Použitie medených rúr vám umožní zariadiť efektívny a odolný vykurovací systém alebo prívod vody. Najjednoduchším a najbežnejším spôsobom pripojenia takýchto výrobkov je spájkovacia technológia. Predpokladá prítomnosť spájky - termoplastickej látky, ktorá zaisťuje utesnenie škáry roztavením a tečením pôsobením vysokej teploty. Po ochladení stvrdne a opraví spojenie.
Spájkovanie medených rúr sa vykonáva rôznymi druhmi spájky
obsah
Príprava medených rúr
Tieto výrobky sú trvanlivé, trvanlivé, odolávajú vysokému tlaku a teplote a neboja sa ultrafialového žiarenia.
Na spájkovanie medených rúr budete potrebovať rezačku rúr, rozpínacie zariadenie, kladivo, pásku a skosenie. Výber rezačky rúrok sa určuje podľa priemeru použitých výrobkov. To vám umožní dosiahnuť rovnomerný rez, ktorý je kolmý na os potrubia. Zrážky sa používajú na odstránenie hrán a skosení z okrajov produktu. Odhrotovanie vonkajších a vnútorných okrajov rúrok uľahčuje ich lepenie do seba. Zrážky sú v okrúhlom obale (s limitom priemeru rúrky 3,6 cm) alebo vo forme ceruzky.
Ak pripojenie medených rúrok neznamená použitie kovaniepotom sa použije potrubný expandér.
Dôležité! Rozpínateľný medený výrobok musí byť buď mäkký alebo žíhaný.
V spájkovacej miestnosti medenej rúrky by nemali byť žiadne horľavé alebo horľavé látky. Je tiež potrebné zabezpečiť dobrú ventiláciu a vetranie.
Pre dobré spojenie je dôležitý rovnomerný rez, takže rúra musí byť rezaná pomocou špeciálneho zariadenia - rezačky rúrok
Materiály potrebné na prácu
Spájkovanie medených rúrok je možné vykonať samostatne. Na prácu budete potrebovať:
- spájkovacie;
- oceľová kefa;
- tok;
- kefa;
- horák na spájkovanie alebo plyn.
Spájka má tvar drôtu s teplotou topenia nižšou ako je meď. To vám umožní prepojiť výrobky zahrievaním. Počas prípravných prác sa pomocou oceľovej kefy vyčistí vnútorný povrch tvarovky a vonkajšia časť potrubia.
Spájkou je vysoká teplota, čo je tenký medený drôt s prídavkom až 6% fosforu, ktorý má teplotu topenia 600 - 800 ° C a nízku teplotu cínu, topiaci sa pri 300 - 400 ° C.
Tekutý tok sa nanáša na spojku a potrubie pred zostavením spojovacej jednotky, tuhá látka - sa taví v spájkovacej zóne. Tavivo je zahustená zmes, ktorú je možné aplikovať pred a po procese spájania. Tavivo čistí povrch rúrky od oxidov, chráni miesto spájkovania pred kyslíkom, podporuje šírenie spájky a zlepšuje priľnavosť pripojených častí.
Na zahrievanie kovu a spájky je potrebný plynový horák
Existujú plynové horáky so stacionárnym valcom alebo na jedno použitie. Existuje osobitný typ horáka - acetylén-kyslík, ktorý sa líši svojou konštrukciou. Výber napájania spájkovacie prístroje vykonáva sa podľa teploty topenia spájky. Profesionálne náradie na spájkovanie medených rúr, poloprofesionálnych - tvrdých a mäkkých spájok.
Vlastnosti spájok a tavidiel
Existuje veľké množstvo tvrdých a mäkkých spájok, ktoré môžu poskytovať kvalitné spájkovanie medených rúr. Spájky pri nízkych teplotách dávajú šev s mierne horšími mechanickými parametrami, umožňujú vám však vykonávať práce pri teplote, ktorá nemá výrazný vplyv na pevnosť kovového potrubia. Približne 95 - 97% takýchto spájok je cín, zvyšok sú ďalšie prvky.
Najlepšie technologické vlastnosti zlúčenín obsahujúcich striebro. Existujú trojzložkové spájky, medzi ktoré patrí cín, striebro, meď. Tavivá používané na tvrdé spájkovanie často obsahujú chlorid zinočnatý.
Dostatočná pevnosť spoja pri spájkovaní s mäkkou spájkou sa dosiahne pomocou veľkej kontaktnej plochy prvkov. Pre plynovody sa používa iba spájkovanie pri vysokej teplote, čo poskytuje najlepšiu pevnosť a spoľahlivosť.
Spájka pri nízkej teplote pozostáva z cínu a vyzerá ako drôt
Prípustný tlak v potrubí pri použití rôznych druhov spájkovania je uvedený v tabuľke.
stôl 1
| Druh spájkovania | Teplota prepravovaného média, ° C | Tlak, atm |
| Nízka teplota | 30 | 16 |
| 65 | 10 | |
| 110 | 6 | |
| Vysoká teplota | 30 | 40 |
| 65 | 25 | |
| 110 | 16 |
Na spájkovanie pri vysokej teplote sa obvykle používajú spájky medi a fosforu. Sú k dispozícii vo forme tyčí.
Poznámka! Spájku medi a fosforu nemožno použiť pri spájkovaní liatiny, ocele a neželezných kovov, ktoré obsahujú viac ako 10% niklu.
Na spájkovanie pri nízkych aj vysokých teplotách sa odporúča používať tavidlo a spájku od toho istého výrobcu.
Mäkké spájkovanie
Spájkovanie pri nízkej teplote sa používa pri inštalácii vodovodných a vykurovacích sietí s teplotou chladiacej kvapaliny do 130 ° C a priemerom potrubia do 10 cm.
Spájkovanie pri nízkej teplote je vhodné na inštaláciu vodovodných potrubí
Technológia spájania medených výrobkov s mäkkou spájkou zahŕňa predbežné čistenie povrchov, nanášanie tavnej pasty štetcom a vkladanie prvkov do seba. Ďalej je spoj zahrievaný plynovým horákom až na 200 až 250 stupňov. Spájka sa nanáša na okraj škáry.
Pri spájkovaní je dôležité pamätať na to, že teplota plameňa horáka môže dosiahnuť 1 000 stupňov, takže 15 až 20 sekúnd stačí na zahriatie prvkov. Pre rovnomerné zahrievanie musí byť plameň neustále v pohybe. Stupeň zahrievania je riadený farbou tavidla. Po zatemnení je potrebné odobrať spájku.
Po zavedení mäkkej spájky do spájkovacej zóny, v kontakte s vyhrievanou medenou rúrkou, sa cínový drôt začne topiť a kĺzať pozdĺž toku do švu. Postupne zahrievaná hmota vyplňuje priestor medzi zvonom a rúrkou.
spájkovanie
Spájkovanie medených rúrok pomocou tuhej spájky, ktoré urobíte sami, sa uskutoční, ak sa má systém prevádzkovať pri teplotách nad 110 ° C. Na spojenie je nevyhnutná teplota nad 700 stupňov, preto sa spájkovanie uskutočňuje plynovým plameňom.
Spájka medi a fosforu je dostupná vo forme tyčí a používa sa na spájkovanie pri vysokej teplote
Poznámka! Spájkovacia technológia spočíva v žíhaní kovu, čo vedie k mäknutiu medi.
Použitie spájky medi a fosforu nevyžaduje tok. Ak správne zaistíte rovnomerné zahriatie koncov výrobkov, vyplní sa medzera. Pripravenosť spojenia sa kontroluje spájkou - mala by sa topiť.
Spájkovacie kroky sú nasledujúce:
- Dokovacia stanica je zostavená a zahrievaná.
- Na spoji objímky a rúrky je zavedená spájka, ktorá je zmäkčená horákom.
- Po prvej spojke sa rúra otáča a zmäkčená spájka sa navíja na nasledujúcu časť spoja.
Výhody technológie spájkovania pre medené rúry sú:
- dobrá pevnosť spoja;
- schopnosť zmenšiť šírku spojenia;
- použiteľnosť v systémoch pracujúcich pri vysokých teplotách.
Keďže správne spájkovanie medených rúr by malo vylúčiť prehrievanie výrobkov, ktoré vedie k prasknutiu, je lepšie zveriť vykonávanie prác odborníkom.
Rúry spojené spájkovaním sa používajú vo vykurovacích systémoch
Hlavné chyby pri spájkovaní urobte sami
Pred spájkovaním medených rúrok sa musíte uistiť, že na povrchu nie sú žiadne chyby, ktoré sa často vyskytujú pri rezaní výrobkov. Spoľahlivosť švu do značnej miery závisí od čistoty materiálov použitých pri práci. V prípade rúr s priemerom 6 až 108 mm môže byť šírka výslednej zmesi 7 až 50 mm.
Dôležité! Pri nedostatočnom zahriatí medenej rúrky alebo spájky sa cín alebo medený drôt z tejto lepenky nelepia na tavivo a nezmäknú. To povedie k úniku na križovatke.
Niekedy sa pri nanášaní taviva niektoré časti potrubia vynechajú, čo má za následok zlú priľnavosť spájky k výrobku. Prehrievanie potrubia vedie k podobnému výsledku, pri ktorom tok vyhorí.
Pri spájkovaní je dôležité dodržiavať bezpečnostné požiadavky, pretože pri práci je potrebné používať otvorený plameň a chemicky aktívne látky. Pred spájkovaním medených rúr je potrebné sa postarať o osobné ochranné pomôcky: rukavice, rukavice, okuliare atď.
Správne usporiadané a dokončené práce na pripojení medené rúry zabezpečí dlhú životnosť plynovodu.
