medzi zvonom a rúrkou. V procese spájkovania sa rúra otáča.
Počas procesu spájkovania sa môže vo šve vytvoriť prítok zahriatej hmoty spájky.
Každá metóda spájkovania má svoje vlastné pravidlá a vlastnosti.
Ak spájkovanie medených rúr pri vysokej teplote pomocou spájkovanej zliatiny sa tento proces líši v štádiu tavenia:
- zostava spoja je zostavená a spracovaná tavivom;
- použitím potrebného zariadenia sa štruktúra zahrieva a umiestni na povrch odolný voči teplu;
- spájka je zavedená do spojenia hrdla a rúrky, ktorá je zahrievaná plynovým horákom;
- rúra sa mierne otáča a spájka mäkčená horákom sa navíja na následnú časť spoja, až kým sa nedosiahne prstencový šev.
Tesnosť a kvalita spájkovania medených častí závisí od fyzikálnych charakteristík spoja a procesu spájkovania. Spojenie potrubí s plynovými horákmi sa môže vykonať nezávisle; spojenia so zvýšenou pevnosťou sa vykonávajú pomocou špeciálneho vybavenia.
